Фарбувально-сушильний комплекс: серія FSC створює ідеальний мікроклімат, для нанесення і сушіння лакофарбового покриття на вироби з дерева, скла, пластику.
Фарбувально-сушильний комплекс: серія FSC для малярного ділянки по дереву. Екологічне рішення енергоспоживання. Повітря в робочій зоні нагрівається за допомогою електричного теплообмінника. Високі показники ККД. Камери фарбування і сушки – розділені. Встановлюється на рівну підлогу.
Бездоганна якість лакофарбового покриття
МАЙСТЕРНЯМ ПО ДЕРЕВУ Для грунтів, фарб, емалі і лаків
Технології фарбування і сушіння – розділені на дві незалежні камери, із загальною стіною. Оснащені відкатними воротами, з системами переміщення і кріплення. Фарбувальна секція з потужною витяжкою і багатоступінчастої системою фільтрів.
Згідно з міжнародними стандартами безпеки та державними нормами з охорони праці
Оснащена системою автоматичного пожежогасіння;
Виготовлена з негорючих матеріалів;
Вибухозахищене виконання вентиляторів і основних елементів вентиляційної системи;
Система автоматичного блокування виключає можливість подачі фарби або стисненого повітря циркулярних пристроїв, в разі припинення роботи вентиляції.
Якщо вам потрібно надійне та ефективне обладнання для фарбування виробів, фарбувально-сушильний комплекс серії FSC – ваш найкращий вибір. Замовте його від TWEKO вже сьогодні!
Комплект поставки камер фарбування та сушки
Для базової комплектації*
Базовий комплект постачання камер фарбування та сушки
Компонент
Одиниці виміру
Камера фарбування
Камера сушки
Конструкція
Комплект стінових панелей товщиною 50 мм
компл
1
1
Вхідні ворота
шт
1
1
Суміжні відкатні ворота
шт
1
–
Конструктив стельовий з комплектом рамок фільтрів стелі
компл
1
1
Освітлення
Комплект стельових світильників, LED T8 1200 мм, 4×18 Вт
шт
8
4
Теплова система
Дизельний, газовий пальник, електричний теплообмінник або повітрянагрівач водяний
шт
1
1
4-ходовий теплообмінник із нержавіючої сталі
шт
1
1
Вентиляція
Відцентрова вентиляційна установка припливна, з електродвигуном
шт
1
1
Витяжна вентиляційна шафа АСС-2,5
компл
1
–
Заслонка для ручного регулювання повітряного тиску в кабіні фарбувальної камери
шт
1
–
Фільтрація
Комплект фільтрів викиду, подачі та попередніх
компл
1
1
Комплект рамок фільтрів викиду
компл
–
1
Керування
Пульт керування з системами автоматики і контролю
компл
1
–
Вимірювач тиску для контролю тиску в кабіні камери
шт
1
1
Терморегулятор
шт
1
1
Лічильник мотогодин
шт
1
1
* Комплектація розрахована для базової конфігурації. Склад може варіюватися залежно від специфічних вимог.
Технічні характеристики камер фарбування та сушки
Для базової комплектації*
*Параметри камер фарбування та сушки у базовій комплектації
Параметр
Одиниці виміру
Камера фарбування
Камера сушки
Розміри
Зовнішні габаритні розміри комплексу (ДхШхВ)
м
10,2 × 5,5 × 3
–
Внутрішні розміри камери (ДхШхВ)
м
4 × 4 × 2,6
6 × 4 × 2,6
Вхідні ворота (ШхВ)
мм
2400 × 2000
2400 × 2000
Суміжні (КФ–КС) ворота (ШхВ)
мм
1200 × 2000
–
Продуктивність
Продуктивність по повітрю
м³/год
8000
6000
Температура (задається оператором)
°C
16…24
16…30
Повітряний потік всередині камери
м/с
0,25
–
Вентиляція
Потужність витяжної вентиляційної установки
кВт
4
3
Потужність припливної вентиляційної установки
кВт
4
–
Теплова потужність
Теплова потужність дизельного пальника
кВт
60–118
30–60
Теплова потужність газового пальника
кВт
52–103
30–60
Теплова потужність повітрянагрівача водяного при 70/50
кВт
91
60
Споживання дизельного палива
кг/год
5,1–10
2,5–5,1
Споживання природного газу
м³/год
6,4–12,7
3,7–7,4
Витрати теплоносія на калорифер max при 90/70
м³/год
4
2,4
Споживання електричним теплообмінником
кВт/год
23–69
18–54
Електроенергія
Споживання електроенергії (без електричного теплообмінника)
кВт/год
12,5
5
Електроживлення
–
3 фази, 380 В, 50 Гц
3 фази, 380 В, 50 Гц
* Характеристики розраховані для базової комплектації. Продуктивність обладнання може зростати при використанні додаткових вузлів.
ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» гарантує справну роботу поставленого обладнання протягом 12 місяців з дати введення в експлуатацію, за умови:
введення обладнання в експлуатацію за участю представника Постачальника (якщо це передбачено договором або технічною документацією);
дотримання вимог інструкції з експлуатації;
використання обладнання за призначенням;
проведення необхідного технічного обслуговування.
У разі виявлення протягом гарантійного строку виробничих дефектів або несправностей, що виникли не з вини Покупця, Постачальник здійснює їх безоплатне усунення або заміну несправних вузлів відповідно до умов договору.
Гарантія не поширюється на випадки:
порушення правил транспортування, монтажу, введення в експлуатацію або експлуатації;
використання обладнання не за призначенням;
механічних пошкоджень, втручання сторонніх осіб або самостійного ремонту;
використання обладнання з порушенням вимог щодо електроживлення або інших умов експлуатації;
природного зношення витратних та швидкозношуваних матеріалів і деталей;
пошкоджень, спричинених дією непереборної сили (пожежа, затоплення, стихійні явища тощо).
Гарантійне обслуговування здійснюється за умови надання документів, що підтверджують придбання обладнання, та можливості ідентифікувати виріб за його серійним номером. Ці гарантійні умови є загальними. Для окремих видів обладнання можуть застосовуватися додаткові гарантійні умови, визначені договором поставки, гарантійним талоном або технічною документацією.
