У 2018 році TWEKO реалізувала комплексний проєкт із постачання обладнання для абразивоструменевої камери для українського промислового підприємства BADOR у селі Біла Тернопільської області. Встановлена абразивоструменева камера значно підвищила ефективність обробки поверхонь напівпричепів і кузовів, оптимізувала виробничі процеси та зменшила витрати компанії.

Про клієнта

Компанія BADOR була заснована у 2000 році в селі Біла Тернопільської області та є одним із провідних виробників напівпричепів і кузовів в Україні. За роки діяльності підприємство здобуло репутацію надійного партнера у сфері ремонту та модернізації вантажного автотранспорту. У своїй роботі BADOR поєднує високий технічний рівень із широким спектром послуг: від виготовлення напівпричепів на замовлення й відновлення автомобілів після ДТП до зварювальних робіт, піскоструменевої обробки, плазмової різки металу та фарбування. Постійне вдосконалення технологій і прагнення до підвищення якості виробництва стали основою для співпраці з TWEKO — у 2018 році ми реалізували для компанії індивідуальний проєкт камери абразивоструменевого очищення.

Завдання проєкту

Метою проєкту було створення ефективної абразивоструменевої камери для обробки поверхонь у межах наявного приміщення розмірами 15×6×6 метрів. Клієнт потребував комплексного рішення, яке б забезпечило:

• Автоматизоване збирання та регенерацію абразивного матеріалу для зменшення витрат.
• Ефективне очищення від пилу для створення безпечних умов праці.
• Високу продуктивність дробоструминного обладнання для роботи з напівпричепами та кузовами.
• Адаптацію системи до обмежень приміщення та інтеграцію з існуючими виробничими процесами.

Проєкт мав бути виконаний у стислі терміни — з квітня по травень 2018 року, щоб мінімізувати простої у виробництві.

Рішення від TWEKO: Абразивоструменева камера

Рішення було розроблено інженерно-технічним відділом TWEKO з урахуванням усіх вимог замовника та специфіки виробництва. Компанія спроєктувала та впровадила індивідуальну абразивоструменеву камеру з автоматизованою системою збору, регенерації абразиву та потужною фільтровентиляційною системою. Як основа камери використовувалося існуюче приміщення замовника розмірами 15×6×6 м, а TWEKO встановила комплекс обладнання. Основні компоненти:

• Скребкова підлога. Система складається з шести поздовжніх модулів довжиною 15 м і одного поперечного модуля, розташованого по центру камери. Поздовжні модулі зіскрібають абразив і пил з підлоги та спрямовують їх до поперечного модуля, який транспортує матеріал до приямка під норією.
• Система регенерації абразиву. Включає норію висотою 7,5 м, сепаратор і бункер-накопичувач об’ємом 1 м³. Норія, оснащена мотор-редуктором і стрічкою з ковшами, піднімає суміш дробу та пилу з приямка на висоту 7 м, де матеріал потрапляє до сепаратора. Сепаратор відокремлює великі забруднення та пил, залишаючи чистий дріб, який накопичується в бункері та подається до абразивоструменевих апаратів у напівавтоматичному режимі.
• Фільтровентиляційна система (ФВУ). Високопродуктивна установка з повітряним потоком 27 500 м³/год, оснащена 27 фільтрувальними картриджами з автоматичним очищенням стисненим повітрям. Система ефективно очищує камеру від пилу, підтримуючи безпечне робоче середовище.

Скребкова підлога працює автоматично: поздовжні модулі транспортують абразив і пил до поперечного модуля, який спрямовує їх до приямка. Звідти норія піднімає суміш на висоту 7 м до сепаратора, який відсіває забруднення, повертаючи чистий абразив у бункер об’ємом 1 м³. Очищений дріб подається до абразивоструменевих апаратів у напівавтоматичному режимі, забезпечуючи безперервний цикл обробки. Фільтровентиляційна система гарантує екологічність і безпеку, відповідаючи стандартам промислової безпеки.

Реалізація проєкту

У 2018 році до TWEKO звернувся Микола Миколайович, власник компанії BADOR , з запитом на створення камери абразивоструменевого очищення для обробки напівпричепів і кузовів. Як камеру було вирішено використати наявну будівлю підприємства з внутрішніми розмірами 15×6×6 м. На основі технічного аналізу приміщення та вимог замовника, ми реалізували повний комплекс робіт — від проєктування до пусконалагодження системи.

TWEKO спроєктувала та змонтувала індивідуальне рішення, яке включає обладнання для автоматичного збору й регенерації абразиву, а також потужну фільтровентиляційну систему для ефективного видалення пилу. Основні етапи реалізації проєкту:

• Проєктування: Розробка технічної схеми розміщення дробоструминного обладнання відповідно до габаритів приміщення (15×6×6 м).
• Виготовлення: Виробництво всіх ключових компонентів — скребкової підлоги (6 поздовжніх модулів по 15 м і 1 поперечний), норії висотою 7,5 м, сепаратора, бункера об’ємом 1 м³ і вентиляційної системи — на власному виробництві TWEKO.
• Монтаж: Інсталяція обладнання в існуючій будівлі замовника, інтеграція з наявними інженерними системами та налаштування автоматизованого керування.
• Пусконалагодження: Повне тестування всіх компонентів системи, навчання персоналу «Бадор» та введення камери абразивоструменевого очищення в експлуатацію.

Усі монтажні та пусконалагоджувальні роботи були завершені у травні 2018 року. Система була адаптована до специфіки виробництва клієнта, забезпечуючи зручний доступ до великогабаритних конструкцій, таких як напівпричепи й кузови, та стабільну безперебійну роботу.

Відгук клієнта

Висновок

Проєкт для BADOR був успішно завершений у травні 2018 року, підтвердивши здатність TWEKO створювати надійні та адаптовані до специфічних умов абразивоструменеві камери. Система забезпечує високу продуктивність, економію ресурсів і безпеку, що робить її ідеальним рішенням для обробки великогабаритних конструкцій, таких як напівпричепи та кузови. TWEKO дякує BADOR за довіру та готова надавати інноваційні рішення для українських промислових підприємств.

Абразивоструменева камера KASO від TWEKO

Для підприємств, які шукають ефективні рішення для струменевої обробки, TWEKO пропонує камеру дробоструминної обробки KASO (дізнайтесь більше). Ця камера призначена для високоякісного очищення поверхонь від іржі, старої фарби та інших забруднень. Основні переваги KASO:

• Автоматизована система збору абразиву: Скребкова підлога та норія забезпечують швидке збирання та регенерацію матеріалу.
• Потужна вентиляція: Фільтровентиляційна установка з автоматичним очищенням фільтрів гарантує чисте повітря в камері.
• Модульна конструкція: Камера адаптується до різних розмірів приміщень і потреб виробництва.
• Економічність: Система регенерації абразиву знижує витрати на матеріали до 80%.

Камера KASO ідеально підходить для обробки металоконструкцій, напівпричепів, кузовів та інших великогабаритних виробів. Вона поєднує надійність, екологічність і високу продуктивність, що робить її популярним вибором серед промислових підприємств. Зв’яжіться з TWEKO, щоб отримати детальну консультацію та комерційну пропозицію для вашого виробництва!

Проект реконструкції та переобладнання малярної ділянки на ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод» у Лозовій (Харківська область) передбачав комплексну модернізацію технологічного процесу фарбування.

Початок співпраці

Основною метою проекту для ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод» (ЛКМЗ) стала модернізація та оптимізація технологічного процесу фарбування металевих виробів на підприємстві. У рамках співпраці з ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ», що розпочалася на основі запиту №167 від 08.09.2016, було впроваджено нову технологічну лінію, автоматизовано процеси та модернізовано обладнання.

Елементи проекту

Проект включав установку сучасного обладнання для підготовки, фарбування та сушіння виробів, що дозволило підвищити ефективність виробництва:

• Камера абразивоструминної очистки (КАСО): Використовується для видалення забруднень з поверхні виробів. Абразивоструйна камера КАСО — це універсальне обладнання для очищення виробів різної складності. Завдяки модульній конструкції, КАСО адаптується під потреби виробництва. Система автоматичного контролю процесу очищення забезпечує високу якість обробки та повторюваність результатів. Вбудована система очищення повітря та утилізації відходів мінімізує вплив на навколишнє середовище. Для безпеки оператора камера обладнана системою аварійного відключення та індивідуальними засобами захисту.
• Конвеєрна лінія: Забезпечує безперервне переміщення виробів через усі стадії процесу фарбування.
• Камери для нанесення покриття та сушіння: Створені для забезпечення оптимальних умов для фарбування та сушіння виробів. Фарбувально-сушильний комплекс TWEKO — це інтегрована система, призначена для нанесення та сушіння лакофарбових покриттів на різноманітні вироби. Він забезпечує створення ідеального мікроклімату для досягнення високої якості покриття та максимальної ефективності виробництва.
• Система вентиляції: Забезпечує відведення шкідливих речовин та підтримання необхідного мікроклімату.
• Система освітлення: Забезпечує достатню освітленість робочих місць.
• Система контролю якості: Дозволяє відстежувати якість на всіх етапах процесу.

Переваги

1. Автоматизація: впровадження конвеєрної лінії та системи контролю якості підвищило ефективність виробництва.
2. Якість: фарбувально-сушильний комплекс забезпечує ідеальні умови для нанесення покриття.
3. Екологічність: система утилізації відходів у КАСО мінімізує вплив на довкілля.
4. Безпека: камера абразивоструминної очистки оснащена системами захисту оператора.

Відгук клієнта

ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод» залишилося задоволеним співпрацею з TWEKO, підтвердивши якість виконаних робіт:

Висновок

Проект модернізації малярної ділянки для ТОВ «Лозівський кузнечно-механічний завод», завершений до вересня 2016 року, дозволив суттєво підвищити ефективність і якість процесу підготовки та фарбування металевих виробів. TWEKO продемонструвала здатність створювати сучасні фарбувально-сушильні камери для промислового виробництва та ефективні дробоструминні камери, адаптовані до потреб клієнта. Завдяки гнучкому підходу та досвіду реалізації складних проєктів, ми готові запропонувати рішення, які точно відповідають потребам вашого виробництва.

Якщо ви плануєте модернізацію виробництва та шукаєте надійне обладнання для фарбування металевих виробів чи підготовки поверхонь, звертайтесь до TWEKO. Ми гарантуємо професійний підхід, інноваційні рішення та високу якість.

У 2015 році до нас надійшов запит на розробку комплексу обладнання для фарбування та дробоструминної очистки великогабаритних металевих виробів. Комплекс мав забезпечити повний цикл підготовки виробів до фарбування — очищення від окалини, іржі та інших забруднень, а також подальше нанесення та висушування лакофарбового покриття. Ми запропонували облаштувати малярну ділянку камерою абразивоструминної очистки з системами автоматичного збирання, регенерації дробу та видалення пилу — фільтровентиляційною установкою.

Про клієнта

Республіка Союз М’янма — країна, яка звернулася до TWEKO з потребою в сучасному рішенні для обробки великогабаритних металевих виробів.

Завдання проєкту

Мета полягала в забезпеченні повного циклу підготовки та фарбування металевих виробів, включаючи очищення від окалини, іржі та інших забруднень, а також нанесення та висушування лакофарбового покриття.

Рішення від компанії TWEKO

Для забезпечення ефективного процесу нанесення та висушування лакофарбового покриття, а також очищення виробів перед фарбуванням, фахівцями компанії TWEKO було реалізовано комплексне рішення, яке включає фарбувальну камеру, камеру абразивоструменевого очищення та самохідні рейкові тележки з гідравлічними підйомниками. Це обладнання дозволяє створити злагоджену виробничу лінію з оптимізованим переміщенням виробів між зонами очищення, фарбування та сушіння.

• Камера фарбування та сушіння. Камера фарбування має внутрішні розміри 12×6×5 м, а камера сушіння — 10×4×4,3 м, що дозволяє наносити якісне лакофарбове покриття та ефективно його висушувати при мінімальних витратах енергоносіїв. Камера сушіння оснащена двома термовентиляційними шафами з високоефективними вентиляційними установками продуктивністю до 25 000 м³ кожна. Нагрів повітря здійснюється електричними теплообмінниками із сумарною споживаною потужністю 45–135 кВт/год.Камера фарбування обладнана двома припливними термовентиляційними шафами та одним подвійним витяжним вентиляційним шкафом, які забезпечують повітряний потік 70 000 м³/год. Нагрів повітря виконується двома електричними теплообмінниками із сумарним споживанням 60–180 кВт/год. Обидві камери оснащені системами підготовки подаваємого повітря з багатоступеневою фільтрацією (EU5), які разом із системами подачі та нагріву забезпечують інтенсивний і рівномірний обдув виробів чистим, нагрітим до заданої температури повітрям, створюючи оптимальний мікроклімат для нанесення та висушування лакофарбового покриття.

• Камера абразивоструминної очистки. Камера абразивоструминної очистки має внутрішні розміри 12,5×6×5 м. Кабіна виконана зі сталевого каркаса з панелями з оцинкованої сталі, внутрішня поверхня обшита захисним гумовим листом, що запобігає рикошету дробу в оператора та деформації камери. Система збирання дробу реалізована у вигляді автоматичного скребкового підлоги, який збирає дроб по всій площі камери та подає його до системи регенерації.Система регенерації піднімає дроб ковшовим елеватором на висоту до 6 метрів, очищає його від великих часток і пилу, після чого подає очищену дробу в бункер-накопичувач, з’єднаний із апаратом дробоструминної очистки. Таким чином, у камері реалізовано замкнутий цикл руху дробу, що значно підвищує ефективність очищення.

• Самохідні рейкові тележки. Під час реалізації проекту до технічного завдання було додано вимогу щодо переміщення виробів між камерами та підйому виробів у камерах для фарбування днища. Для цього компанією TWEKO були розроблені та виготовлені самохідні рейкові тележки з вбудованим гідравлічним підйомником.Тележки мають габаритні розміри 6×2 м і дозволяють переміщати вироби вагою до 10 тонн між камерами фарбування, сушіння та дробоструминної очистки. Вони мають вибухобезпечне виконання, оснащені низьковольтними мотор-редукторами з живленням від акумуляторних батарей. У двох із п’яти тележок реалізовано гідравлічний підйомник, який дозволяє піднімати виріб на висоту до 2 метрів, що забезпечує зручний доступ до днища виробу для фарбування.

Хід реалізації

Запит від Республіки Союз М’янма надійшов у 2015 році, відображаючи потребу в комплексному рішенні для підготовки та фарбування великогабаритних металевих виробів. TWEKO провела детальний аналіз технічних вимог, включаючи специфіку очищення від окалини та іржі, а також вимоги до нанесення та висушування покриття. На основі цього аналізу було розроблено комплекс обладнання, що включає камеру абразивоструминної очистки (12,5×6×5 м) із системою регенерації дробу, камеру фарбування (12×6×5 м) та камеру сушіння (10×4×4,3 м), а також самохідні тележки (6×2 м) із гідравлічними підйомниками. У процесі реалізації враховано вибухобезпечне виконання тележок, автоматизовані системи вентиляції та електричні теплообмінники для нагріву повітря. Проєкт було завершено у 2015 році, забезпечивши введення комплексу в експлуатацію відповідно до заявлених потреб.

Результати для замовника

• Повний цикл підготовки та фарбування великогабаритних металевих виробів вагою до 10 тонн.
• Економія енергоносіїв завдяки ефективним системам рециркуляції та нагріву.
• Підвищена безпека та продуктивність завдяки автоматизованим системам і вибухобезпечному обладнанню.

Відгук клієнта

Висновок

Проєкт для Республіки Союз М’янма, завершений у 2015 році, продемонстрував компетенцію TWEKO у розробці інноваційних комплексів для обробки великогабаритних металевих конструкцій, адаптованих до специфічних потреб замовника.

Потрібен комплекс для фарбування та очистки? Зверніться до TWEKO — ми знайдемо оптимальне рішення!

Запросити комерційну пропозицію