Перевірте, чи підходить вам це обладнанняШІ-консультант поставить кілька запитань про вашу задачу
Дробеструйна камера КАСО для абразивного очищення
Під замовлення
Серія KASO — камери абразивоструменевого очищення із замкненим циклом абразиву. Шкребкова підлога автоматично збирає відпрацьований матеріал, ковшовий елеватор і сепаратор очищують його та повертають у роботу без участі персоналу. Фільтрувально-вентиляційна установка з картриджами F9 і імпульсним продуванням забезпечує емісію пилу на виході не більше 8 мг/м³, а кабіна із захисним гумовим покриттям і LED-освітленням не менше 700 люкс створює безпечні умови для оператора.
Замкнений цикл регенерації абразивуМеханічний збір шкребковою підлогоюКартриджі F9, емісія пилу ≤8 мг/м³LED-освітлення ≥700 люксПульт керування на базі PLC
Тип продукту:
Камера абразивоструминевого очищення КАСО
Серія:
КАСО
Призначення:
Для сільгосптехніки Для оборонної техніки Для металоконструкцій Для залізничних вагонів
Камери абразивоструменевого очищення серії KASO призначені для очищення поверхонь металевих та інших виробів від іржі, окалини, старих лакофарбових покриттів та інших забруднень перед фарбуванням або нанесенням захисного покриття. Камера локалізує абразив і пил у робочій зоні, захищає оператора від рикошету та в автоматичному режимі збирає, очищує й повертає абразив для повторного використання. Завдяки замкненому циклу абразиву швидкість очищення виробів і ефективність усієї дільниці зростають у рази.
У камері можна використовувати литий і колотий сталевий або чавунний дріб діаметром 0,5–1,0 мм, оксиди та карбіди металів, скляні кульки та інші абразивні матеріали. Кожна камера проєктується індивідуально — під габарити виробів, кількість обробок за зміну та кількість операторів, які працюють одночасно.
МеталоконструкціїДеталі зі складною геометрієюВеликогабаритні вироби
Як влаштована камера
KASO — комплекс обладнання, всі елементи якого поєднані в один функціональний ланцюг і працюють за єдиним алгоритмом: кабіна, шкребковий транспортер, ковшовий елеватор NORYia, сепаратор абразиву, бункер-накопичувач дробу, фільтрувально-вентиляційна установка FVU та пульт керування. Кожен вузол підбирається окремо, тому продуктивність камери відповідає потребам конкретного виробництва.
5–24довжина робочої зони, м
12 000–30 000продуктивність FVU по повітрю, м³/год
6продуктивність регенерації абразиву, т/год
≤8емісія пилу на виході, мг/м³
Керування і контроль роботи всіх вузлів виконуються з центрального пульта на базі програмованого логічного контролера (PLC).
Відпрацьований абразив разом із пилом і продуктами очищення падає крізь решітки підлоги на шкребковий транспортер. Поздовжні модулі переміщують матеріал до поперечного, а поперечний — до приямку ковшового елеватора. Збір відбувається автоматично, без зупинки очищення.
Ковшовий елеватор піднімає суміш до сепаратора, який відділяє придатний абразив від пилу, великих забруднень і зруйнованих зерен. Очищений абразив накопичується в бункері та подається в абразивоструменевий апарат для повторного використання. Регенерація подовжує термін служби абразиву та покращує якість очищення поверхні.
Очищення повітря
Запилене повітря з кабіниВідбійна плита і бункерКартриджі F9ВентиляторВикид очищеного повітря
Фільтрувально-вентиляційна установка FVU безперервно видаляє запилене повітря з кабіни. На вході відбійна плита змінює напрямок потоку, і великі важкі частки пилу одразу осідають у бункер, знижуючи навантаження на фільтри. Далі повітря рівномірно розподіляється між циліндричними картриджами класу F9: пил затримується на їх зовнішній поверхні, а очищене повітря виводиться з установки. Емісія пилу на виході — не більше 8 мг/м³.
Картриджі регенеруються імпульсами стисненого повітря з ресивера: електромагнітні клапани подають імпульс усередину картриджа, і пил обтрушується в бункер, звідки видаляється через пристрій вивантаження.
Конструкція
Кабіна — сталевий несучий каркас із профільної труби із захисним лакофарбовим покриттям, стіни із сендвіч-панелей з теплоізолюючим наповнювачем. Кабіна обмежує дільницю очищення та не допускає розлітання абразиву і пилу назовні.
Ворота і двері — герметичні вхідні ворота від 3 × 2 до 4 × 5 м і двері для персоналу 800 × 2 000 мм.
Захисне покриття — стіни, ворота та двері зсередини обшиті покриттям з гумовою текстурою, яке запобігає рикошету дробу, деформації панелей і подовжує термін служби камери.
Освітлення — два верхні ряди LED-світильників T8 під армованим ударостійким склом, від 6 до 32 світильників залежно від розміру камери; освітленість у робочій зоні не менше 700 люкс. За потреби камеру доповнюють боковими рядами світильників.
Шкребковий транспортер — поздовжні модулі шириною 600–1 000 мм і один поперечний, накриті решітчастим настилом. Каретки зі шкребками приводяться в рух електромеханічними приводами: у прямому напрямку шкребки переміщують матеріал, у зворотному піднімаються. Транспортер проєктується під конкретну камеру, щоб охопити максимальну площу підлоги.
Ковшовий елеватор NORYia — набірна конструкція з основної, проміжних, верхньої секцій і секції з оглядовим вікном; стрічка шириною 125 мм із ковшами об’ємом 0,7 л приводиться мотор-редуктором. Продуктивність — 6 т/год.
Сепаратор — барабанного (SBT) або вібраційного (SVT) типу продуктивністю 6 т/год. Придатний абразив проходить крізь сито в бункер, великі частки відводяться окремо, а пил відбирається потоком повітря, силу якого задає регулятор.
Бункер-накопичувач дробу — об’ємом 0,7 м³ (або 1,1 м³) для проміжного зберігання очищеного абразиву та швидкого заповнення апарата.
Пульт керування
Пульт на базі PLC автоматично відпрацьовує основні робочі процеси — роботу елеватора, сепаратора та FVU — і відображає стан основних вузлів, що спрощує керування та знижує ймовірність помилки оператора. У стандартному виконанні на пульті:
таймер і лічильник годин напрацювання;
перетворювач тиску FVU для контролю забруднення або пошкодження картриджів;
індикатор живлення та аварійний вимикач;
кнопки «Пуск» і «Стоп»;
регулятор руху шкребкової підлоги та вмикач освітлення;
індикація тиску в кабіні та роботи основних вузлів.
Комплектуючі системи керування — від провідних світових виробників (ETI, INVT). Склад пульта може бути змінений відповідно до технічного завдання.
Абразивоструменевий апарат і захист оператора
До комплекту входить абразивоструменевий апарат з баком на 200 л і пневматичним дистанційним керуванням «старт — стоп». Подача абразиву налаштовується вручну клапаном регулювання. Комплект доповнюють сопло Вентурі, абразивостійкий шланг, соплотримач і з’єднання, а також засоби індивідуального захисту оператора:
шолом оператора з подачею дихального повітря;
дихальний фільтр повітря і регулятор температури повітря;
захисний костюм оператора.
Продуктивність очищення та витрата стисненого повітря залежать від діаметра сопла: за довідковими даними — від 10 до 65 м²/год за ступеня очищення SA 2 при витраті повітря від 3 до 22 м³/хв за тиску 8 бар.
Безпека
Захисне гумове покриття кабіни, воріт і дверей запобігає рикошету дробу в оператора.
Оператор працює в шоломі з подачею очищеного дихального повітря та в захисному костюмі.
FVU затримує пил у робочій зоні, емісія на виході — не більше 8 мг/м³.
Аварійний вимикач та індикація аварій основних вузлів на пульті керування.
Обладнання має дозвіл Держпраці на застосування в Україні.
Підготовка майданчика та підключення
Електроживлення — 3 фази, 380 В, 50 Гц; загальна споживана потужність — від 18,6 до 39 кВт залежно від розміру камери.
Стиснене повітря для камери — від 650 до 800 л/хв за тиску 8 атм без урахування абразивоструменевого апарата. Клас очищення повітря за ISO 8573-1:2010 — не нижче [7:5:4].
Стиснене повітря для апарата — визначається діаметром сопла, від 3 до 22 м³/хв за тиску 8 бар.
Заземлення — виконується замовником відповідно до вимог ПУЕ.
Будівельна частина — фундамент, підлогове господарство, повітропроводи викиду, підведення електроживлення та стисненого повітря, заземлення камери не входять до комплекту поставки та обсягу монтажних робіт, але можуть бути виконані за окремим договором.
Виготовлення під замовлення
Камера KASO розробляється за технічним завданням замовника: розміри робочої зони, кількість модулів шкребкової підлоги, продуктивність FVU, тип сепаратора й об’єм бункера підбираються під вироби та обсяги виробництва. Камеру можна доповнити:
підіймально-пересувними платформами — встановлюються вздовж стін кабіни та дозволяють оператору швидко й безпечно переміщуватися вздовж виробу на будь-якій висоті; керування рухом уздовж стін, угору-вниз і висуванням кошика до виробу виконується з пульта в робочому кошику;
рейковим транспортувальним візком для подачі виробів у камеру та переміщення між дільницями;
компресорною установкою з осушувачем стисненого повітря та ресиверами;
боковими рядами світильників для кращої видимості у великих камерах.
Терміни: розробка конструкторської документації — 15 робочих днів, виготовлення — 50 робочих днів, монтаж і пусконалагодження — 25 робочих днів. Гарантія — 12 місяців.
Потрібна камера під ваші вироби?
Надішліть габарити та масу виробів, вид абразиву й бажану продуктивність — підберемо конфігурацію KASO та підготуємо комерційну пропозицію.
Комплект решіток підлоги, макс. навантаження 218 кг
1 компл
Збір і регенерація абразиву
Шкребковий транспортер дробу
1 шт
Ковшовий транспортер дробу
1 шт
Сепаратор абразивного матеріалу
1 шт
Бункер-накопичувач дробу
1 шт
Очищення повітря
Фільтрувально-вентиляційна установка
1 шт
Картриджні фільтри повітря
1 компл
Комплект з’єднувальних шлангів і повітропроводів
1 компл
Керування
Пульт керування з системами автоматики і контролю
1 компл
Абразивоструменеве обладнання
Абразивоструменевий апарат із засобами індивідуального захисту оператора
1 компл
* Комплектація однакова для всіх моделей серії та розрахована для базової конфігурації. Інформацію щодо повного комплекту поставки можна отримати в менеджера відділу продажу.
Технічні характеристики камер абразивоструменевого очищення KASO
Для базової комплектації*
Параметр
KASO-5
KASO-7
KASO-10
KASO-12
KASO-15
KASO-20
KASO-24
Камера
Внутрішні розміри робочої зони (Д×Ш×В), м
5 × 4 × 3
7 × 5 × 3,5
10 × 5 × 4
12 × 6 × 5
15 × 6 × 5
20 × 6 × 6
24 × 6 × 6
Вхідні ворота (Ш×В), м
3 × 2
3 × 3
3 × 3,5
4 × 4
4 × 4
4 × 5
4 × 5
Двері для персоналу (Ш×В), мм
800 × 2 000
Світильники LED T8, 1 200 мм × 4, шт
6
8
12
16
20
24
32
Об’єм бункера дробу, м³
0,7 (1,1)
Споживання стисненого повітря камерою при 8 атм (без абразивоструменевого апарата), л/хв
650
650
700
730
750
800
800
Загальна споживана потужність, кВт
18,6
23,7
27,6
31
39
39
39
Електроживлення
3 фази, 380 В, 50 Гц
Фільтрувально-вентиляційна установка FVU
Габаритні розміри (Д×Ш×В), м
1,7 × 3,1 × 1,6
2,1 × 3,1 × 1,6
2,5 × 3,1 × 1,6
2,5 × 3,1 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
Ефективна площа фільтрів, м²
168
216
324
486
540
540
540
Продуктивність по повітрю, м³/год
12 000
15 000
18 000
24 000
27 000
30 000
30 000
Споживана потужність, кВт
11
15
22
22
30
2 × 15
2 × 15
Максимальний тиск вентиляційної установки, Па
2 200
2 500
2 400
2 200
2 500
2 500
2 500
Фільтрувальний елемент, клас очищення
Циліндричний картридж F9
Шкребковий транспортер електромеханічний
Робоча ширина модуля, мм
600–1 000
Кількість модулів, шт
3–5
3–6
3–6
3–6
3–7
3–7
12–14
Товщина абразивостійкої гуми, мм
2
Крок шкребків, мм
200
Навантаження на решітку підлоги, кг/м²
≤ 200
Розмір решітки підлоги, мм
600–1 000 × 30
Висота модуля підлоги без решіток, мм
110
Споживана потужність, кВт
5,5–6,6
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
13,2–15,4
Ковшовий елеватор NORYia
Продуктивність, т/год
6
Швидкість руху стрічки, м/с
≤ 0,3
Крок ковшів, мм
250
Об’єм ковша, л
0,7
Ширина норійної стрічки, мм
125
Споживана потужність, кВт
1,1
Сепаратор барабанного типу SBT**
Продуктивність, т/год
6
Потужність двигуна, кВт
1,1
Рівень шуму, дБ(A)
≤ 85
Сепаратор вібраційного типу SVT**
Продуктивність, т/год
6
Потужність двигуна, кВт
0,25
Рівень шуму, дБ(A)
≤ 85
* Характеристики наведено для базової комплектації. Розміри та склад обладнання уточнюються під час проєктування за технічним завданням замовника. ** Камера комплектується одним сепаратором — барабанного (SBT) або вібраційного (SVT) типу.
Компанія TWEKO реалізувала масштабний технологічний комплекс для виробничого підприємства, що спеціалізується на виготовленні великогабаритних металоконструкцій....
ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» гарантує справну роботу поставленого обладнання протягом 12 місяців з дати введення в експлуатацію, за умови:
введення обладнання в експлуатацію за участю представника Постачальника (якщо це передбачено договором або технічною документацією);
дотримання вимог інструкції з експлуатації;
використання обладнання за призначенням;
проведення необхідного технічного обслуговування.
У разі виявлення протягом гарантійного строку виробничих дефектів або несправностей, що виникли не з вини Покупця, Постачальник здійснює їх безоплатне усунення або заміну несправних вузлів відповідно до умов договору.
Гарантія не поширюється на випадки:
порушення правил транспортування, монтажу, введення в експлуатацію або експлуатації;
використання обладнання не за призначенням;
механічних пошкоджень, втручання сторонніх осіб або самостійного ремонту;
використання обладнання з порушенням вимог щодо електроживлення або інших умов експлуатації;
природного зношення витратних та швидкозношуваних матеріалів і деталей;
пошкоджень, спричинених дією непереборної сили (пожежа, затоплення, стихійні явища тощо).
Гарантійне обслуговування здійснюється за умови надання документів, що підтверджують придбання обладнання, та можливості ідентифікувати виріб за його серійним номером. Ці гарантійні умови є загальними. Для окремих видів обладнання можуть застосовуватися додаткові гарантійні умови, визначені договором поставки, гарантійним талоном або технічною документацією.
