Перевірте, чи підходить вам це обладнанняШІ-консультант поставить кілька запитань про вашу задачу
Фарбувальна камера з діагональним обдувом: серія IKFS Diagonal
Під замовлення
Серія IKFS Diagonal — фарбувально-сушильні камери з діагональним обдувом для автосервісів, транспортних засобів і великогабаритних виробів. Діагональний рух повітря забезпечує потрібну швидкість потоку при меншій продуктивності вентиляції, тому камера споживає менше енергоносіїв. Встановлюється на будь-яку рівну підлогу без підземних повітроводів і фундаменту, за потреби її можна перенести на нове місце.
Діагональний обдув, менше енергоспоживанняБез підземних каналів і фундаментуМожна перенести на нове місцеРециркуляція повітря під час сушінняДозвіл Держпраці
Фарбувально-сушильні камери серії IKFS Diagonal призначені для нанесення та сушіння захисних і декоративних лакофарбових покриттів на транспортних засобах і великогабаритних виробах з різних матеріалів. Ключова відмінність серії — діагональний напрямок руху повітря: потрібна швидкість повітря в робочій зоні досягається при меншій продуктивності вентиляції, тому камера споживає менше енергоносіїв і дешевша в обслуговуванні.
Камера розроблена відповідно до європейських вимог з охорони праці. Вона створює комфортні умови для оператора та підвищує продуктивність малярної ділянки. У камері можна застосовувати ґрунти, фарби, емалі та лаки, зокрема на водній основі.
АвтосервісТранспортні засобиВеликогабаритні вироби
Як влаштована камера
Повітря подається через стелю і рухається по діагоналі до фільтрувальної стіни, через яку видаляється витяжною установкою. Завдяки цьому камера встановлюється на будь-яку рівну підлогу — без приямків, підземних повітроводів і попередньо підготовленого фундаменту. За потреби її можна демонтувати та змонтувати на новому місці з мінімальними підготовчими роботами.
4,8–15довжина робочої зони, м
11 000–30 000продуктивність по повітрю, м³/год
0,25–0,30швидкість потоку в камері з виробом, м/с
16–80температура повітря, °C
Програмований логічний контролер (PLC) і частотний перетворювач витяжного вентилятора автоматизують режими фарбування, продувки, сушіння та охолодження. Пульт керування має наочну візуалізацію процесів.
Мікроклімат і рух повітря
Попередні фільтриПрипливна установка і нагрівСтельові фільтри EU5Робоча зона, діагональний потікФільтрувальна стіна EU3 і витяжна установка
Збалансована припливна та витяжна вентиляція підтримує в камері надлишковий тиск, який перешкоджає потраплянню пилу. Багатоступенева фільтрація зі стельовими фільтрами класу EU5 подає чисте повітря, а двоступенева суха фільтрація класу EU3 — картонний лабіринтний фільтр і скловолоконний Paint Stop — уловлює лакофарбовий туман і надлишки розпилу.
Залежно від комплектації повітря нагрівається теплообмінником із нержавіючої сталі з дизельним або газовим пальником або електричним теплообмінником.
Режими роботи
Фарбування
Повітря в камері повністю оновлюється, що запобігає утворенню вибухонебезпечних концентрацій легкозаймистих речовин.
Продувка
Протягом 10–15 хвилин температура й повітрообмін зберігаються, а випари лакофарбових матеріалів виводяться назовні.
Сушіння
Пневматичні шибери закривають подачу й викид і відкривають рециркуляцію, тож нагріте повітря циркулює всередині камери, що суттєво економить енергоносії.
Охолодження
Шибери знову відкриваються. Теплообмінник охолоджується, що подовжує строк його служби, а вироби остигають до безпечної температури.
Температура регулюється з пульта керування: 16–24 °C у процесі фарбування і 20–80 °C у процесі сушіння.
Конструкція
Кабіна — сталь товщиною 1,5–3,0 мм і сендвіч-панелі товщиною 60–80 мм залежно від розміру камери.
Ворота і двері — вхідні-вихідні ворота та сервісні двері для персоналу.
Вентиляція — відцентрові припливна та витяжна вентиляційні установки з електродвигунами, шиберний пристрій з пневмоприводом, частотний перетворювач витяжної установки та заслінка ручного регулювання повітряного тиску в кабіні.
Фільтрація — стельовий конструктив з рамками фільтрів, вентиляційний канал викиду (стіна з фільтром) з рамками фільтрів, комплект попередніх фільтрів, фільтрів подачі та викиду.
Нагрів повітря — дизельний або газовий пальник із чотириходовим теплообмінником з нержавіючої сталі або електричний теплообмінник.
Освітлення — енергоощадні світлодіодні світильники 4 × 18 Вт по периметру робочої зони; у більших камерах — стельові та стінові.
Пульт керування — програмований логічний контролер (PLC) із системами автоматики і контролю; датчики тиску контролюють забрудненість фільтрів, повітряний потік у каналах і роботу вентиляторів, а вимірювач показує тиск у кабіні.
Безпека
Камера розроблена відповідно до європейських вимог з охорони праці. Обладнання має дозвіл Держпраці на застосування в Україні.
Камера виготовлена з негорючих матеріалів.
Вибухобезпечне виконання вентиляторів і основних елементів вентиляційної системи.
Система автоматичного захисного блокування виключає подачу фарби або стисненого повітря до розпилювальних пристроїв у разі зупинки вентиляції.
Додатково камера може бути обладнана газосигналізатором довибухової концентрації та системою автоматичного пожежогасіння.
Індивідуальна конфігурація
Кожна камера розробляється за індивідуальним проєктом під потреби виробництва. Перед початком робіт фахівці TWEKO вивчають об’єкт і разом із замовником визначають оптимальну комплектацію та технологічний процес нанесення покриття. Додатково камеру можна доповнити системою регулювання повітряного потоку на базі частотних перетворювачів (до 40% економії електроенергії), сендвіч-панелями 100 мм для кращої теплоізоляції та встановлення на відкритому просторі, пневматичним обладнанням для фарбування, блоком очищення повітря з активованим вугіллям, підіймально-пересувними платформами для малярів і рейковим транспортувальним візком.
Термін розробки конструкторської документації — до 15 робочих днів, термін виготовлення — до 40 робочих днів, монтажні та пусконалагоджувальні роботи — до 20 робочих днів.
Потрібна камера під ваш проєкт?
Розрахуємо конфігурацію під ваші вироби та умови малярної ділянки.
Комплект поставки камер серії IKFS Diagonal
Для базової комплектації*
Компонент
IKFS-D-5
IKFS-D-7
IKFS-D-9
IKFS-D-12
IKFS-D-15
Конструкція
Комплект стінових панелей
1 компл, 60 мм
1 компл, 60 мм
1 компл, 60 мм
1 компл, 80 мм
1 компл, 80 мм
Вхідні-вихідні ворота
1 компл
Сервісні двері для персоналу
1 шт
Стельовий конструктив з комплектом рамок фільтрів стелі
1 компл
Вентиляційний канал викиду (стіна з фільтром)
1 компл
Освітлення
Світлодіодні стельові світильники, 4 × 18 Вт
6 шт
8 шт
10 шт
16 шт
20 шт
Світлодіодні стінові світильники, 4 × 18 Вт
—
—
—
10 шт
12 шт
Теплова система
Дизельний або газовий пальник
1 шт
4-ходовий теплообмінник із нержавіючої сталі
1 шт
Електричний теплообмінник
1 шт
Вентиляція
Відцентрова припливна вентиляційна установка з електродвигуном
1 шт
Відцентрова витяжна вентиляційна установка з електродвигуном
1 шт
Шиберний пристрій з пневмоприводом
1 компл
Заслінка ручного регулювання повітряного тиску в кабіні
1 шт
Частотний перетворювач витяжної вентиляційної установки
1 шт
Фільтрація
Комплект фільтрів викиду, подачі та попередніх
1 компл
Комплект рамок фільтрів викиду
1 компл
Керування
Пульт керування з системами автоматики і контролю
1 шт
Вимірювач тиску в кабіні камери
1 шт
* Комплектація розрахована для базової конфігурації. Склад може варіюватися залежно від технічного завдання замовника.
Технічні характеристики камер серії IKFS Diagonal
Для базової комплектації*
Параметр
IKFS-D-5
IKFS-D-7
IKFS-D-9
IKFS-D-12
IKFS-D-15
Розміри**
Зовнішні габаритні розміри (Д×Ш×В), м
6 × 3,7 × 3,0
8,4 × 4,1 × 3,2
10 × 4,6 × 3,5
13,5 × 5,1 × 4,5
16,5 × 6,1 × 5,5
Внутрішні розміри робочої зони (Д×Ш×В), м
4,8 × 3,6 × 2,5
7 × 4 × 2,7
8,6 × 4,5 × 3
12 × 5 × 4
15 × 6 × 5
Вхідні ворота (Ш×В), мм
2 500 × 2 000
2 800 × 2 500
3 000 × 2 800
3 600 × 3 500
4 200 × 4 500
Двері для персоналу (Ш×В), мм
650 × 1 900
Вентиляція
Продуктивність по повітрю, м³/год
11 000
16 000
22 000
26 000
30 000
Швидкість повітряного потоку в камері з виробом, м/с
0,25
0,30
0,30
0,27
0,25
Температура повітря (задається оператором), °C
16–80
Потужність припливної вентиляційної установки, кВт
5,5
5,5
7,5
11
15
Потужність витяжної вентиляційної установки, кВт
5,5
5,5
5,5
7,5
15
Нагрів повітря***
Теплова потужність дизельного пальника, кВт
40–85
80–160
80–200
115–310
115–310
Споживання дизельного палива, кг/год
3,4–7,2
7–13
7–13
8,6–26
8,6–26
Теплова потужність газового пальника, кВт
35–85
60–170
85–200
95–300
95–300
Споживання природного газу, ст. м³/год
3,7–8,9
6,4–18
6,4–18
10–32
10–32
Споживана потужність електричного теплообмінника, кВт
30–90
36–108
40–120
50–150
60–180
Електроенергія
Споживана потужність (без електричного теплообмінника), кВт
12
12
14
19
30
Електроживлення
3 фази, 380 В, 50 Гц
* Характеристики наведено для базової комплектації. За потреби камера виготовляється за індивідуальним технічним завданням. ** Зовнішні габарити камери залежать від типу та розміщення вентиляційної установки. *** Обсяг споживання енергоресурсів залежить від температури зовнішнього повітря. Нагрів повітря здійснюється газовим або дизельним пальником чи електричним теплообмінником — на вибір замовника.
Компанія TWEKO реалізувала масштабний технологічний комплекс для виробничого підприємства, що спеціалізується на виготовленні великогабаритних металоконструкцій....
ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» гарантує справну роботу поставленого обладнання протягом 12 місяців з дати введення в експлуатацію, за умови:
введення обладнання в експлуатацію за участю представника Постачальника (якщо це передбачено договором або технічною документацією);
дотримання вимог інструкції з експлуатації;
використання обладнання за призначенням;
проведення необхідного технічного обслуговування.
У разі виявлення протягом гарантійного строку виробничих дефектів або несправностей, що виникли не з вини Покупця, Постачальник здійснює їх безоплатне усунення або заміну несправних вузлів відповідно до умов договору.
Гарантія не поширюється на випадки:
порушення правил транспортування, монтажу, введення в експлуатацію або експлуатації;
використання обладнання не за призначенням;
механічних пошкоджень, втручання сторонніх осіб або самостійного ремонту;
використання обладнання з порушенням вимог щодо електроживлення або інших умов експлуатації;
природного зношення витратних та швидкозношуваних матеріалів і деталей;
пошкоджень, спричинених дією непереборної сили (пожежа, затоплення, стихійні явища тощо).
Гарантійне обслуговування здійснюється за умови надання документів, що підтверджують придбання обладнання, та можливості ідентифікувати виріб за його серійним номером. Ці гарантійні умови є загальними. Для окремих видів обладнання можуть застосовуватися додаткові гарантійні умови, визначені договором поставки, гарантійним талоном або технічною документацією.
