У лютому 2026 року компанія TWEKO реалізувала проєкт фарбувально-сушильного комплексу для виробника вентиляційного обладнання у Києві. Рішення було спрямоване на створення повноцінної малярної дільниці з інтеграцією процесів фарбування та сушіння в єдину технологічну систему.
Основною метою проєкту було створення сучасної малярної дільниці з ефективним обладнанням для створення якісного лакофарбового покриття.
У межах проєкту необхідно було виконати такі задачі:
- організувати фарбувальну камеру з контрольованим повітрообміном (до 8000 м³/год);
- реалізувати систему подачі очищеного повітря (фільтрація грубого та тонкого очищення);
- забезпечити ефективне видалення фарбувального аерозолю (гідроекран + додаткова фільтрація);
- підтримувати надлишковий тиск у камері (10–30 Па);
- забезпечити нагрів припливного повітря (теплообмінник з дизельним пальником);
- реалізувати окрему сушильну камеру з температурою до 80 °C;
- впровадити рециркуляцію повітря в сушильній зоні;
- автоматизувати керування процесами фарбування та сушіння;
- забезпечити системи безпеки (контроль температури, аварійне відключення);
- передбачити інтеграцію з інженерними мережами (380 В, стиснене повітря 0,6–0,8 МПа);
- забезпечити відповідність вимогам пожежної безпеки та експлуатації.
Всі задачі успішно було виконано, а основу рішення складає фарбувальна камера з гідроекраном, що забезпечує уловлювання фарбувального туману за рахунок поєднання водяної завіси та сухої фільтрації. Такий підхід дозволяє зменшити концентрацію аерозолю в робочій зоні та підвищити ефективність очищення повітря.
Нагрів припливного повітря у фарбувальній камері здійснюється через теплообмінник непрямого нагріву з дизельним пальником, що виключає потрапляння продуктів згоряння у робочу зону та забезпечує контрольований температурний режим.
Сушильна камера виконана як окремий модуль і працює в режимі рециркуляції повітря. Нагрів реалізовано за допомогою електричних ТЕНів, що дозволяє досягати температури до 80 °C та підтримувати стабільний цикл сушіння з автоматичним контролем параметрів.
Керування комплексом здійснюється через централізований пульт, який забезпечує контроль температури, часу сушіння, роботи вентиляторів, нагрівачів та допоміжних систем. Передбачено індикацію станів обладнання та аварійні режими з автоматичним відключенням при перевищенні допустимих параметрів.
Комплекс адаптовано до умов виробничого приміщення замовника з урахуванням габаритів, підключення до електромережі та системи стисненого повітря, а також вимог до монтажу на підготовлену основу з допустимими відхиленнями по рівню.
Якщо ваше підприємство також потребує ефективних рішень для фарбування — зв’яжіться з нами. Розробимо оптимальне рішення саме для вас.
