Камера фарбувальна контейнерна: серія KFC

Як влаштована камера

Контейнер розділений сендвіч-перегородкою на дві зони. Більшу частину займає робоча зона 10 000 × 1 800 × 2 200 мм: стіни та стеля утеплені негорючою мінеральною ватою і обшиті металевим листом, завантаження торцеве через штатні ворота контейнера.

У хвостовій частині розміщений технічний відсік із термо-вентиляційною шафою, пальником, димоходом і пультом керування. Завдяки цьому все обладнання захищене корпусом, а на майданчику не потрібні окреме приміщення для вентустановки, фундамент і мережа повітроводів.

Витяжні вентиляційні установки винесені назовні та закріплені на боковій стіні камери, тому габарит у робочому положенні більший за транспортний.

Мікроклімат і рух повітря

Свіже повітря забирається з атмосфери через решітку в стіні технічного відсіку, очищується, підігрівається у теплообміннику непрямого нагріву та подається у робочу зону крізь стельовий конструктив із фільтрувальним матеріалом по всій довжині камери. Потік проходить крізь робочу зону, захоплюючи частинки лакофарбового розпилу, і видаляється через бокову фільтрувальну стіну із сухою двоступеневою фільтрацією класу EU3.

За фільтрувальною стіною встановлені чотири витяжні вентиляційні установки, які викидають очищене повітря назовні без повітроводів. Співвідношення продуктивності припливу та витяжки створює в кабіні надлишковий тиск, який перешкоджає проникненню пилу ззовні на свіжопофарбовану поверхню. Ступінь забрудненості фільтрів контролюється датчиками тиску, виведеними на пульт керування.

Режими роботи

Камера призначена для нанесення покриття та природного висихання за контрольованої температури. Режим прискореного сушіння за підвищеної температури в базовому виконанні не передбачений.

Конструкція

• Корпус — 40-футовий морський контейнер із підсиленими зварними рамами в місцях установлення вентиляційного обладнання. Кутові фітинги збережені, тому камера перевозиться і перевантажується стандартною технікою.
• Внутрішнє оздоблення — стіни утеплені негорючою мінеральною ватою по дерев’яній обрешітці та обшиті профільованим листом, стеля зашита оцинкованим листом. Технічний відсік відокремлений перегородкою із сендвіч-панелей.
• Термо-вентиляційна шафа — відцентрова припливна установка потужністю 7,5 кВт, заслінка ручного регулювання повітряного тиску та чотириходовий теплообмінник із нержавіючої сталі з дизельним пальником і димоходом.
• Витяжна система — фільтрувальна стіна з чотирьох секцій і чотири вентиляційні установки викиду загальною потужністю 8,8 кВт, змонтовані на боковій стіні камери.
• Система фільтрації — фільтр попереднього очищення припливу, стельові фільтри тонкого очищення класу EU5 у комплекті рамок і суха двоступенева фільтрація витяжки класу EU3.
• Освітлення — герметичні світлодіодні світильники промислового виконання зі ступенем захисту IP65, вбудовані у стельовий конструктив по всій довжині робочої зони.
• Пульт керування — автоматика на базі програмованого логічного контролера: терморегулятор, реле часу продувки та фарбування, лічильник мотогодин, датчики тиску і температури, загальний вимикач та вимикач освітлення.

Безпека

• Утеплення робочої зони виконано негорючою мінеральною ватою.
• У режимі фарбування повітря в камері повністю оновлюється, що перешкоджає утворенню вибухонебезпечних концентрацій легкозаймистих речовин.
• Нагрів повітря непрямий: продукти згоряння відводяться димоходом і не потрапляють у робочу зону.
• Датчики тиску контролюють працездатність вентиляторів і ступінь забрудненості фільтрів, датчики температури вимикають обладнання в разі перегріву.
• Робоча зона комплектується вогнегасниками, передбачені двоє сервісних воріт 1 100 × 2 000 мм для евакуації.
• Додатково камера може бути обладнана газосигналізатором довибухової концентрації та системою автоматичного пожежогасіння.

Підготовка майданчика та підключення

Камера не потребує фундаменту та будівельних робіт. До початку монтажу замовник забезпечує:

• Майданчик — рівна тверда основа під контейнер. З боку витяжних вентиляційних установок передбачається вільна зона ___ м.
• Електроживлення — кабель 380 В / 50 Гц потужністю 18 кВт до пульта керування з окремим автоматичним вимикачем, довжина вильоту кабелю 2 000 мм.
• Дизельне паливо — ємність у безпечному місці з підігрівом на холодну пору року, паливна магістраль до пальника та фільтр тонкого очищення перед ним.
• Умови монтажу — електроживлення та стиснене повітря в зоні проведення робіт.

Підведення енергоносіїв і комунікацій, а також заземлення камери не входять до комплекту поставки та обсягу монтажних робіт, але можуть бути виконані за додатковим договором.

Виготовлення під замовлення

Камери серії CKF виготовляються індивідуально. Довжина робочої зони, тип нагріву, розташування воріт, склад автоматики та додаткові системи безпеки визначаються за технічним завданням замовника.

Термін розробки конструкторської документації — до 10 робочих днів, термін виготовлення — до 40 робочих днів, монтажні та пусконалагоджувальні роботи — до 7 робочих днів. Гарантійний термін експлуатації — 12 місяців.