Компанія TWEKO реалізувала проєкт виготовлення комплексу абразивоструменевого очищення на базі камери серії KASO для українського машинобудівного підприємства. Комплекс призначений для підготовки поверхні великогабаритних металевих виробів перед фарбуванням або нанесенням інших захисних покриттів та поєднує процеси абразивоструменевого очищення, аспірації запиленого повітря, автоматичного збору, регенерації та повторного використання абразиву.
Запропоноване рішення
Спеціалісти TWEKO розробили та виготовили комплекс абразивоструменевого очищення, призначений для очищення металевих поверхонь від іржі, окалини, залишків старих покриттів та інших забруднень перед подальшим нанесенням захисного лакофарбового покриття. До складу комплексу входять камера моделі KASO-10, фільтрувально-вентиляційна установка та система автоматичного збору і регенерації абразиву.
Камера абразивоструменевого очищення KASO-10 має внутрішню робочу зону 10 000 × 5 500 × 5 000 мм, оснащена вхідними воротами, сервісними дверима, світлодіодним освітленням, пультом керування з системами автоматики і контролю, а також підлоговими решітками з максимальним навантаженням 600 кг на колесо, що дозволяє працювати з важкими великогабаритними виробами.
Для аспірації та очищення запиленого повітря встановлена фільтрувально-вентиляційна установка продуктивністю 18 000 м³/год. Запилене повітря проходить через блок фільтрації з відбійною плитою, де великі та важкі частинки відокремлюються від повітряного потоку. Далі пил затримується на фільтрувальних елементах, а очищене повітря відводиться через випускний канал.
Для підтримання працездатності фільтрів передбачена автоматична імпульсна регенерація стисненим повітрям. Імпульси скидають накопичений пил із зовнішньої поверхні картриджів у нижній бункер ФВУ, звідки він видаляється через спеціальний пристрій вивантаження.
Шкребковий транспортер (шкребкова підлога) забезпечує автоматичний збір використаного абразиву. Для приводу шкребкової підлоги застосовано чотири електродвигуни T2A 803-4 потужністю по 1,1 кВт, 1500 об/хв. Використаний абразив із поздовжніх модулів передається на поперечні скребки та далі у приймальний бункер.
Ковшовий транспортер (норія) забезпечує вертикальне переміщення абразиву від поперечного модуля шкребкового транспортера до сепаратора. Норія виконана як набірна конструкція з нижньої, верхньої та середніх секцій; всередині між барабанами натягнута гумова норійна стрічка з ковшами.
У сепараторі абразивного матеріалу абразив очищується від пилу, сміття та непридатних для повторної роботи частинок і розділяється на фракції. Придатний абразив проходить через перфороване сито та надходить у бункер-накопичувач, великі непридатні частинки відводяться окремо, а дрібні та пилоподібні частинки переміщуються до пиловловлювача.
Обладнання розраховане на роботу з абразивом діаметром від 0,5 до 2,0 мм. Бункер-накопичувач використовується для проміжного зберігання очищеного абразиву та скорочення часу повторного завантаження абразивоструменевого апарата.
Комплекс оснащений абразивоструменевим апаратом із засобами індивідуального захисту, а також кондиціонером для нагрівання та охолодження повітря, що подається оператору.
Керування основними системами здійснюється з єдиного пульта. Автоматика контролює роботу ФВУ, норії та секцій шкребкової підлоги, сигналізує про переповнення бункера й аварійні стани та веде облік мотогодин роботи обладнання. Для підвищення безпеки ворота і сервісні двері обладнані кінцевими вимикачами — при їх відкритті робота абразивоструменевого апарата блокується.
Технічні характеристики
| Габаритні розміри та конструкція | |
|---|---|
| Внутрішні розміри робочої зони | 10 000 × 5 500 × 5 000 мм |
| Сервісні двері | 840 × 1 975 мм |
| Ширина вхідних воріт | 4 000 мм |
| Максимальне навантаження на підлогові решітки | 600 кг/колесо |
| Маса обладнання | до 14 000 кг |
| Фільтрувально-вентиляційна установка | |
| Продуктивність | 18 000 м³/год |
| Електродвигуни | 2 × 22 кВт, 1455 об/хв |
| Система збору та регенерації абразиву | |
| Шкребкова підлога | 4 × 1,1 кВт, 1500 об/хв |
| Ковшовий транспортер (норія) | 2,2 кВт, 1440 об/хв |
| Сепаратор абразивного матеріалу | 0,25 кВт, 1400 об/хв |
| Робочий діаметр абразиву | 0,5–2,0 мм |
| Електрообладнання та освітлення | |
| Електроживлення обладнання | 380 В / 50 Гц |
| Максимальна споживана потужність освітлення | до 2 кВт |
| Інші характеристики | |
| Тиск стисненого повітря для регенерації фільтрів | 6 бар |
| Рівень звуку зовні камери | до 70 дБ |
Реалізований комплекс забезпечує повний цикл абразивоструменевої підготовки поверхні: від очищення виробу та видалення пилу до автоматичного збору, очищення і повторного використання абразиву. Поєднання камери KASO-10, ФВУ та системи регенерації формує єдине технологічне рішення для роботи з великогабаритними металевими виробами.
Коли підприємство працює з великими рамами, кузовами, металоконструкціями чи іншими габаритними виробами, стандартні рішення часто не підходять. TWEKO розробляє та адаптує обладнання під реальні виробничі умови, параметри продукції та технологічний процес замовника.
