Проверьте, подходит ли вам это оборудованиеИИ-консультант задаст несколько вопросов о вашей задаче
Камера абразивоструйной очистки КАСО
Под заказ
Серия KASO — камеры абразивоструйной очистки с замкнутым циклом абразива. Скребковый пол автоматически собирает отработанный материал, ковшовый элеватор и сепаратор очищают его и возвращают в работу без участия персонала. Фильтровентиляционная установка с картриджами F9 и импульсной продувкой обеспечивает выброс пыли на выходе не более 8 мг/м³, а кабина с защитным резиновым покрытием и LED-освещением не менее 700 люкс создаёт безопасные условия для оператора.
Замкнутый цикл регенерации абразиваМеханический сбор скребковым поломКартриджи F9, выброс пыли ≤8 мг/м³LED-освещение ≥700 люксПульт управления на базе PLC
Тип продукта:
Дробеструйные камеры
Серия:
КАСО
Отрасль:
Для сельхозтехники Для оборонной техники Для металлоконструкций Для жд вагонов
Камеры абразивоструйной очистки серии KASO предназначены для очистки поверхностей металлических и других изделий от ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений перед окрашиванием или нанесением защитного покрытия. Камера локализует абразив и пыль в рабочей зоне, защищает оператора от рикошета и в автоматическом режиме собирает, очищает и возвращает абразив для повторного использования. Благодаря замкнутому циклу абразива скорость очистки изделий и эффективность всего участка возрастают в разы.
В камере можно использовать литую и колотую стальную или чугунную дробь диаметром 0,5–1,0 мм, оксиды и карбиды металлов, стеклянные шарики и другие абразивные материалы. Каждая камера проектируется индивидуально — под габариты изделий, количество обработок за смену и количество одновременно работающих операторов.
KASO — комплекс оборудования, все элементы которого объединены в одну функциональную цепочку и работают по единому алгоритму: кабина, скребковый транспортёр, ковшовый элеватор NORYia, сепаратор абразива, бункер-накопитель дроби, фильтровентиляционная установка FVU и пульт управления. Каждый узел подбирается отдельно, поэтому производительность камеры соответствует потребностям конкретного производства.
5–24длина рабочей зоны, м
12 000–30 000производительность FVU по воздуху, м³/ч
6производительность регенерации абразива, т/ч
≤8выброс пыли на выходе, мг/м³
Управление и контроль работы всех узлов выполняются с центрального пульта на базе программируемого логического контроллера (PLC).
Отработанный абразив вместе с пылью и продуктами очистки падает сквозь решётки пола на скребковый транспортёр. Продольные модули перемещают материал к поперечному, а поперечный — к приямку ковшового элеватора. Сбор происходит автоматически, без остановки очистки.
Ковшовый элеватор поднимает смесь к сепаратору, который отделяет пригодный абразив от пыли, крупных загрязнений и разрушенных зёрен. Очищенный абразив накапливается в бункере и подаётся в абразивоструйный аппарат для повторного использования. Регенерация продлевает срок службы абразива и улучшает качество очистки поверхности.
Очистка воздуха
Запылённый воздух из кабиныОтбойная плита и бункерКартриджи F9ВентиляторВыброс очищенного воздуха
Фильтровентиляционная установка FVU непрерывно удаляет запылённый воздух из кабины. На входе отбойная плита меняет направление потока, и крупные тяжёлые частицы пыли сразу оседают в бункер, снижая нагрузку на фильтры. Далее воздух равномерно распределяется между цилиндрическими картриджами класса F9: пыль задерживается на их наружной поверхности, а очищенный воздух выводится из установки. Выброс пыли на выходе — не более 8 мг/м³.
Картриджи регенерируются импульсами сжатого воздуха из ресивера: электромагнитные клапаны подают импульс внутрь картриджа, и пыль стряхивается в бункер, откуда удаляется через устройство выгрузки.
Конструкция
Кабина — стальной несущий каркас из профильной трубы с защитным лакокрасочным покрытием, стены из сэндвич-панелей с теплоизолирующим наполнителем. Кабина ограничивает участок очистки и не допускает разлёта абразива и пыли наружу.
Ворота и двери — герметичные въездные ворота от 3 × 2 до 4 × 5 м и дверь для персонала 800 × 2 000 мм.
Защитное покрытие — стены, ворота и двери изнутри обшиты покрытием с резиновой текстурой, которое предотвращает рикошет дроби, деформацию панелей и продлевает срок службы камеры.
Освещение — два верхних ряда LED-светильников T8 под армированным ударопрочным стеклом, от 6 до 32 светильников в зависимости от размера камеры; освещённость в рабочей зоне не менее 700 люкс. При необходимости камеру дополняют боковыми рядами светильников.
Скребковый транспортёр — продольные модули шириной 600–1 000 мм и один поперечный, накрытые решётчатым настилом. Каретки со скребками приводятся в движение электромеханическими приводами: в прямом направлении скребки перемещают материал, в обратном — поднимаются. Транспортёр проектируется под конкретную камеру, чтобы охватить максимальную площадь пола.
Ковшовый элеватор NORYia — наборная конструкция из основной, промежуточных, верхней секций и секции со смотровым окном; лента шириной 125 мм с ковшами объёмом 0,7 л приводится мотор-редуктором. Производительность — 6 т/ч.
Сепаратор — барабанного (SBT) или вибрационного (SVT) типа производительностью 6 т/ч. Пригодный абразив проходит сквозь сито в бункер, крупные частицы отводятся отдельно, а пыль отбирается потоком воздуха, силу которого задаёт регулятор.
Бункер-накопитель дроби — объёмом 0,7 м³ (или 1,1 м³) для промежуточного хранения очищенного абразива и быстрого заполнения аппарата.
Пульт управления
Пульт на базе PLC автоматически отрабатывает основные рабочие процессы — работу элеватора, сепаратора и FVU — и отображает состояние основных узлов, что упрощает управление и снижает вероятность ошибки оператора. В стандартном исполнении на пульте:
таймер и счётчик моточасов;
преобразователь давления FVU для контроля загрязнения или повреждения картриджей;
индикатор питания и аварийный выключатель;
кнопки «Пуск» и «Стоп»;
регулятор движения скребкового пола и выключатель освещения;
индикация давления в кабине и работы основных узлов.
Комплектующие системы управления — от ведущих мировых производителей (ETI, INVT). Состав пульта может быть изменён в соответствии с техническим заданием.
Абразивоструйный аппарат и защита оператора
В комплект входит абразивоструйный аппарат с баком на 200 л и пневматическим дистанционным управлением «старт — стоп». Подача абразива настраивается вручную клапаном регулирования. Комплект дополняют сопло Вентури, абразивостойкий шланг, соплодержатель и соединения, а также средства индивидуальной защиты оператора:
шлем оператора с подачей дыхательного воздуха;
дыхательный фильтр воздуха и регулятор температуры воздуха;
защитный костюм оператора.
Производительность очистки и расход сжатого воздуха зависят от диаметра сопла: по справочным данным — от 10 до 65 м²/ч при степени очистки SA 2 при расходе воздуха от 3 до 22 м³/мин при давлении 8 бар.
Безопасность
Защитное резиновое покрытие кабины, ворот и дверей предотвращает рикошет дроби в оператора.
Оператор работает в шлеме с подачей очищенного дыхательного воздуха и в защитном костюме.
FVU задерживает пыль в рабочей зоне, выброс на выходе — не более 8 мг/м³.
Аварийный выключатель и индикация аварий основных узлов на пульте управления.
Оборудование имеет разрешение Гоструда на применение в Украине.
Подготовка площадки и подключение
Электропитание — 3 фазы, 380 В, 50 Гц; общая потребляемая мощность — от 18,6 до 39 кВт в зависимости от размера камеры.
Сжатый воздух для камеры — от 650 до 800 л/мин при давлении 8 атм без учёта абразивоструйного аппарата. Класс очистки воздуха по ISO 8573-1:2010 — не ниже [7:5:4].
Сжатый воздух для аппарата — определяется диаметром сопла, от 3 до 22 м³/мин при давлении 8 бар.
Заземление — выполняется заказчиком в соответствии с требованиями ПУЭ.
Строительная часть — фундамент, напольное хозяйство, воздуховоды выброса, подвод электропитания и сжатого воздуха, заземление камеры не входят в комплект поставки и объём монтажных работ, но могут быть выполнены по отдельному договору.
Изготовление под заказ
Камера KASO разрабатывается по техническому заданию заказчика: размеры рабочей зоны, количество модулей скребкового пола, производительность FVU, тип сепаратора и объём бункера подбираются под изделия и объёмы производства. Камеру можно дополнить:
подъёмно-передвижными платформами — устанавливаются вдоль стен кабины и позволяют оператору быстро и безопасно перемещаться вдоль изделия на любой высоте; управление движением вдоль стен, вверх-вниз и выдвижением корзины к изделию выполняется с пульта в рабочей корзине;
рельсовой транспортировочной тележкой для подачи изделий в камеру и перемещения между участками;
компрессорной установкой с осушителем сжатого воздуха и ресиверами;
боковыми рядами светильников для лучшей видимости в больших камерах.
Сроки: разработка конструкторской документации — 15 рабочих дней, изготовление — 50 рабочих дней, монтаж и пусконаладка — 25 рабочих дней. Гарантия — 12 месяцев.
Нужна камера под ваши изделия?
Пришлите габариты и массу изделий, вид абразива и желаемую производительность — подберём конфигурацию KASO и подготовим коммерческое предложение.
Светодиодные светильники с ударозащищённым стеклом
1 компл
Комплект решёток пола, макс. нагрузка 218 кг
1 компл
Сбор и регенерация абразива
Скребковый транспортёр дроби
1 шт
Ковшовый транспортёр дроби
1 шт
Сепаратор абразивного материала
1 шт
Бункер-накопитель дроби
1 шт
Очистка воздуха
Фильтровентиляционная установка
1 шт
Картриджные фильтры воздуха
1 компл
Комплект соединительных шлангов и воздуховодов
1 компл
Управление
Пульт управления с системами автоматики и контроля
1 компл
Абразивоструйное оборудование
Абразивоструйный аппарат со средствами индивидуальной защиты оператора
1 компл
* Комплектация одинакова для всех моделей серии и рассчитана на базовую конфигурацию. Информацию о полном комплекте поставки можно получить у менеджера отдела продаж.
Технические характеристики камер абразивоструйной очистки KASO
Для базовой комплектации*
Параметр
KASO-5
KASO-7
KASO-10
KASO-12
KASO-15
KASO-20
KASO-24
Камера
Внутренние размеры рабочей зоны (Д×Ш×В), м
5 × 4 × 3
7 × 5 × 3,5
10 × 5 × 4
12 × 6 × 5
15 × 6 × 5
20 × 6 × 6
24 × 6 × 6
Въездные ворота (Ш×В), м
3 × 2
3 × 3
3 × 3,5
4 × 4
4 × 4
4 × 5
4 × 5
Дверь для персонала (Ш×В), мм
800 × 2 000
Светильники LED T8, 1 200 мм × 4, шт
6
8
12
16
20
24
32
Объём бункера дроби, м³
0,7 (1,1)
Потребление сжатого воздуха камерой при 8 атм (без абразивоструйного аппарата), л/мин
650
650
700
730
750
800
800
Общая потребляемая мощность, кВт
18,6
23,7
27,6
31
39
39
39
Электропитание
3 фазы, 380 В, 50 Гц
Фильтровентиляционная установка FVU
Габаритные размеры (Д×Ш×В), м
1,7 × 3,1 × 1,6
2,1 × 3,1 × 1,6
2,5 × 3,1 × 1,6
2,5 × 3,1 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
3,6 × 3,6 × 1,6
Эффективная площадь фильтров, м²
168
216
324
486
540
540
540
Производительность по воздуху, м³/ч
12 000
15 000
18 000
24 000
27 000
30 000
30 000
Потребляемая мощность, кВт
11
15
22
22
30
2 × 15
2 × 15
Максимальное давление вентиляционной установки, Па
2 200
2 500
2 400
2 200
2 500
2 500
2 500
Фильтрующий элемент, класс очистки
Цилиндрический картридж F9
Скребковый транспортёр электромеханический
Рабочая ширина модуля, мм
600–1 000
Количество модулей, шт
3–5
3–6
3–6
3–6
3–7
3–7
12–14
Толщина абразивостойкой резины, мм
2
Шаг скребков, мм
200
Нагрузка на решётку пола, кг/м²
≤ 200
Размер решётки пола, мм
600–1 000 × 30
Высота модуля пола без решёток, мм
110
Потребляемая мощность, кВт
5,5–6,6
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
6,6–7,7
13,2–15,4
Ковшовый элеватор NORYia
Производительность, т/ч
6
Скорость движения ленты, м/с
≤ 0,3
Шаг ковшей, мм
250
Объём ковша, л
0,7
Ширина норийной ленты, мм
125
Потребляемая мощность, кВт
1,1
Сепаратор барабанного типа SBT**
Производительность, т/ч
6
Мощность двигателя, кВт
1,1
Уровень шума, дБ(A)
≤ 85
Сепаратор вибрационного типа SVT**
Производительность, т/ч
6
Мощность двигателя, кВт
0,25
Уровень шума, дБ(A)
≤ 85
* Характеристики приведены для базовой комплектации. Размеры и состав оборудования уточняются при проектировании по техническому заданию заказчика. ** Камера комплектуется одним сепаратором — барабанного (SBT) или вибрационного (SVT) типа.
Компания TWEKO реализовала масштабный технологический комплекс для производственного предприятия, специализирующегося на изготовлении крупногабаритных металлоконструкций. В...
Проект реконструкции и переоснащения покрасочного участка на ООО «Лозовской кузнечно-механический завод» в Лозовой (Харьковская область)...
Способы оплаты
Наличными (при самовывозе из магазинов)
Безналичный паразок (для юp.человек)
Оплaта онлaйн через LiqPaу (Пpивaт24/Visa/MasterCard)
ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ» гарантирует исправную работу поставленного оборудования в течение 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию при условии:
ввода оборудования в эксплуатацию с участием представителя Поставщика (если это предусмотрено договором или технической документацией);
соблюдения требований инструкции по эксплуатации;
использования оборудования по назначению;
проведения необходимого технического обслуживания.
В случае выявления в течение гарантийного срока производственных дефектов или неисправностей, возникших не по вине Покупателя, Поставщик осуществляет их бесплатное устранение или замену неисправных узлов в соответствии с условиями договора.
Гарантия не распространяется на следующие случаи:
нарушение правил транспортировки, монтажа, ввода в эксплуатацию или эксплуатации;
использование оборудования не по назначению;
механических повреждений, вмешательства посторонних лиц или самостоятельного ремонта;
использования оборудования с нарушением требований к электропитанию или других условий эксплуатации;
естественного износа расходных и быстроизнашиваемых материалов и деталей;
повреждений, вызванных действием непреодолимой силы (пожар, затопление, стихийные явления и т. п.).
Гарантийное обслуживание осуществляется при условии предоставления документов, подтверждающих приобретение оборудования, и возможности идентифицировать изделие по его серийному номеру. Настоящие гарантийные условия являются общими. К отдельным видам оборудования могут применяться дополнительные гарантийные условия, определенные договором поставки, гарантийным талоном или технической документацией.
Мы осуществляем доставку во все регионы Украины, за исключением временно оккупированных территорий и районов, находящихся близко к линии столкновения. Варианты доставки включают в себя:
Доставка через почтовые службы – Сотрудничаем с такими перевозчиками, как Новая Почта и другие. Это позволяет быстро и удобно получить ваш заказ в ближайшем к вам отделении или по вашему адресу.
Курьерская доставка – По возможности, можем организовать доставку прямо в ваш дом или офис курьером.
Самовывоз – Если вам удобно, вы можете забрать заказ непосредственно из нашего склада или производственного помещения.
Мы готовы индивидуально согласовать наиболее удобный для вас вариант доставки с учетом специфики вашего региона.
