Компания TWEKO реализовала проект изготовления комплекса абразивоструйной очистки на базе камеры серии KASO для украинского машиностроительного предприятия. Комплекс предназначен для подготовки поверхности крупногабаритных металлических изделий перед окраской или нанесением других защитных покрытий и объединяет процессы абразивоструйной очистки, аспирации запылённого воздуха, автоматического сбора, регенерации и повторного использования абразива.
Предложенное решение
Специалисты TWEKO разработали и изготовили комплекс абразивоструйной очистки, предназначенный для удаления с металлических поверхностей ржавчины, окалины, остатков старых покрытий и других загрязнений перед нанесением защитного лакокрасочного покрытия. В состав комплекса входят камера модели KASO-10, фильтровально-вентиляционная установка и система автоматического сбора и регенерации абразива.
Камера абразивоструйной очистки KASO-10 имеет внутреннюю рабочую зону 10 000 × 5 500 × 5 000 мм. Камера оснащена входными воротами, сервисной дверью, светодиодным освещением, пультом управления с системами автоматики и контроля, а также напольными решётками с максимальной нагрузкой 600 кг на колесо, что позволяет работать с тяжёлыми крупногабаритными изделиями.
Для аспирации и очистки запылённого воздуха установлена фильтровально-вентиляционная установка производительностью 18 000 м³/ч. Запылённый воздух проходит через блок фильтрации с отбойной плитой, где крупные и тяжёлые частицы отделяются от воздушного потока. Далее пыль задерживается на фильтрующих элементах, а очищенный воздух отводится через выпускной канал.
Для поддержания работоспособности фильтров предусмотрена автоматическая импульсная регенерация сжатым воздухом. Импульсы сжатого воздуха сбрасывают накопленную пыль с внешней поверхности картриджей в нижний бункер ФВУ, откуда она удаляется через специальное устройство выгрузки.
Скребковый транспортёр (скребковый пол) обеспечивает автоматический сбор использованного абразива. Для привода скребкового пола применены четыре электродвигателя T2A 803-4 мощностью по 1,1 кВт, 1500 об/мин. Использованный абразив из продольных модулей передаётся на поперечные скребки и далее в приёмный бункер.
Ковшовый транспортёр (нория) обеспечивает вертикальное перемещение абразива от поперечного модуля скребкового транспортёра к сепаратору. Нория выполнена как наборная конструкция из нижней, верхней и средних секций; внутри между барабанами натянута резиновая норийная лента с ковшами.
В сепараторе абразивного материала абразив очищается от пыли, мусора и частиц, непригодных для повторного использования, и разделяется на фракции. Пригодный абразив проходит через перфорированное сито и поступает в бункер-накопитель, крупные непригодные частицы отводятся отдельно, а мелкие и пылевидные частицы перемещаются к пылеуловителю.
Оборудование рассчитано на работу с абразивом диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Бункер-накопитель используется для промежуточного хранения очищенного абразива и сокращения времени повторной загрузки абразивоструйного аппарата.
Комплекс оснащён абразивоструйным аппаратом и комплектом средств индивидуальной защиты оператора, а также кондиционером для нагрева и охлаждения воздуха, подаваемого оператору.
Управление основными системами осуществляется с единого пульта. Автоматика контролирует работу ФВУ, нории и секций скребкового пола, сигнализирует о переполнении бункера и аварийных состояниях, а также ведёт учёт моточасов работы оборудования. Для повышения безопасности ворота и сервисная дверь оборудованы конечными выключателями — при их открытии работа абразивоструйного аппарата блокируется.
Технические характеристики
| Габаритные размеры и конструкция | |
|---|---|
| Внутренние размеры рабочей зоны | 10 000 × 5 500 × 5 000 мм |
| Сервисная дверь | 840 × 1 975 мм |
| Ширина входных ворот | 4 000 мм |
| Максимальная нагрузка на напольные решётки | 600 кг/колесо |
| Масса оборудования | до 14 000 кг |
| Фильтровально-вентиляционная установка | |
| Производительность | 18 000 м³/ч |
| Электродвигатели | 2 × 22 кВт, 1455 об/мин |
| Система сбора и регенерации абразива | |
| Скребковый пол | 4 × 1,1 кВт, 1500 об/мин |
| Ковшовый транспортёр (нория) | 2,2 кВт, 1440 об/мин |
| Сепаратор абразивного материала | 0,25 кВт, 1400 об/мин |
| Рабочий диаметр абразива | 0,5–2,0 мм |
| Электрооборудование и освещение | |
| Электропитание оборудования | 380 В / 50 Гц |
| Максимальная потребляемая мощность освещения | до 2 кВт |
| Прочие характеристики | |
| Давление сжатого воздуха для регенерации фильтров | 6 бар |
| Уровень звука снаружи камеры | до 70 дБ |
Реализованный комплекс обеспечивает полный цикл абразивоструйной подготовки поверхности: от очистки изделия и удаления пыли до автоматического сбора, очистки и повторного использования абразива. Камера KASO-10, ФВУ и система регенерации абразива работают как единый технологический комплекс для обработки крупногабаритных металлических изделий.
Когда предприятие работает с крупными рамами, кузовами, металлоконструкциями или другими габаритными изделиями, стандартные решения часто не подходят. TWEKO разрабатывает и адаптирует оборудование с учётом реальных производственных условий, параметров продукции и технологического процесса заказчика.
