Камера абразивоструменевого очищення контейнерна: серія KASO-C
Перевірте, чи підходить вам це обладнання ШІ-консультант поставить кілька запитань про вашу задачу

Камера абразивоструменевого очищення контейнерна: серія KASO-C

Під замовлення

Серія KASO-C — камери абразивоструменевого очищення контейнерного типу. Робочою камерою слугує 40-футовий контейнер зі шкребковою підлогою на всю площу, технологічне обладнання винесене з торця. Абразив працює в замкненому циклі: збирається підлогою, регенерується вакуумною установкою і повертається в роботу, а запилене повітря очищується перед викидом в атмосферу.


Робоча зона 12 м на всю довжинуШкребкова підлога по всій площіЗамкнений цикл абразивуАспірація з очищенням повітряІндивідуальне виготовлення під ТЗ

Тип продукту: Камера абразивоструменевого очищення контейнерного типу
Серія: KASO-C
Сфера використання: Довгомірні вироби та металоконструкції
Спосіб завантаження: Торцевий, через ворота контейнера
Доступні кредити 5-7-9% Національний кешбек
Державна підтримка: фінансування та кешбек
Ціна
за запитом
Завантажити повний каталог
Камери серії KASO-C призначені для абразивоструменевого очищення металевих поверхонь від іржі, окалини та старих покриттів у промислових умовах. Ключова відмінність серії — контейнерне виконання із замкненим циклом абразиву: робочою камерою слугує 40-футовий морський контейнер зі шкребковою підлогою на всю площу, технологічне обладнання винесене з торця.Комплекс застосовується для підготовки поверхні довгомірних виробів перед нанесенням лакофарбового покриття, а також для видалення корозії та старих покриттів під час ремонту.

Металоконструкції, балки, фермиТруби та довгомірний прокатРами та платформи причепівКузови та надбудови спецтехнікиЄмності, резервуари, зварні вузлиСільськогосподарська техніка

Як влаштований комплекс

Уся довжина контейнера віддана під робочу зону 12 000 × 2 350 × 2 430 мм — внутрішнього технічного відсіку немає. Завантаження торцеве, через штатні ворота контейнера на всю ширину корпусу. Підлога робочої зони є транспортером збору абразиву й охоплює всю її площу.

Технологічне обладнання розміщене за торцевою стіною камери: фільтрувально-вентиляційна установка, вакуумна установка збору та регенерації абразиву, лінія повітроводів і привід шкребкової підлоги. Пульт керування винесений на зовнішню стіну поблизу воріт, тому пуск і зупинка обладнання виконуються поза запиленою зоною.

Замкнений цикл абразиву

Очищення поверхні

Оператор обробляє виріб струменем абразиву, що подається стисненим повітрям. Знята іржа, окалина та старе покриття осідають разом з абразивом на підлогу камери.

Збір шкребковою підлогою

Шкребки переміщують суміш абразиву та продуктів очищення вздовж камери до приймального вузла в торцевій частині. Ручне вигрібання та перенесення абразиву виключені.

Регенерація

Вакуумна установка приймає суміш, відділяє пилову фракцію та зруйновані зерна, після чого придатний абразив накопичується для повторного використання.

Повернення в роботу

Очищений абразив подається назад до дробеструменевого апарата, а відділений пил і продукти очищення осідають у бункерах фільтрувально-вентиляційної установки.

Замкнений цикл кратно скорочує витрату абразивного матеріалу порівняно з роботою «на виліт» і знімає з операторів прибирання робочої зони після кожного циклу. Для видалення залишків з важкодоступних місць передбачений окремий отвір для введення шланга апарата збору абразиву — без відкривання воріт.

Аспірація та рух повітря

Приточні решітки в дахуРобоча зонаВитяжна решітка в торціЛінія повітроводівФільтрувально-вентиляційна установкаВикид очищеного повітря

Свіже повітря надходить у камеру самопливом через дві приточні решітки в даху, розташовані над зоною воріт. Потік проходить уздовж усієї робочої зони та виводиться через витяжну решітку в протилежному торці, захоплюючи пил і дрібну фракцію абразиву.

Фільтрувально-вентиляційна установка створює в камері розрідження, завдяки чому запилене повітря не виходить назовні через нещільності й не поширюється на суміжні дільниці. Вловлений пил осідає в бункерах установки, очищене повітря викидається в атмосферу. Регенерація фільтрів виконується імпульсною продувкою стисненим повітрям.

Конструкція

  • Корпус камери — 40-футовий морський контейнер із виконаними отворами під приточні та витяжну решітки, секцію шкребкової підлоги і шланг апарата збору абразиву. Кутові фітинги збережені, тому камера перевозиться стандартною технікою.
  • Шкребкова підлога — транспортер збору абразиву на всю площу робочої зони з приводом, винесеним за торцеву стіну камери.
  • Фільтрувально-вентиляційна установка — аспіраційна установка з фільтрами, бункерами збору пилу та системою імпульсної регенерації стисненим повітрям, змонтована з торця на власній рамі.
  • Вакуумна установка — мобільна установка збору та регенерації абразиву на візку: приймання суміші, відділення пилової фракції, накопичення придатного абразиву.
  • Лінія повітроводів — комплект повітроводів від витяжної решітки камери до фільтрувально-вентиляційної установки з елементами кріплення.
  • Дробеструменевий апарат — апарат подачі абразиву стисненим повітрям із комплектом рукавів і соплом.
  • Пульт керування — пульт зовнішнього розміщення для керування шкребковою підлогою та системою аспірації.

Безпека та умови праці

  • Розрідження, створюване фільтрувально-вентиляційною установкою, утримує пил у межах камери.
  • Повітря, що видаляється з робочої зони, очищується перед викидом в атмосферу.
  • Пульт керування винесений назовні: пуск і зупинка обладнання виконуються поза запиленою зоною.
  • Механізований збір абразиву виключає ручне прибирання робочої зони після циклу очищення.
  • Стиснене повітря для роботи обладнання повинно відповідати класу чистоти ISO 8573-1 [4:6:3].
  • Роботи в камері виконуються із застосуванням засобів індивідуального захисту органів дихання, зору та шкіри згідно з вимогами охорони праці.

Вимоги до майданчика та енергоносіїв

Обладнання комплексу не призначене для експлуатації під відкритим небом. До початку монтажу замовник забезпечує:

Плита основи

Рівна бетонна плита під камеру та винесене технологічне обладнання, з габаритами, що перевищують розміри комплексу 12 951 × 3 559 мм.

Захист від опадів

Приміщення або навіс із водовідведенням з покрівлі та з майданчика: ринви, водостічні труби, приймальні лотки в ґрунті або в плиті основи. За малих габаритів навісу додатково розглядається влаштування стін з потрібного боку.

Електроживлення

Два кабелі 380 В / 50 Гц потужністю 7 кВт (шкребкова підлога та ФВУ) і 6 кВт (вакуумна установка), кожен з окремим автоматичним вимикачем, довжина вильоту 2 000 мм.

Стиснене повітря

Три точки підведення: дробеструменевий апарат 1 100–1 400 л/хв за тиску 8–10 бар, ФВУ 300 л/хв за тиску 6 бар, вакуумна установка до 100 л/хв за тиску 4–6 бар. Клас чистоти — ISO 8573-1 [4:6:3].

Підведення енергоносіїв, водовідведення та заземлення не входять до комплекту поставки та обсягу монтажних робіт, але можуть бути виконані за додатковим договором. Абразивний матеріал і засоби індивідуального захисту оператора до комплекту поставки не входять.

Виготовлення під замовлення

Комплекси серії KASO-C виготовляються індивідуально. Довжина робочої зони, продуктивність аспірації, тип абразиву, склад технологічного обладнання та схема розміщення на майданчику визначаються за технічним завданням замовника.

Потрібен комплекс під ваш проєкт?

Розрахуємо конфігурацію під ваші вироби та умови майданчика.

Контейнерна камера абразивоструменевого очищення KASO-C з обладнанням TWEKO для збору та регенерації абразиву

Контейнерна камера абразивоструменевого очищення з автоматичною регенерацією абразиву

2026 р.

Для українського металообробного підприємства TWEKO реалізувала проєкт контейнерної камери абразивоструменевого очищення нової серії KASO-C. Робоча...

Cпocoби oплaти

  • Гoтівкoю (пpи caмoвивeзeнні з мaгaзинів)
  • Бeзгoтівкoвий poзpaxунoк (для юp.ocіб)
  • Oплaтa oнлaйн чepeз LiqPaу (Пpивaт24/Visa/MasterCard)

ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» гарантує справну роботу поставленого обладнання протягом 12 місяців з дати введення в експлуатацію, за умови:

  • введення обладнання в експлуатацію за участю представника Постачальника (якщо це передбачено договором або технічною документацією);
  • дотримання вимог інструкції з експлуатації;
  • використання обладнання за призначенням;
  • проведення необхідного технічного обслуговування.

У разі виявлення протягом гарантійного строку виробничих дефектів або несправностей, що виникли не з вини Покупця, Постачальник здійснює їх безоплатне усунення або заміну несправних вузлів відповідно до умов договору.

Гарантія не поширюється на випадки:

  • порушення правил транспортування, монтажу, введення в експлуатацію або експлуатації;
  • використання обладнання не за призначенням;
  • механічних пошкоджень, втручання сторонніх осіб або самостійного ремонту;
  • використання обладнання з порушенням вимог щодо електроживлення або інших умов експлуатації;
  • природного зношення витратних та швидкозношуваних матеріалів і деталей;
  • пошкоджень, спричинених дією непереборної сили (пожежа, затоплення, стихійні явища тощо).

Гарантійне обслуговування здійснюється за умови надання документів, що підтверджують придбання обладнання, та можливості ідентифікувати виріб за його серійним номером. Ці гарантійні умови є загальними. Для окремих видів обладнання можуть застосовуватися додаткові гарантійні умови, визначені договором поставки, гарантійним талоном або технічною документацією.

Способи доставки:

  • Нова Пошта
  • Самовивіз
  • Транспортна компанія
  • Делівері
  • Інтайм

Схожі продукти