В феврале 2026 года компания TWEKO реализовала проект фарбувально-сушильного комплекса для производителя вентиляционного оборудования в Киеве. Решение было направлено на создание полноценного малярного участка с интеграцией процессов окраски и сушки в единую технологическую систему.
Основной целью проекта было создание современного малярного участка с эффективным оборудованием для формирования качественного лакокрасочного покрытия.
В рамках проекта необходимо было выполнить следующие задачи:
- организовать окрасочную камеру с контролируемым воздухообменом (до 8000 м³/ч);
- реализовать систему подачи очищенного воздуха (фильтрация грубой и тонкой очистки);
- обеспечить эффективное удаление окрасочного аэрозоля (гидроэкран + дополнительная фильтрация);
- поддерживать избыточное давление в камере (10–30 Па);
- обеспечить нагрев приточного воздуха (теплообменник с дизельной горелкой);
- реализовать отдельную сушильную камеру с температурой до 80 °C;
- внедрить рециркуляцию воздуха в сушильной зоне;
- автоматизировать управление процессами окраски и сушки;
- обеспечить системы безопасности (контроль температуры, аварийное отключение);
- предусмотреть интеграцию с инженерными сетями (380 В, сжатый воздух 0,6–0,8 МПа);
- обеспечить соответствие требованиям пожарной безопасности и эксплуатации.
Для реализации поставленных задач был внедрён фарбувально-сушильный комплекс на базе камеры FSC, который интегрирует процессы окраски и сушки в единый технологический участок с разделением функциональных зон.
Все задачи были успешно выполнены, а основу решения составляет окрасочная камера с гидроэкраном, обеспечивающая улавливание окрасочного тумана за счёт сочетания водяной завесы и сухой фильтрации. Такой подход позволяет снизить концентрацию аэрозоля в рабочей зоне и повысить эффективность очистки воздуха.
Нагрев приточного воздуха в окрасочной камере осуществляется через теплообменник непрямого нагрева с дизельной горелкой, что исключает попадание продуктов сгорания в рабочую зону и обеспечивает контролируемый температурный режим.
Сушильная камера выполнена как отдельный модуль и работает в режиме рециркуляции воздуха. Нагрев реализован с помощью электрических ТЭНов, что позволяет достигать температуры до 80 °C и поддерживать стабильный цикл сушки с автоматическим контролем параметров.
Управление комплексом осуществляется через централизованный пульт, который обеспечивает контроль температуры, времени сушки, работы вентиляторов, нагревателей и вспомогательных систем. Предусмотрена индикация состояний оборудования и аварийные режимы с автоматическим отключением при превышении допустимых параметров.
Комплекс адаптирован к условиям производственного помещения заказчика с учётом габаритов, подключения к электросети и системе сжатого воздуха, а также требований к монтажу на подготовленное основание с допустимыми отклонениями по уровню.
Если ваше предприятие также нуждается в эффективных решениях для окраски — свяжитесь с нами. Разработаем оптимальное решение именно для вас.
