TWEKO изготовила контейнерную окрасочную камеру новой серии KFC для организации отдельного окрасочного участка на промышленном предприятии. Рабочая зона размером 10 000 × 1 800 × 2 200 мм размещена в едином модуле вместе с приточной вентиляцией, системой нагрева и фильтрации воздуха. Производительность вентиляционной системы составляет до 20 000 м³/ч. Контейнерное исполнение позволяет сократить объем строительных работ на площадке и, при необходимости, переместить оборудование на другой производственный участок. В камере реализованы предварительная и тонкая очистка приточного воздуха, сухая фильтрация окрасочного тумана и автоматизированное управление основными системами.
Предложенное решение
Для этого проекта TWEKO изготовила контейнерную окрасочную камеру серии KFC, которая стала одним из первых реализованных решений новой серии. Главная особенность KFC — размещение рабочей зоны и основного технологического оборудования в едином контейнерном исполнении. Такое решение позволяет организовать отдельный окрасочный участок без строительства полноценного стационарного помещения, а при необходимости — переместить камеру на другую производственную площадку.
Рабочая зона размещена в продолговатом корпусе вместе с техническим отсеком, где установлены приточная вентиляция, теплообменник и система нагрева. Внутренний размер рабочей зоны составляет 10 000 × 1 800 × 2 200 мм, производительность вентиляционной системы — до 20 000 м³/ч, а общая потребляемая мощность оборудования — до 18 кВт. Нагрев воздуха обеспечивает дизельная горелка UNIGAS, температура внутри камеры — до +30 °C.
Воздухообмен в камере организован таким образом, чтобы в рабочую зону поступал очищенный и подогретый воздух. Сначала атмосферный воздух проходит через фильтр предварительной очистки, затем приточный вентилятор направляет его через теплообменник. После этого подогретый воздух проходит через потолочные фильтры тонкой очистки и равномерно подается в зону окраски.
Отработанный воздух с частицами окрасочного тумана проходит через сухую систему фильтрации, состоящую из лабиринтного картонного и стекловолоконного фильтров.
После очистки воздух удаляется наружу четырьмя вытяжными вентиляторами. Такая схема позволяет одновременно поддерживать необходимый воздухообмен и снижать вынос лакокрасочного аэрозоля за пределы рабочей зоны.
Дополнительным преимуществом контейнерного формата является компактная интеграция основных систем в одном корпусе. Предприятие получает готовый окрасочный участок, который проще вводить в эксплуатацию, обслуживать и, при необходимости, перемещать на другую площадку.
Технические характеристики
| Габаритные размеры | |
|---|---|
| Рабочая зона, Д × Ш × В | 10 000 × 1 800 × 2 200 мм |
| Внешние габариты, Д × Ш × В | 12 179 × 3 219 × 2 896 мм |
| Сервисная дверь, Ш × В | 1 100 × 2 005 мм |
| Масса оборудования | до 7 800 кг |
| Вентиляционная система | |
| Производительность вентиляционной системы | до 20 000 м³/ч |
| Мощность двигателя приточной установки | 5,5 кВт |
| Мощность двигателей вытяжных вентиляторов | 4 × 2,2 кВт |
| Нагрев и температура | |
| Система нагрева | дизельная горелка UNIGAS |
| Температура внутри камеры | до +30 °C |
| Электропитание | |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц |
| Общая потребляемая мощность | до 18 кВт |
| Шумовые характеристики | |
| Уровень шума внутри камеры | 65 дБ |
| Уровень шума снаружи | 70 дБ |
Контейнерная камера KFC в этом проекте позволила вынести процесс окраски в отдельный технологический модуль, не привязанный жестко к конкретному помещению. Такой формат особенно удобен для предприятий, где важны быстрое развертывание окрасочного участка, компактное размещение основных систем и возможность в дальнейшем переместить оборудование вместе с производственным процессом на другую площадку.
Рассматриваете контейнерную окрасочную камеру для своего производства? Подберем конфигурацию KFC под габариты ваших изделий и производственные условия.
