Перевірте, чи підходить вам це обладнанняШІ-консультант поставить кілька запитань про вашу задачу
Фарбувально-сушильний комплекс: серія FSC
Під замовлення
Серія FSC — фарбувально-сушильні комплекси з двох камер, фарбування та сушки, що працюють незалежно одна від одної і з'єднані відкатними воротами. Витяжна шафа вбудована в бокову стіну камери фарбування, тому комплекс не потребує приямку і встановлюється на будь-яку рівну підлогу. Для виробів із дерева, скла, пластику та металу.
Дві незалежні камери в одному комплексіБез приямку і підлогових каналівФільтрація EU5 і надлишковий тискНагрів: дизель, газ, вода або електрикаДозвіл Держпраці
Фарбувально-сушильний комплекс серії FSC призначений для створення оптимального мікроклімату під час нанесення та сушіння лакофарбового покриття на виробах із дерева, скла, пластику, металу та інших матеріалів. Ключова відмінність серії — дві камери, що можуть працювати незалежно одна від одної: камера фарбування і камера сушки, кожна з власною вентиляцією, нагрівом і освітленням.
Комплекс розроблений відповідно до європейських стандартів з охорони праці. Він створює оптимальні умови для роботи оператора, покращує якість нанесення лакофарбового покриття та підвищує продуктивність малярної ділянки.
Вироби з дереваВироби зі склаВироби з пластикуВироби з металу
Як влаштований комплекс
Камери з’єднані спільною стіною з відкатними воротами 1200 × 2000 мм, тож вироби переміщуються безпосередньо з камери фарбування до камери сушки. Кожна камера також має власні вхідні ворота 2400 × 2000 мм.
Камера фарбування
Довжина 4 м, температура 16–24 °C. Для нанесення покриття: має припливну та витяжну вентиляцію, працює з надлишковим тиском, оснащена витяжною шафою, вбудованою в бокову стіну.
Камера сушки
Довжина 6 м, температура 16–30 °C. Для висушування покриття: має власну витяжну вентиляційну установку, стельові фільтри та джерело нагріву.
Витяжна шафа АСС-2,5 вбудована в бокову стіну камери фарбування. Тому комплексу не потрібні приямок чи підлогові канали: він встановлюється на будь-яку рівну підлогу без додаткових витрат на підготовчі роботи. Об’єднання обох камер в один функціональний комплекс значно підвищує швидкість і якість фарбування та дає бездоганний результат з мінімальними витратами часу.
Мікроклімат і рух повітря
Попередні фільтриПрипливна установка і теплообмінникСтельові фільтри EU5Камера фарбуванняВитяжна шафа АСС-2,5, фільтри EU3
Основа бездоганного покриття — чисте повітря. Припливна вентиляція з багатоступеневою фільтрацією класу EU5 забезпечує постійний рівномірний потік повітря, підігрітого до заданої температури. Фільтри ефективно затримують пил і дрібнодисперсні частки, що можуть потрапити в камеру з навколишнього середовища, і забезпечують максимальну чистоту повітря в зоні нанесення покриття.
Надлишковий тиск, що створюється точно розрахованою роботою припливної та витяжної вентиляції, не дає пилу проникнути в чисту зону ззовні. Водночас витяжна шафа з двоступеневою сухою фільтрацією класу EU3 швидко видаляє лакофарбовий туман і очищує відпрацьоване повітря під час фарбування. Заслонка в камері фарбування дозволяє вручну регулювати тиск повітря, а вимірювачі тиску в обох камерах дають оператору змогу постійно його контролювати.
Конструкція
Стіни — сендвіч-панелі товщиною 50 мм з пожежобезпечним наповнювачем.
Ворота — вхідні ворота 2400 × 2000 мм у кожній камері та суміжні відкатні ворота 1200 × 2000 мм між камерами.
Вентиляція — камера фарбування оснащена відцентровою припливною вентиляційною установкою з електродвигуном; відпрацьоване повітря видаляється через вбудовану витяжну шафу АСС-2,5 з комплектом рамок фільтрів викиду. Камера сушки має власну витяжну вентиляційну установку.
Фільтрація — обидві камери мають стельовий конструктив з рамками фільтрів і повний набір попередніх фільтрів, фільтрів подачі та викиду.
Нагрів повітря — кожна камера має власне джерело нагріву, яке обирається під умови підприємства: дизельний або газовий пальник із 4-ходовим теплообмінником з нержавіючої сталі, водяний повітрянагрівач або електричний теплообмінник.
Контроль тиску — заслонка ручного регулювання тиску повітря в камері фарбування, вимірювачі тиску в обох камерах.
Освітлення — енергоощадні стельові LED-світильники T8 (4 × 18 Вт, 1200 мм), по 4 у кожній камері.
Пульт керування — єдиний пульт з системами автоматики та контролю для всього комплексу.
Вентиляційні установки — виготовлені провідним українським виробником.
Безпека
Комплекс розроблений відповідно до європейських стандартів з охорони праці. Обладнання має дозвіл Держпраці на застосування на території України.
Комплекс виготовлений з негорючих матеріалів.
Вибухозахищене виконання вентиляторів і основних елементів вентиляційної системи.
Система автоматичного блокування виключає можливість подачі фарби або стисненого повітря до розпилювальних пристроїв у разі припинення роботи вентиляції.
Додатково комплекс може бути обладнаний газосигналізатором довибухової концентрації та системою автоматичного пожежогасіння.
Підготовка майданчика та підключення
Комплекс не потребує приямку чи підлогових каналів і встановлюється на будь-яку рівну підлогу. Повітропроводи викиду, підлогове господарство, підведення енергоносіїв і комунікацій (електроструму, стисненого повітря), а також заземлення камери не входять до комплекту поставки та обсягу монтажних робіт, але можуть бути виконані за окремим договором.
Виготовлення під замовлення
Джерело нагріву та склад додаткового обладнання комплексу FSC підбираються під умови підприємства замовника: сендвіч-панелі 100 мм для кращої теплоізоляції та встановлення на відкритому просторі, додаткові настінні світильники, комплект пневматичного обладнання для фарбування, частотні перетворювачі, блок очищення повітря з активованим вугіллям, витяжна шафа з гідроекраном замість сухої фільтрації.
Термін розробки конструкторської документації — до 20 робочих днів, термін виготовлення — до 40 робочих днів, монтажні та пусконалагоджувальні роботи — до 20 робочих днів. Гарантійний термін — 12 місяців.
Потрібен комплекс під ваш проєкт?
Розрахуємо конфігурацію під ваші вироби та умови майданчика.
Комплект поставки фарбувально-сушильного комплексу FSC
Для базової комплектації*
Компонент
Камера фарбування
Камера сушки
Конструкція
Комплект стінових панелей товщиною 50 мм
1 компл
1 компл
Вхідні ворота
1 шт
1 шт
Суміжні відкатні ворота
1 шт
Освітлення
Стельові світильники LED T8, 1200 мм, 4×18 Вт
4 шт
4 шт
Теплова система
Дизельний або газовий пальник, електричний теплообмінник чи водяний повітрянагрівач
1 шт
1 шт
4-ходовий теплообмінник із нержавіючої сталі
1 шт
1 шт
Вентиляція
Відцентрова припливна вентиляційна установка з електродвигуном
1 шт
1 шт
Заслінка ручного регулювання повітряного тиску в кабіні
1 шт
—
Витяжна вентиляційна шафа АСС-2,5
1 компл
—
Фільтрація
Комплект фільтрів викиду, подачі та попередніх
1 компл
1 компл
Стельовий конструктив з комплектом рамок фільтрів стелі
1 компл
1 компл
Комплект рамок фільтрів викиду
1 компл
—
Керування
Пульт керування з системами автоматики і контролю
1 компл
Вимірювач тиску в кабіні камери
1 шт
1 шт
* Комплектація розрахована для базової конфігурації. Склад може варіюватися залежно від технічного завдання замовника.
Технічні характеристики фарбувально-сушильного комплексу FSC
Для базової комплектації*
Параметр
Камера фарбування
Камера сушки
Розміри
Зовнішні габаритні розміри комплексу (Д×Ш×В), м
10,2 × 5,5 × 3
Внутрішні розміри камери (Д×Ш×В), м
4 × 4 × 2,6
6 × 4 × 2,6
Вхідні ворота (Ш×В), мм
2 400 × 2 000
2 400 × 2 000
Суміжні відкатні ворота між камерами (Ш×В), мм
1 200 × 2 000
Вентиляція
Продуктивність по повітрю, м³/год
8 000
6 000
Швидкість повітряного потоку всередині камери, м/с
0,25
—
Температура повітря (задається оператором), °C
16–24
16–30
Потужність припливної вентиляційної установки, кВт
4
—
Потужність витяжної вентиляційної установки, кВт
4
3
Нагрів повітря**
Теплова потужність дизельного пальника, кВт
60–118
30–60
Споживання дизельного палива, кг/год
5,1–10
2,5–5,1
Теплова потужність газового пальника, кВт
52–103
30–60
Споживання природного газу, ст. м³/год
6,4–12,7
3,7–7,4
Теплова потужність водяного повітрянагрівача (при 70/50 °C), кВт
91
60
Максимальна витрата теплоносія на калорифер (при 90/70 °C), м³/год
4
2,4
Споживана потужність електричного теплообмінника, кВт
23–69
18–54
Електроенергія
Споживана потужність (без електричного теплообмінника), кВт
12,5
5
Електроживлення
3 фази, 380 В, 50 Гц
* Характеристики наведено для базової комплектації. Інформацію щодо повного комплекту постачання можна отримати в менеджера відділу продажу. ** Обсяг споживання енергоресурсів залежить від температури зовнішнього повітря.
ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» гарантує справну роботу поставленого обладнання протягом 12 місяців з дати введення в експлуатацію, за умови:
введення обладнання в експлуатацію за участю представника Постачальника (якщо це передбачено договором або технічною документацією);
дотримання вимог інструкції з експлуатації;
використання обладнання за призначенням;
проведення необхідного технічного обслуговування.
У разі виявлення протягом гарантійного строку виробничих дефектів або несправностей, що виникли не з вини Покупця, Постачальник здійснює їх безоплатне усунення або заміну несправних вузлів відповідно до умов договору.
Гарантія не поширюється на випадки:
порушення правил транспортування, монтажу, введення в експлуатацію або експлуатації;
використання обладнання не за призначенням;
механічних пошкоджень, втручання сторонніх осіб або самостійного ремонту;
використання обладнання з порушенням вимог щодо електроживлення або інших умов експлуатації;
природного зношення витратних та швидкозношуваних матеріалів і деталей;
пошкоджень, спричинених дією непереборної сили (пожежа, затоплення, стихійні явища тощо).
Гарантійне обслуговування здійснюється за умови надання документів, що підтверджують придбання обладнання, та можливості ідентифікувати виріб за його серійним номером. Ці гарантійні умови є загальними. Для окремих видів обладнання можуть застосовуватися додаткові гарантійні умови, визначені договором поставки, гарантійним талоном або технічною документацією.
