ПрАТ «Дніпровагонмаш», один із лідерів у виробництві вантажних вагонів у Східній Європі, звернулося до ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» (TWEKO) з проханням розробити комплексне обладнання для обробки металевих поверхонь. Мета проєкту полягала в забезпеченні ефективної підготовки поверхонь (очищення від іржі, окалини та забруднень), якісного нанесення лакофарбових покриттів, автоматизації процесів, а також дотримання високих стандартів безпеки та екологічності. У рамках проєкту було розроблено, виготовлено, поставлено та введено в експлуатацію комплекс, що включає дробеструйну камеру серії KASO та фарбувально-сушильну камеру серії IKFS, адаптовані до потреб замовника. Ця інтегрована система скоротила час обробки залізничних вагонів, покращила якість підготовки та покриття поверхонь і забезпечила безпечні умови праці, незважаючи на виклики, спричинені форс-мажорними обставинами 2022 року.

Про клієнта

ПрАТ «Дніпровагонмаш» — провідне українське підприємство з понад 90-річною історією, яке входить до числа найбільших виробників вантажного рухомого складу у Східній Європі. Завод спеціалізується на виробництві та ремонті вантажних вагонів різних типів, у тому числі піввагонів, платформ, зерновозів, цистерн та іншого рухомого складу. Продукція компанії використовується як на внутрішньому ринку, так і експортується до країн Європи та Азії.

«Дніпровагонмаш» має сучасну виробничу базу, власні конструкторські підрозділи та впроваджує передові технології у сфері машинобудування. Підприємство відоме високими стандартами якості та надійності, співпрацює з провідними залізничними операторами й логістичними компаніями. Для забезпечення стабільного рівня виробництва та дотримання міжнародних стандартів безпеки і екологічності замовнику було необхідне сучасне технологічне обладнання для підготовки металевих поверхонь перед нанесенням захисних покриттів і подальшого фарбування.

Завдання проєкту

Розробити, виготовити та поставити комплексне обладнання для очищення та фарбування, яке б відповідало таким вимогам:

• Забезпечення високоефективної обробки великогабаритних металевих виробів для видалення іржі, окалини, старих покриттів та інших забруднень.
• Автоматизація процесів збору, транспортування та регенерації абразивного матеріалу для дробоструменевої камери та автоматизація фарбування й сушіння з регульованими температурами й часом витримки для фарбувально-сушильної камери.
• Фільтрація запиленого повітря і фарбувального туману для створення безпечних умов праці в робочій зоні.
• Відповідність технічним стандартам, зокрема кліматичному виконанню УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) та класу зони В-ІІа за ПУЕ (редакція 7).
• Забезпечення безпеки операторів та довговічності обладнання.

Рішення

TWEKO спроєктувало, виготовило та поставило для ПрАТ «Дніпровагонмаш» інтегрований комплекс, що включає дробеструйну камеру серії KASO (серійний номер 176/2022) та фарбувально-сушильну камеру серії IKFS (серійний номер 175/2022). Обидві системи були адаптовані до потреб замовника з урахуванням індивідуальних габаритів та компонентів для обробки великогабаритних металевих поверхонь у промислових умовах.

• Дробеструйна камера KASO забезпечує автоматизовану регенерацію абразивного матеріалу, ефективну систему фільтрації повітря та безпечну експлуатацію. Конструкція відповідає вимогам кліматичного виконання УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) і класу зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7).
• Фарбувально-сушильна камера IKFS включає автоматизовану систему вентиляції з рециркуляцією повітря, «суху» фільтрацію та теплообмінник для сушіння, також відповідаючи зазначеним стандартам.

Дробеструйна камера KASO

Фарбувально-сушильна камера IKFS

Цей комплекс забезпечує повний цикл обробки: очищення поверхонь від забруднень і нанесення захисних покриттів із подальшим сушінням.

Ключові компоненти комплексу

Комплекс включає компоненти обох камер, інтегровані для безперервного процесу очищення та фарбування:

*Компоненти камер абразивоструменевого очищення та фарбувально-сушильної ПрАТ «Дніпровагонмаш»

Компонент	Призначення
Дробеструйна камера	Металевий каркас, обшитий сендвіч-панелями товщиною 80 мм із поліуретановим захисним покриттям, стійким до абразивного впливу. Вага ≈19 000 кг, внутрішні розміри 25 000 × 7 000 × 7 000 мм. Конструкція оснащена двома сервісними дверима (840 × 1975 мм) та ролетними воротами (4500 × 5000 мм) для зручного доступу великогабаритних виробів. Камера відповідає кліматичному виконанню УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) та класу зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7). Виготовлення здійснене на базі дробоструменевої камери серії КАСО, яка забезпечує безпечне та ефективне очищення виробів із регенерацією дробу в замкненому циклі.	Дробеструйна камера KASO
Фарбувально-сушильна камера	Складається з кабіни та вентиляційної групи. Кабіна — каркасна конструкція з профільних труб, обшита теплоізоляційними сендвіч-панелями з гальванічним покриттям (цинк 275 мг/м², стійкість до 180°C). Вага ≈35 000 кг, внутрішні розміри 34 220 × 7 000 × 6 050 мм. Оснащена секційними воротами (5500 × 4500 мм). Конструкція відповідає кліматичному виконанню УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) та класу зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7). Виготовлення базується на технологіях фарбувально-сушильної камери серії IKFS, адаптованої для ефективного нанесення лакофарбових покриттів та сушіння.	Фарбувальна камера IKFS
Система освітлення	Забезпечує рівномірне та безпечне освітлення робочої зони. У дробоструменевій камері встановлено 144 LED світильники Т8 (1200 мм, 18 Вт, 6500 К, IP65), що створюють освітленість понад 700 лк; у фарбувально-сушільній камері застосовано 304 LED світильники вибухозахищеного виконання (1200 мм, 18 Вт, 6500 К, IP65) зі стельовими та настінними блоками, що забезпечують не менше 600–800 лк у зоні фарбування. Відповідає вимогам безпеки зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7).	Система освітлення
Підйомно-пересувна платформа	Трьохкоординатний підіймач для працівників та інструменту серія 3PtO забезпечує операторам безпечний доступ до великих габаритних виробів як для дрібоструменевої обробки в камері очищення, так і для нанесення лакофарбових покриттів на висоті в камері фарбування. Вантажопідйомність до 500 кг, оснащена пневматичною системою з напрямними рейками та гальмівною системою.	Підйомно-пересувна платформа
Система повітропроводів	Система транспортування повітря в КАСО та КФС включає повітроводи різних конфігурацій (ДВМ.02.00.00.101–107 і ДВМ.01.00.00.101–204, товщина листа 0,7–1,0 мм) для забезпечення ефективного повітряного потоку в фільтрувально-вентиляційних установках та вентиляційній групі. Загальна кількість — 204 одиниці (96 для КАСО та 108 для КФС).	Система повітропроводів
Шкребковий транспортер	Система для збору та транспортування використаного абразиву у камері очищення KASO, складається з п’яти поздовжніх та одного поперечного модуля шкребкової підлоги. Привід забезпечується двома електродвигунами (1,1 кВт, 1500 об/хв).	Шкребковий транспортер
Ковшовий елеватор (норія)	Ковшовий транспортер КТ-5М забезпечує подачу абразиву в камері очищення до сепаратора. Складається з нижньої, верхньої та середніх секцій із гумовою стрічкою (ширина – 200 мм) і ковшами зі сталі 3 мм. Привід здійснюють два електродвигуни (1,1 кВт, 1440 об/хв).	Ковшовий елеватор
Сепаратор	Сепаратор регенерує абразив у камері KASO, відокремлюючи пил і сміття через перфороване сито (1 × 1 м, сталь із антикорозійним покриттям). Оснащений двома вібраторами (0,18 кВт, 3000 об/хв).	Сепаратор
Бункер дробу	Конічний резервуар із сталі S235 для накопичення очищеного абразиву (сталевий або чавунний дріб, 0,5–1,0 мм), ємністю ≈2 м³. Оснащений герметичною конструкцією для запобігання витоку абразиву.	Бункер дробу
Фільтрувально-вентиляційна установка	Фільтровентиляційна установка (ФВУ) очищає запилене повітря з продуктивністю 30 000 м³/год (4 комплекти, вага ≈2000 кг, розміри 3000 × 2000 × 2500 мм, кожен із вентилятором і електродвигуном АИР 160 S4, 15 кВт, 1455 об/хв).	Фільтрувально-вентиляційна установка
Вентиляційна група	Вентиляційна група фарбувально-сушильної камери включає блок припливу повітря (з приливним вентилятором BRV-18, продуктивність ≈18 000 м³/год), блок теплообмінника (з 198 ТЕНами серії ТОЕ) та блок викиду (з витяжним вентилятором BRV-18).	Вентиляційна група фарбувально-сушильної камери
Фільтри	Система «сухої» фільтрації фарбувально-сушильної камери з фільтром попереднього очищення (ефективність ≈89%, заміна кожні 500 годин), стельовим фільтром (акрил, ефективність ≈96,7%, заміна кожні 500 годин) та підлоговим фільтром (скловолокно, ефективність ≈93%, заміна кожні 80–100 годин).	Фільтри фарбувально-сушильної камери
Система нагріву та сушіння (включаючи теплообмінник)	Забезпечує прогрів камери КФС завдяки 198 трубчастим електронагрівачам (ТЕН) у теплообміннику серії ТОЕ (потужність 200 кВт, виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304).	Система нагріву та сушіння
Пульт керування камери абразивоструменевого очищення	Забезпечує централізоване керування всіма системами камери абразивоструменевого очищення: має перемикачі живлення основного обладнання (380 В / 50 Гц) та освітлення камери (220 В / 50 Гц), кнопки «ПУСК» і «СТОП», індикатори роботи фільтрувально-вентиляційних установок, приводів шкребкової підлоги, ковшового транспортера, сигнальні лампи перевантаження двигунів і переповнення бункера. Оснащений лічильником годин напрацювання та давачами тиску в магістралі стисненого повітря (0–10 бар).	Пульт керування камери абразивоструменевого очищення
Пульт керування фарбувально-сушильної камери	Забезпечує повне керування режимами фарбування та сушіння камери. Оснащений термоконтролером із двома каналами, таймером витримки сушіння, потенціометром для регулювання надлишкового тиску, індикатором фактичного тиску, світловими індикаторами роботи припливних і витяжних вентиляторів, електронагрівачів, аварійних станів, газосигналізатором, кнопками «ПУСК» / «СТОП», перемикачами режимів та аварійною зупинкою.	Пульт керування фарбувально-сушильної камери
Лічильник годин напрацювання	Призначений для відстеження загального часу роботи камер. У фарбувальній камері використовується мотогодинник типу DHM-48 із функцією RESET для скидання показів (наприклад, після заміни фільтрів). У абразивоструменевій камері — мотогодинник для моніторингу зносу компонентів, без функції скидання.	Лічильник годин напрацювання
Газосигналізатор	Доступний лише для фарбувальної камери. Використовується газоаналізатор типу ДОЗОР-С для контролю концентрації газів (5–50 % НКПР), блокує обладнання при перевищенні порогів для забезпечення безпеки в режимі фарбування.	Газосигналізатор
Установка температури	Доступна лише для фарбувальної камери. Реалізується через двоканальний термоконтролер (ЛУ-1 для фарбування, ЛУ-2 для сушіння) із заданим діапазоном до 90 °C, відображає дійсну та задану температуру для підтримки оптимальних умов сушіння.	Установка температури
Установка часу витримки циклу сушіння	Доступна лише для фарбувальної камери. Використовується таймер типу EDR-48 із діапазоном 00:00–99:99 (хв:сек), який запускає зворотний відлік після досягнення заданої температури для контролю процесу сушіння.	Установка часу витримки циклу сушіння
Установка надлишкового тиску	Доступна лише для фарбувальної камери. Регулюється потенціометром через частотний перетворювач, підтримує робочий тиск 30–50 Па, оснащена тяго-напоро-міром для моніторингу тиску в камері.	Установка надлишкового тиску

Принцип роботи

Комплекс працює за інтегрованим циклом очищення та фарбування металевих поверхонь у промислових умовах, забезпечуючи безперервний процес підготовки та обробки виробів із дотриманням вимог безпеки та екологічних стандартів.

• Дробеструйна камера KASO: Оператор за допомогою дрібоструменевого пістолета здійснює обробку металевих деталей сталевим або чавунним дробом, ефективно видаляючи іржу, окалину, залишки старих покриттів, масляні та інші забруднення з поверхонь у межах внутрішнього простору камери. Процес відбувається в умовах кліматичного виконання УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69), із забезпеченням зони класу В-ІІа (ПУЕ, редакція 7). Чотири підйомно-пересувні платформи серії 3PtO, оснащені пневматичною системою з напрямними рейками, гальмами та регулюванням висоти, забезпечують безпечний доступ до всіх ділянок виробів, дозволяючи рух у трьох напрямках. Використаний абразив збирається шкребковим транспортером, який транспортує його до ковшового елеватора. Елеватор піднімає абразив до сепаратора, де пил і сміття відсіюються через перфороване сито з вібраторами, після чого очищений абразив накопичується в конічному бункері об’ємом до 2 м³ для повторного використання. Запилене повітря відводиться через чотири фільтрувально-вентиляційні установки (ФВУ) з продуктивністю 30 000 м³/год кожна, оснащені картриджними фільтрами, які регенеруються імпульсною продувкою стисненим повітрям (тиск 6 бар, клас не нижче 9 за ГОСТ 17433-80, із осушенням до точки роси -30 °C при зовнішньому монтажі). Процес контролюється центральним пультом керування, оснащеним перемикачами живлення, кнопками «ПУСК» і «СТОП», індикаторами роботи ФВУ, приводів транспортерів, сигнальними лампами перевантаження двигунів і переповнення бункера, а також мотогодинником і давачами тиску в магістралі стисненого повітря, що забезпечує безперервний моніторинг і оперативне реагування на несправності.
  
  DVM-KASO-photo_2_2024-06-27_17-49-41

  DVM-IKFS ДВМ – КФС photo_7_2024-06-27_17-52-02
  photo_2024-09-23_14-40-46

  video_2024-09-23_14-41-24 – frame at 0m8s

• Фарбувально-сушильна камера КФС: Після очищення вироби переміщуються до фарбувальної камери, де лакофарбові покриття наносяться методом пневматичного ручного розпилення в умовах кліматичного виконання УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) і зони класу В-ІІа (ПУЕ, редакція 7). Повітря надходить через клапан забору, проходить фільтр попереднього очищення (ефективність ≈89%), теплообмінник із трубчастими нагрівачами серії ТОЕ та стельовий фільтр (акрил, ефективність ≈96,7%, стійкий до температур до 100–120 °C), забезпечуючи чисте середовище з підтриманням надлишкового тиску 30–50 Па. Вентиляція здійснюється шістьма припливними та шістьма витяжними вентиляційними установками типу (продуктивність ≈18 000 м³/год кожна), оснащеними двигунами (7,5 кВт, 1000 об/хв) для припливу та (5,5 кВт, 1000 об/хв) для витяжки, що відповідає вимогам вибухобезпечної зони класу 2/22 (ПУЕ) і ДСТУ Б А.3.2-12:2009. У режимі сушіння камера працює в трьохетапному циклі: продувка для видалення залишків фарби, сушіння з рециркуляцією через теплообмінник (максимальна температура ≈90 °C, забезпечена 198 ТЕНами) та охолодження, із автоматичним вимиканням LED-світильників (18 Вт, 6500 К) для захисту від перегріву. Додаткову фільтрацію вихлопного повітря забезпечують підлоговий фільтр (лабіринтний/картон/скловолокно, ефективність ≈93%) і вихідний фільтр (скловолокно TPS-50, ефективність ≈75%). Для зручного доступу до великих габаритних виробів у процесі нанесення покриттів використовуються підйомно-пересувні платформи серії 3PtO. Процес контролюється пультом керування з двоканальним термоконтролером (ЛУ-1 для фарбування, ЛУ-2 для сушіння), таймером витримки (діапазон 0–99 хвилин), потенціометром для регулювання частотного перетворювача вентиляторів, індикатором тиску, світловими індикаторами роботи вузлів, системою блокування вентиляції та нагрівачів при спрацюванні газосигналізатора (діапазон 5–50% НКПР) і кнопками «ПУСК»/«СТОП» з аварійною зупинкою, що гарантує безпеку та точність операцій.

DVM-IKFS ДВМ – КФС photo_3_2024-06-27_17-50-44

video_2024-09-23_14-41-24 – frame at 0m15s

DVM-KASO-photo_2_2024-06-27_17-52-02

DVM-IKFS ДВМ – Пульт керування КФС trashed-1689761863-IMG_20230619_103941670

Такий інтегрований підхід мінімізує втрати матеріалів, підтримує високу якість обробки та забезпечує безпечні умови праці, відповідаючи нормам пожежної безпеки та екологічним стандартам.

Технічні характеристики абразивоструменевої та фарбувально-сушильної камер

Обслуговування, техніка безпеки та гарантійні зобов’язання

ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» розробило процедури для безперебійної роботи комплексу.

1. Обслуговування: Для KASO — щоденний огляд, спорожнення сепаратора та ФВУ, щотижнева перевірка клапанів, щомісячна перевірка фільтрів, щоквартальна перевірка транспортерів і вентиляторів, піврічна перевірка електроланцюгів. Для IKFS — щоденний огляд фільтрів, щотижнева перевірка вентиляторів, щомісячна заміна фільтрів, щоквартальна перевірка теплообмінника, піврічна перевірка контактів.
2. Техніка безпеки: Забороняється відкривати двері/ворота під час роботи, використовувати розчинники (KASO) або працювати без заземлення (IKFS). Обов’язкові ЗІЗ. KASO оснащена кінцевими вимикачами, IKFS — газосигналізатором.
3. Гарантія: 12 місяців з моменту введення в експлуатацію (за умови монтажу під контролем виробника) або 15 місяців від дати передачі. Не поширюється на порушення інструкцій. Ремонт — представниками ТОВ «Техсервіс ВЕКО», транспортування — за рахунок виробника.

Результати

• Ефективність: Комплекс підвищив продуктивність завдяки автоматизованому очищенню (KASO) і фарбуванню/сушінню (IKFS), скорочуючи час обробки.
• Якість обробки: KASO забезпечує ретельне очищення, а IKFS — рівномірне нанесення та сушіння покриттів, покращуючи антикорозійний захист.
• Екологічність: Фільтрація пилу (KASO) і фарбувального туману (IKFS) відповідає екологічним стандартам.
• Надійність: Термін служби 10 років із ресурсом до капітального ремонту 5 років для обох камер.
• Безпека: Автоматика безпеки (KASO) і газосигналізатор (IKFS) мінімізують ризики.

Комплексна камера для залізничного транспорту KASO та IKFS від TWEKO

Комплекс абразивної очистки та фарбування і сушіння — інтегроване рішення для очищення металевих поверхонь від іржі та нанесення захисних лако-фарбових покриттів. KASO використовує дрібоструменеву технологію з регенерацією абразиву, а IKFS забезпечує пневматичне фарбування та сушіння з рециркуляцією повітря. Обидві системи мають ефективну фільтрацію, освітлення (понад 700 люкс) і автоматизоване керування. Розробляється індивідуально за технічним завданням. Комплекс від ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» став ключовим рішенням для ПрАТ «Дніпровагонмаш», забезпечивши високу продуктивність, якість очищення та фарбування, безпеку та екологічність. Обладнання відповідає сучасним стандартам і підтримує виробництво вантажних вагонів, скорочуючи час і витрати.

Потребуєте комплексного рішення для очищення та фарбування? Оберіть KASO та IKFS від TWEKO!

Запросити комерційну пропозицію

У 2020 році TWEKO реалізувала масштабний проєкт для великого промислового підприємства в Запоріжжі — створення малярного відділення «з нуля». Завдання полягало в оптимізації виробництва через покращення якості покриття виробів і створення комфортних умов для роботи малярів.

У 2018 році в відділ продажів нашої компанії надійшов запит на Камеру фарбувально-сушильну і Камеру абразивоструменевого очищення, від представників ТОВ «ЗЛМЗ». В ході переговорів, тривалістю в рік ми, спільно ЗЛМЗ, сформували технічне завдання і склали детальний план будівництва малярного ділянки в цілому. Для реалізації даного проекту потрібно було перш за все виконати роботи з проектування нового малярного ділянки на підприємстві, узгодження проекту з місцевими органами влади, провести оцінку впливу на навколишнє середовище, при цьому дотримуючись найсуворіших правил з охорони праці та пожежної безпеки.

Наступним етапом після проектування стало виконання будівельно-монтажних робіт – потрібно демонтувати бетонну основу глибиною до 1,5 метра, а після чого облаштувати фундаментну плиту для установки обладнання з вбудованими технологічними приямками для вентиляції і роботи обладнання, рейковим шляхом для подачі виробів в робочі зони камер.

Малярна ділянка виробництва – це досить енерговитратна ділянка. Оскільки для забезпечення високої продуктивності і створення безпечних умов праці потрібно створювати колосальний повітряний потік в камері фарбування – до 100000 м. Куб./Год, при цьому нагріваючи повітря до дельти в 35 °C в режимі фарбування і до + 80 °C в режимі сушіння – така фарбувальна камера, з електричним нагрівом повітря споживає до 500 кВт/год електроенергії. Камера абразивоструменевого очищення витрачає до 12 м. Куб./Хв, 8 атм, стисненого повітря, при цьому споживає до 50 кВт електроенергії на годину. Сумарне споживання електроенергії малярною ділянкою досягає 700 кВт/год. Природно для забезпечення такого обсягу електроенергії було потрібно прокладати окрему лінію електропередачі від ТП, протяжністю 240 метрів і це також увійшло в обсяг робіт, виконуваних нашою компанією в рамках реалізації даного проекту.

У комплект поставки обладнання увійшли:

1. Камера фарбувально-сушильна;
2. Камера абразивоструменевого очищення;
3. Два самохідних рейкових візки;
4. Апарат абризівоструменевого очищення;
5. Безповітряний фарбувальний апарат високого тиску;
6. Компресорна з ресиверами і осушувачами повітря;
7. Комплект підйомно-пересувних платформ для фарбування великогабаритних виробів;
8. Кабіна для зберігання і приготування фарб.

Камера фарбувально-сушильна і камера абразивоструменевого очищення тупикового типу, розташовуються за межами основного виробничого приміщення, приєднуючись до нього лицьовій стіною з воротами. Обидві камери мають внутрішній розмір 16180х6000х5500 міліметрів, а спільно з рейковими візками дозволяють ефективно обробляти вироби габаритними розмірами до 15х4х5 метрів і вагою до 20 тон! Обидві камери мають відмінні показники енергоефективності, оскільки вони герметичні і виконані з сендвіч панелей з пожежобезпечним наповнювачем – мінеральною ватою, товщиною 100 мм. Фарбувальна камера має три ряди герметичних енергоефективних світлодіодних світильників, забезпечує освітленість всередині кабіни не менше 800 люкс, що дозволяє найкращим чином наносити лакофарбове покриття на найрізноманітніші вироби.

Комплект підйомно-пересувних платформ, вбудованих в фарбувальну камеру дозволяють швидко пересуватися операторам всередині камери і обробляти вироби висотою до 6 метрів. Платформи пересуваються в трьох напрямках – на всю довжину уздовж стін камери, по всій висоті камери, а також від стіни на відстань до 1500мм. Платформи приводяться в рух за допомогою стиснутого повітря, що робить їх вибухобезпечними і дозволяє використовувати в умовах фарбувальної камери.

Камера абразивоструменевого очищення (КАСО) має систему автоматичного збору і регенерації дробу і сміття. За збір і транспортування відповідає система скребкової підлоги, яка складається з п’яти поздовжніх ліній і однієї поперечної, які синхронними поступальними рухами переміщують дріб до приямку елеватора. Далі елеватор піднімає дріб на висоту до 7 метрів, звідки вона надходить в сепаратор барабанного типу. У сепараторі дріб просівається і очищається від великих забруднюючих часток, а дрібний пил відводиться через пиловиводящі канали в фільтрувальну установку. Після проходження сепаратора дріб в автоматичному режимі надходить в бункер накопичувач в який вбудовано апарат абразивоструменевого очищення. Таким чином камера абразивоструменевого очищення забезпечує повністю автоматичний збір, регенерацію і подачу до повторного використання дробу – замкнутий цикл. За створення безпечних і комфортних умов праці в КАСО відповідає система пиловидалення, яка представлена ​​двома високоефективними фільтрувально-вентиляційними установками ФВУ-18, вона оперативно виводить запилену газоповітряну суміш з камери, фільтруює її і викидає в атмосферу.

Компресорна станція представлена ​​високопродуктивним гвинтовим компресором Remeza ВК120, продуктивністю до 16000 літрів в хвилину при 8 атмосферах тиску, ефективної установкою осушувачем повітря – виморожувателем, 4 ресиверами для стисненого повітря об’ємом до 1000 л кожен.

У комплект обладнання входить:

• Апарат безповітряного фарбування Wiwa Airless 140032 RS / F Phoe,
• Абразивоструменевий апарат CLEMCO SCWB – 2452, 200 л. з повним комплектом костюма оператора і засобів індивідуального захисту.

А для забезпечення пожежної безпеки малярну ділянку обладнану системою автоматичного порошкового пожежогасіння, пожежною сигналізацією та підключенням її до місцевих служб пожежогасіння.

Напевно, виробництво обладнання було не найскладнішим в реалізації даного проекту, набагато складніше було правильно скласти технічне завдання, виконати проектування, конструкторську розробку, узгодити всі процеси і етапи реалізації: будівництво, прокладка комунікацій, пожежна безпека. При цьому, дотримуючись найсуворіших правил охорони праці, що діють на підприємстві ТОВ «ЗЛМЗ», ПАТ «Запоріжсталь» і у всьому Холдингу Метінвест. А також знайти надійних підрядників, узгодити і організувати їх роботу все спланувати і вкластися в графік.

Даний проект дав нашій компанії безцінний досвід реалізації комплексного і складного об’єкта, до того ж для одного з найбільших підприємств України – Холдингу Метінвест! Реалізація такого проекту, в черговий раз підтверджує, можливості нашої компанії по створенню і впровадженню найскладніших технологічних комплексів для малярного відділення будь-якого, навіть самого вимогливого Замовника.

У 2018 році TWEKO реалізувала комплексний проєкт із постачання обладнання для абразивоструменевої камери для українського промислового підприємства BADOR у селі Біла Тернопільської області. Встановлена абразивоструменева камера значно підвищила ефективність обробки поверхонь напівпричепів і кузовів, оптимізувала виробничі процеси та зменшила витрати компанії.

Про клієнта

Компанія BADOR була заснована у 2000 році в селі Біла Тернопільської області та є одним із провідних виробників напівпричепів і кузовів в Україні. За роки діяльності підприємство здобуло репутацію надійного партнера у сфері ремонту та модернізації вантажного автотранспорту. У своїй роботі BADOR поєднує високий технічний рівень із широким спектром послуг: від виготовлення напівпричепів на замовлення й відновлення автомобілів після ДТП до зварювальних робіт, піскоструменевої обробки, плазмової різки металу та фарбування. Постійне вдосконалення технологій і прагнення до підвищення якості виробництва стали основою для співпраці з TWEKO — у 2018 році ми реалізували для компанії індивідуальний проєкт камери абразивоструменевого очищення.

Завдання проєкту

Метою проєкту було створення ефективної абразивоструменевої камери для обробки поверхонь у межах наявного приміщення розмірами 15×6×6 метрів. Клієнт потребував комплексного рішення, яке б забезпечило:

• Автоматизоване збирання та регенерацію абразивного матеріалу для зменшення витрат.
• Ефективне очищення від пилу для створення безпечних умов праці.
• Високу продуктивність дробоструминного обладнання для роботи з напівпричепами та кузовами.
• Адаптацію системи до обмежень приміщення та інтеграцію з існуючими виробничими процесами.

Проєкт мав бути виконаний у стислі терміни — з квітня по травень 2018 року, щоб мінімізувати простої у виробництві.

Рішення від TWEKO: Абразивоструменева камера

Рішення було розроблено інженерно-технічним відділом TWEKO з урахуванням усіх вимог замовника та специфіки виробництва. Компанія спроєктувала та впровадила індивідуальну абразивоструменеву камеру з автоматизованою системою збору, регенерації абразиву та потужною фільтровентиляційною системою. Як основа камери використовувалося існуюче приміщення замовника розмірами 15×6×6 м, а TWEKO встановила комплекс обладнання. Основні компоненти:

• Скребкова підлога. Система складається з шести поздовжніх модулів довжиною 15 м і одного поперечного модуля, розташованого по центру камери. Поздовжні модулі зіскрібають абразив і пил з підлоги та спрямовують їх до поперечного модуля, який транспортує матеріал до приямка під норією.
• Система регенерації абразиву. Включає норію висотою 7,5 м, сепаратор і бункер-накопичувач об’ємом 1 м³. Норія, оснащена мотор-редуктором і стрічкою з ковшами, піднімає суміш дробу та пилу з приямка на висоту 7 м, де матеріал потрапляє до сепаратора. Сепаратор відокремлює великі забруднення та пил, залишаючи чистий дріб, який накопичується в бункері та подається до абразивоструменевих апаратів у напівавтоматичному режимі.
• Фільтровентиляційна система (ФВУ). Високопродуктивна установка з повітряним потоком 27 500 м³/год, оснащена 27 фільтрувальними картриджами з автоматичним очищенням стисненим повітрям. Система ефективно очищує камеру від пилу, підтримуючи безпечне робоче середовище.

Скребкова підлога працює автоматично: поздовжні модулі транспортують абразив і пил до поперечного модуля, який спрямовує їх до приямка. Звідти норія піднімає суміш на висоту 7 м до сепаратора, який відсіває забруднення, повертаючи чистий абразив у бункер об’ємом 1 м³. Очищений дріб подається до абразивоструменевих апаратів у напівавтоматичному режимі, забезпечуючи безперервний цикл обробки. Фільтровентиляційна система гарантує екологічність і безпеку, відповідаючи стандартам промислової безпеки.

Реалізація проєкту

У 2018 році до TWEKO звернувся Микола Миколайович, власник компанії BADOR , з запитом на створення камери абразивоструменевого очищення для обробки напівпричепів і кузовів. Як камеру було вирішено використати наявну будівлю підприємства з внутрішніми розмірами 15×6×6 м. На основі технічного аналізу приміщення та вимог замовника, ми реалізували повний комплекс робіт — від проєктування до пусконалагодження системи.

TWEKO спроєктувала та змонтувала індивідуальне рішення, яке включає обладнання для автоматичного збору й регенерації абразиву, а також потужну фільтровентиляційну систему для ефективного видалення пилу. Основні етапи реалізації проєкту:

• Проєктування: Розробка технічної схеми розміщення дробоструминного обладнання відповідно до габаритів приміщення (15×6×6 м).
• Виготовлення: Виробництво всіх ключових компонентів — скребкової підлоги (6 поздовжніх модулів по 15 м і 1 поперечний), норії висотою 7,5 м, сепаратора, бункера об’ємом 1 м³ і вентиляційної системи — на власному виробництві TWEKO.
• Монтаж: Інсталяція обладнання в існуючій будівлі замовника, інтеграція з наявними інженерними системами та налаштування автоматизованого керування.
• Пусконалагодження: Повне тестування всіх компонентів системи, навчання персоналу «Бадор» та введення камери абразивоструменевого очищення в експлуатацію.

Усі монтажні та пусконалагоджувальні роботи були завершені у травні 2018 року. Система була адаптована до специфіки виробництва клієнта, забезпечуючи зручний доступ до великогабаритних конструкцій, таких як напівпричепи й кузови, та стабільну безперебійну роботу.

Відгук клієнта

Висновок

Проєкт для BADOR був успішно завершений у травні 2018 року, підтвердивши здатність TWEKO створювати надійні та адаптовані до специфічних умов абразивоструменеві камери. Система забезпечує високу продуктивність, економію ресурсів і безпеку, що робить її ідеальним рішенням для обробки великогабаритних конструкцій, таких як напівпричепи та кузови. TWEKO дякує BADOR за довіру та готова надавати інноваційні рішення для українських промислових підприємств.

Абразивоструменева камера KASO від TWEKO

Для підприємств, які шукають ефективні рішення для струменевої обробки, TWEKO пропонує камеру дробоструминної обробки KASO (дізнайтесь більше). Ця камера призначена для високоякісного очищення поверхонь від іржі, старої фарби та інших забруднень. Основні переваги KASO:

• Автоматизована система збору абразиву: Скребкова підлога та норія забезпечують швидке збирання та регенерацію матеріалу.
• Потужна вентиляція: Фільтровентиляційна установка з автоматичним очищенням фільтрів гарантує чисте повітря в камері.
• Модульна конструкція: Камера адаптується до різних розмірів приміщень і потреб виробництва.
• Економічність: Система регенерації абразиву знижує витрати на матеріали до 80%.

Камера KASO ідеально підходить для обробки металоконструкцій, напівпричепів, кузовів та інших великогабаритних виробів. Вона поєднує надійність, екологічність і високу продуктивність, що робить її популярним вибором серед промислових підприємств. Зв’яжіться з TWEKO, щоб отримати детальну консультацію та комерційну пропозицію для вашого виробництва!

Проект реконструкції та переобладнання малярної ділянки на ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод» у Лозовій (Харківська область) передбачав комплексну модернізацію технологічного процесу фарбування.

Початок співпраці

Основною метою проекту для ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод» (ЛКМЗ) стала модернізація та оптимізація технологічного процесу фарбування металевих виробів на підприємстві. У рамках співпраці з ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ», що розпочалася на основі запиту №167 від 08.09.2016, було впроваджено нову технологічну лінію, автоматизовано процеси та модернізовано обладнання.

Елементи проекту

Проект включав установку сучасного обладнання для підготовки, фарбування та сушіння виробів, що дозволило підвищити ефективність виробництва:

• Камера абразивоструминної очистки (КАСО): Використовується для видалення забруднень з поверхні виробів. Абразивоструйна камера КАСО — це універсальне обладнання для очищення виробів різної складності. Завдяки модульній конструкції, КАСО адаптується під потреби виробництва. Система автоматичного контролю процесу очищення забезпечує високу якість обробки та повторюваність результатів. Вбудована система очищення повітря та утилізації відходів мінімізує вплив на навколишнє середовище. Для безпеки оператора камера обладнана системою аварійного відключення та індивідуальними засобами захисту.
• Конвеєрна лінія: Забезпечує безперервне переміщення виробів через усі стадії процесу фарбування.
• Камери для нанесення покриття та сушіння: Створені для забезпечення оптимальних умов для фарбування та сушіння виробів. Фарбувально-сушильний комплекс TWEKO — це інтегрована система, призначена для нанесення та сушіння лакофарбових покриттів на різноманітні вироби. Він забезпечує створення ідеального мікроклімату для досягнення високої якості покриття та максимальної ефективності виробництва.
• Система вентиляції: Забезпечує відведення шкідливих речовин та підтримання необхідного мікроклімату.
• Система освітлення: Забезпечує достатню освітленість робочих місць.
• Система контролю якості: Дозволяє відстежувати якість на всіх етапах процесу.

Переваги

1. Автоматизація: впровадження конвеєрної лінії та системи контролю якості підвищило ефективність виробництва.
2. Якість: фарбувально-сушильний комплекс забезпечує ідеальні умови для нанесення покриття.
3. Екологічність: система утилізації відходів у КАСО мінімізує вплив на довкілля.
4. Безпека: камера абразивоструминної очистки оснащена системами захисту оператора.

Відгук клієнта

ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод» залишилося задоволеним співпрацею з TWEKO, підтвердивши якість виконаних робіт:

Висновок

Проект модернізації малярної ділянки для ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод», завершений до вересня 2016 року, дозволив суттєво підвищити ефективність і якість процесу підготовки та фарбування металевих виробів. TWEKO продемонструвала здатність створювати сучасні фарбувально-сушильні камери для промислового виробництва та ефективні дробоструминні камери, адаптовані до потреб клієнта. Завдяки гнучкому підходу та досвіду реалізації складних проєктів, ми готові запропонувати рішення, які точно відповідають потребам вашого виробництва.

Якщо ви плануєте модернізацію виробництва та шукаєте надійне обладнання для фарбування металевих виробів чи підготовки поверхонь, звертайтесь до TWEKO. Ми гарантуємо професійний підхід, інноваційні рішення та високу якість.

У 2015 році до нас надійшов запит на розробку комплексу обладнання для фарбування та дробоструминної очистки великогабаритних металевих виробів. Комплекс мав забезпечити повний цикл підготовки виробів до фарбування — очищення від окалини, іржі та інших забруднень, а також подальше нанесення та висушування лакофарбового покриття. Ми запропонували облаштувати малярну ділянку камерою абразивоструминної очистки з системами автоматичного збирання, регенерації дробу та видалення пилу — фільтровентиляційною установкою.

Про клієнта

Республіка Союз М’янма — країна, яка звернулася до TWEKO з потребою в сучасному рішенні для обробки великогабаритних металевих виробів.

Завдання проєкту

Мета полягала в забезпеченні повного циклу підготовки та фарбування металевих виробів, включаючи очищення від окалини, іржі та інших забруднень, а також нанесення та висушування лакофарбового покриття.

Рішення від компанії TWEKO

Для забезпечення ефективного процесу нанесення та висушування лакофарбового покриття, а також очищення виробів перед фарбуванням, фахівцями компанії TWEKO було реалізовано комплексне рішення, яке включає фарбувальну камеру, камеру абразивоструменевого очищення та самохідні рейкові тележки з гідравлічними підйомниками. Це обладнання дозволяє створити злагоджену виробничу лінію з оптимізованим переміщенням виробів між зонами очищення, фарбування та сушіння.

• Камера фарбування та сушіння. Камера фарбування має внутрішні розміри 12×6×5 м, а камера сушіння — 10×4×4,3 м, що дозволяє наносити якісне лакофарбове покриття та ефективно його висушувати при мінімальних витратах енергоносіїв. Камера сушіння оснащена двома термовентиляційними шафами з високоефективними вентиляційними установками продуктивністю до 25 000 м³ кожна. Нагрів повітря здійснюється електричними теплообмінниками із сумарною споживаною потужністю 45–135 кВт/год.Камера фарбування обладнана двома припливними термовентиляційними шафами та одним подвійним витяжним вентиляційним шкафом, які забезпечують повітряний потік 70 000 м³/год. Нагрів повітря виконується двома електричними теплообмінниками із сумарним споживанням 60–180 кВт/год. Обидві камери оснащені системами підготовки подаваємого повітря з багатоступеневою фільтрацією (EU5), які разом із системами подачі та нагріву забезпечують інтенсивний і рівномірний обдув виробів чистим, нагрітим до заданої температури повітрям, створюючи оптимальний мікроклімат для нанесення та висушування лакофарбового покриття.

• Камера абразивоструминної очистки. Камера абразивоструминної очистки має внутрішні розміри 12,5×6×5 м. Кабіна виконана зі сталевого каркаса з панелями з оцинкованої сталі, внутрішня поверхня обшита захисним гумовим листом, що запобігає рикошету дробу в оператора та деформації камери. Система збирання дробу реалізована у вигляді автоматичного скребкового підлоги, який збирає дроб по всій площі камери та подає його до системи регенерації.Система регенерації піднімає дроб ковшовим елеватором на висоту до 6 метрів, очищає його від великих часток і пилу, після чого подає очищену дробу в бункер-накопичувач, з’єднаний із апаратом дробоструминної очистки. Таким чином, у камері реалізовано замкнутий цикл руху дробу, що значно підвищує ефективність очищення.

• Самохідні рейкові тележки. Під час реалізації проекту до технічного завдання було додано вимогу щодо переміщення виробів між камерами та підйому виробів у камерах для фарбування днища. Для цього компанією TWEKO були розроблені та виготовлені самохідні рейкові тележки з вбудованим гідравлічним підйомником.Тележки мають габаритні розміри 6×2 м і дозволяють переміщати вироби вагою до 10 тонн між камерами фарбування, сушіння та дробоструминної очистки. Вони мають вибухобезпечне виконання, оснащені низьковольтними мотор-редукторами з живленням від акумуляторних батарей. У двох із п’яти тележок реалізовано гідравлічний підйомник, який дозволяє піднімати виріб на висоту до 2 метрів, що забезпечує зручний доступ до днища виробу для фарбування.

Хід реалізації

Запит від Республіки Союз М’янма надійшов у 2015 році, відображаючи потребу в комплексному рішенні для підготовки та фарбування великогабаритних металевих виробів. TWEKO провела детальний аналіз технічних вимог, включаючи специфіку очищення від окалини та іржі, а також вимоги до нанесення та висушування покриття. На основі цього аналізу було розроблено комплекс обладнання, що включає камеру абразивоструминної очистки (12,5×6×5 м) із системою регенерації дробу, камеру фарбування (12×6×5 м) та камеру сушіння (10×4×4,3 м), а також самохідні тележки (6×2 м) із гідравлічними підйомниками. У процесі реалізації враховано вибухобезпечне виконання тележок, автоматизовані системи вентиляції та електричні теплообмінники для нагріву повітря. Проєкт було завершено у 2015 році, забезпечивши введення комплексу в експлуатацію відповідно до заявлених потреб.

Результати для замовника

• Повний цикл підготовки та фарбування великогабаритних металевих виробів вагою до 10 тонн.
• Економія енергоносіїв завдяки ефективним системам рециркуляції та нагріву.
• Підвищена безпека та продуктивність завдяки автоматизованим системам і вибухобезпечному обладнанню.

Відгук клієнта

Висновок

Проєкт для Республіки Союз М’янма, завершений у 2015 році, продемонстрував компетенцію TWEKO у розробці інноваційних комплексів для обробки великогабаритних металевих конструкцій, адаптованих до специфічних потреб замовника.

Потрібен комплекс для фарбування та очистки? Зверніться до TWEKO — ми знайдемо оптимальне рішення!

Запросити комерційну пропозицію