Компанія TWEKO реалізувала проєкт виготовлення комплексу абразивоструменевого очищення на базі камери серії KASO для українського машинобудівного підприємства. Комплекс призначений для підготовки поверхні великогабаритних металевих виробів перед фарбуванням або нанесенням інших захисних покриттів та поєднує процеси абразивоструменевого очищення, аспірації запиленого повітря, автоматичного збору, регенерації та повторного використання абразиву.

Запропоноване рішення

Спеціалісти TWEKO розробили та виготовили комплекс абразивоструменевого очищення, призначений для очищення металевих поверхонь від іржі, окалини, залишків старих покриттів та інших забруднень перед подальшим нанесенням захисного лакофарбового покриття. До складу комплексу входять камера моделі KASO-10, фільтрувально-вентиляційна установка та система автоматичного збору і регенерації абразиву.

kompleks-abrazivostrumenevogo-ochishhennya-dlya-virobnika-speczializovanoї-avtomobilnoї-tehniki В-3

kompleks-abrazivostrumenevogo-ochishhennya-dlya-virobnika-speczializovanoї-avtomobilnoї-tehniki В-2

kompleks-abrazivostrumenevogo-ochishhennya-dlya-virobnika-speczializovanoї-avtomobilnoї-tehniki В-8

kompleks-abrazivostrumenevogo-ochishhennya-dlya-virobnika-speczializovanoї-avtomobilnoї-tehniki В-7

Камера абразивоструменевого очищення KASO-10 має внутрішню робочу зону 10 000 × 5 500 × 5 000 мм, оснащена вхідними воротами, сервісними дверима, світлодіодним освітленням, пультом керування з системами автоматики і контролю, а також підлоговими решітками з максимальним навантаженням 600 кг на колесо, що дозволяє працювати з важкими великогабаритними виробами.

Для аспірації та очищення запиленого повітря встановлена фільтрувально-вентиляційна установка продуктивністю 18 000 м³/год. Запилене повітря проходить через блок фільтрації з відбійною плитою, де великі та важкі частинки відокремлюються від повітряного потоку. Далі пил затримується на фільтрувальних елементах, а очищене повітря відводиться через випускний канал.

Для підтримання працездатності фільтрів передбачена автоматична імпульсна регенерація стисненим повітрям. Імпульси скидають накопичений пил із зовнішньої поверхні картриджів у нижній бункер ФВУ, звідки він видаляється через спеціальний пристрій вивантаження.

Шкребковий транспортер (шкребкова підлога) забезпечує автоматичний збір використаного абразиву. Для приводу шкребкової підлоги застосовано чотири електродвигуни T2A 803-4 потужністю по 1,1 кВт, 1500 об/хв. Використаний абразив із поздовжніх модулів передається на поперечні скребки та далі у приймальний бункер.

Ковшовий транспортер (норія) забезпечує вертикальне переміщення абразиву від поперечного модуля шкребкового транспортера до сепаратора. Норія виконана як набірна конструкція з нижньої, верхньої та середніх секцій; всередині між барабанами натягнута гумова норійна стрічка з ковшами.

У сепараторі абразивного матеріалу абразив очищується від пилу, сміття та непридатних для повторної роботи частинок і розділяється на фракції. Придатний абразив проходить через перфороване сито та надходить у бункер-накопичувач, великі непридатні частинки відводяться окремо, а дрібні та пилоподібні частинки переміщуються до пиловловлювача.

Обладнання розраховане на роботу з абразивом діаметром від 0,5 до 2,0 мм. Бункер-накопичувач використовується для проміжного зберігання очищеного абразиву та скорочення часу повторного завантаження абразивоструменевого апарата.

Комплекс оснащений абразивоструменевим апаратом із засобами індивідуального захисту, а також кондиціонером для нагрівання та охолодження повітря, що подається оператору.

Керування основними системами здійснюється з єдиного пульта. Автоматика контролює роботу ФВУ, норії та секцій шкребкової підлоги, сигналізує про переповнення бункера й аварійні стани та веде облік мотогодин роботи обладнання. Для підвищення безпеки ворота і сервісні двері обладнані кінцевими вимикачами — при їх відкритті робота абразивоструменевого апарата блокується.

Технічні характеристики

Реалізований комплекс забезпечує повний цикл абразивоструменевої підготовки поверхні: від очищення виробу та видалення пилу до автоматичного збору, очищення і повторного використання абразиву. Поєднання камери KASO-10, ФВУ та системи регенерації формує єдине технологічне рішення для роботи з великогабаритними металевими виробами.

Коли підприємство працює з великими рамами, кузовами, металоконструкціями чи іншими габаритними виробами, стандартні рішення часто не підходять. TWEKO розробляє та адаптує обладнання під реальні виробничі умови, параметри продукції та технологічний процес замовника.

Запросити комерційну пропозицію

TWEKO реалізувала проєкт камери дробоструменевого очищення KASO для українського машинобудівного підприємства. Комплекс із робочою зоною 6000×3000×3000 мм був адаптований під існуюче виробниче приміщення замовника та оснащений автоматизованою системою збору й регенерації абразиву, рейковим візком вантажопідйомністю 3000 кг і фільтрувально-вентиляційною установкою продуктивністю 12 000 м³/год. Рішення забезпечує замкнутий цикл дробоструменевого очищення металевих виробів із автоматичним поверненням абразивного матеріалу в технологічний процес, централізованим керуванням основними вузлами комплексу та ефективним очищенням повітря робочої зони. Проєкт виконано відповідно до погоджених креслень і технічних вимог підприємства.

Габаритні розміри

Габаритні розміри 2

Габаритні розміри 3

Габаритні розміри 4

Основні складові комплексу

Камера дробоструменевого очищення KASO являє собою комплекс взаємопов’язаних технологічних вузлів, які забезпечують очищення металевих виробів, автоматичний збір та регенерацію абразиву, очищення повітря робочої зони та централізоване керування обладнанням.

В-6

В-1

В-7

В-4

Якщо ви шукаєте рішення для механізованого очищення металевих виробів із системою регенерації абразиву та очищення повітря, зверніться до фахівців TWEKO для підготовки індивідуальної пропозиції.

Запросити комерційну пропозицію

Компанія TWEKO реалізувала проєкт розробки, виготовлення, постачання та введення в експлуатацію комплексу абразивоструменевого очищення та фарбувально-сушильної камери для машинобудівного підприємства. Метою проєкту було впровадження контрольованого технологічного процесу підготовки та фарбування великогабаритних виробів, включаючи очищення поверхні, нанесення покриття та сушку. У результаті замовник отримав інтегрований комплекс, що забезпечує стабільність параметрів процесу та органічно вписується в існуючу виробничу інфраструктуру.

Про клієнта

Підприємство важкого машинобудування з багаторічним досвідом виготовлення великогабаритних металоконструкцій і верстатного обладнання. Технологічні процеси включають зварювання, механічну обробку та підготовку поверхні під нанесення лакофарбових покриттів. Для забезпечення стабільної якості покриття на виробах значних розмірів виникла потреба у впровадженні контрольованих умов очищення та фарбування.

Запропоноване рішення

Спеціалісти TWEKO реалізували інтегрований технологічний комплекс на базі камери абразивоструменевого очищення KASO та фарбувально-сушильної камери серії IKFS. Рішення адаптовано для обробки великогабаритних виробів довжиною до 12 м з урахуванням особливостей виробництва замовника.

Комплекс забезпечує послідовний цикл підготовки поверхні, нанесення покриття та сушки із розділенням «брудних» і «чистих» технологічних процесів. Камери працюють автономно та інтегровані в єдину виробничу логіку, що дозволяє підтримувати стабільні параметри повітряного середовища на кожному етапі обробки.

Камера абразивоструменевого очищення моделі KASO-7 оснащена автономною системою аспірації з функцією регенерації абразиву, що включає циклон та фільтраційний вузол. Робоча зона камери становить 12 000 × 4 800 × 3 580 мм, що дозволяє обробляти великогабаритні вироби. Продуктивність аспіраційної системи досягає 20 000 м³/год, при цьому ефективність очищення повітря становить до 96–99%.

Система забезпечує безперервне видалення пилу із робочої зони та автоматичну сепарацію абразиву з подальшим поверненням у цикл. Використання циклону дозволяє відокремлювати важку фракцію, а фільтраційний вузол — очищати повітря перед викидом у навколишнє середовище. Потужність приводу аспіраційної установки становить до 30 кВт, рівень шуму зовні камери — до 70 дБ.

Робота обладнання передбачає одночасне виконання операцій очищення, аспірації та регенерації абразиву, що забезпечує стабільність процесу підготовки поверхні та зменшення витрат абразивного матеріалу.

KASO_2026-04-10_13-52-12_2

KASO_2026-04-10_13-52-12

Фарбувально-сушильна камера моделі IKFS-14 обладнана припливно-витяжною вентиляцією з повітрообміном до 52 000 м³/год, що забезпечується двома припливними вентиляційними установками потужністю по 11 кВт та витяжною установкою 7,5 кВт. Робоча зона камери становить 12 000 × 5 000 × 4 000 мм, що дозволяє обробляти великогабаритні вироби.

Система підготовки повітря включає багаторівневу суху фільтрацію (попередня, стельова, підлогова), що забезпечує ступінь очищення до 96,7% та подачу рівномірного повітряного потоку в робочу зону. У режимі фарбування підтримується надлишковий тиск у межах 10–30 Па, що запобігає потраплянню пилу ззовні.

Для сушіння застосовано електричний нагрів на базі оребрених ТЕНів (до 60 елементів) із максимальною температурою до 80°C. У цьому режимі реалізовано рециркуляцію повітря з послідовними етапами: продувка, нагрів, сушка та охолодження, що забезпечує стабільність температурного режиму та енергоефективність процесу.

IKFS_2026-04-10_13-52-13

IKFS_2026-04-10_13-52-12

Комплекс реалізовано з розділенням технологічних зон: камера абразивоструменевого очищення працює автономно від фарбувально-сушильної камери та оснащена окремою системою аспірації з регенерацією абразиву. Між камерами передбачено технологічну буферну зону (~6,7 м), що мінімізує перенесення пилу та забезпечує розділення «брудного» і «чистого» процесів. Керування комплексом здійснюється за допомогою програмованого логічного контролера з контролем температури, тиску, часу сушки та режимів роботи обладнання.

Результати проєкту

• Забезпечено безперервний технологічний цикл обробки виробів
• Покращено якість підготовки поверхні перед фарбуванням
• Оптимізовано витрати абразиву за рахунок рециркуляції
• Зменшено вплив пилу на процес фарбування
• Покращено умови праці персоналу
• Підвищено керованість процесу за рахунок автоматизації

Реалізований комплекс забезпечує виконання повного циклу підготовки та фарбування великогабаритних виробів, характерних для підприємств важкого машинобудування — станин, рам, корпусів та інших металоконструкцій. Контрольовані параметри повітряного середовища та розділення технологічних зон дозволяють стабілізувати якість покриття на виробах значної маси та складної геометрії.

Рішення інтегровано в існуючу виробничу інфраструктуру та може бути застосоване на підприємствах машинобудування, енергетики та металургії, де критичними є процеси підготовки поверхні та антикорозійного захисту великогабаритних виробів.

Потрібне рішення для підготовки поверхні та фарбування великогабаритних виробів на машинобудівному підприємстві? Звертайтеся до спеціалістів TWEKO — ми підберемо комплекс обладнання відповідно до габаритів, технології та виробничих задач вашого підприємства.

Запросити комерційну пропозицію

У вересні 2024 року велике машинобудівне підприємство звернулося до компанії TWEKO із запитом на розробку та постачання комплексу технологічного обладнання для організації повного циклу підготовки поверхні, абразивоструменевого очищення, мийки, фарбування та сушіння виробів великого формату.

У межах проєкту TWEKO підібрала оптимальну конфігурацію обладнання, що включала камеру абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильну камеру та допоміжні модулі, з подальшою інтеграцією, монтажем і введенням комплексу в експлуатацію у жовтні 2025 року.

Про клієнта

Замовник — українське конструкторсько-виробниче підприємство машинобудівного профілю, що спеціалізується на розробці, виробництві, технічному обслуговуванні та ремонті спеціалізованої автотранспортної і промислової техніки, а також постачанні комплектуючих.

Підприємство здійснює повний комплекс робіт, включно з проєктуванням, виробництвом, технічним обслуговуванням і ремонтом техніки, а також постачанням комплектуючих і сервісною підтримкою.

Завдяки розвиненій виробничій базі та впровадженню інженерних інновацій компанія є одним із стабільних системних виробників у своєму сегменті.

Рішення

Для забезпечення повного циклу підготовки поверхні та нанесення покриттів компанією TWEKO було реалізовано комплексне технологічне рішення, що включає камеру абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильну камеру прохідного типу, а також допоміжні інженерні та технологічні системи, інтегровані в єдиний виробничий процес.

• Камера абразивоструменевого очищення

  Для етапу підготовки поверхні було впроваджено дробеструйну камеру абразивоструменевого очищення серії КАСО виробництва TWEKO — модель KASO-15 прохідного типу з єдиною робочою зоною абразивоструменевого очищення. Камери серії КАСО призначені для промислового очищення металевих виробів від іржі, окалини, старих покриттів та інших забруднень із забезпеченням стабільної якості поверхні перед подальшими технологічними операціями.

  Компоновка камери KASO-15 за прохідною схемою забезпечує безперервну обробку великогабаритних вузлів і агрегатів та інтеграцію обладнання в потокову логіку виробництва з мінімізацією простоїв і ручних операцій. Конструктив та інженерні системи камери адаптовані до інтенсивної промислової експлуатації та відповідають вимогам підприємств важкого машинобудування й серійного виробництва.

  

  Камера оснащена:

  • Механізованою системою збору та регенерації абразиву із замкненим циклом, що включає шкребкову підлогу, ковшовий елеватор, сепаратор і бункер-накопичувач та забезпечує автоматичне повернення очищеного абразиву в робочий процес.
  • Фільтрувально-вентиляційними установками з картриджною фільтрацією та імпульсною регенерацією фільтрів, призначеними для ефективного очищення запиленого повітря робочої зони під час абразивоструменевої обробки.
  • Системою вентиляції з організацією контрольованого відведення запиленого повітря, що забезпечує дотримання допустимих санітарних і акустичних параметрів у зоні обслуговування.
  • Автоматизованим пультом керування з індикацією стану основних вузлів камери, контролем роботи вентиляційних установок, систем регенерації абразиву та транспортних механізмів.
  • В’їзними та виїзними воротами прохідного типу, розрахованими на обробку великогабаритних виробів у потоковому режимі, а також сервісними дверима для персоналу з елементами міжблокування.
  • Внутрішньою зносостійкою захисною обшивкою та системою промислового освітлення робочої зони, адаптованими до умов інтенсивної абразивоструменевої експлуатації.
  УБР-03. В-04

  УБР-03. В-01
  УБР-03. В-08

  УБР-03. В-07

  Конструкція камери, інженерні системи та автоматика керування реалізовані з урахуванням вимог технологічного процесу та умов експлуатації підприємства, що забезпечило стабільну роботу обладнання в промисловому режимі та його повноцінну інтеграцію у виробничу інфраструктуру підприємства.

• Фарбувально-сушильна камера

  Для етапів нанесення лакофарбових покриттів і сушіння виробів у складі комплексу було реалізовано фарбувально-сушильну камеру серії IKFS Diagonal моделі IKFS-2-15, призначену для роботи з великогабаритними виробами в умовах промислового виробництва.

  Камера виконана за прохідною схемою з двома робочими зонами та діагональною організацією повітряних потоків, що забезпечує рівномірний розподіл повітря під час фарбування, ефективне видалення аерозолів лакофарбових матеріалів і стабільні умови сушіння по всьому об’єму виробу незалежно від його габаритів і геометрії.

  

  Камера обладнана:

  • Припливно-витяжною вентиляцією з контрольованим повітрообміном, що забезпечує рівномірний розподіл повітряних потоків у робочих зонах та стабільні умови нанесення лакофарбових покриттів.
  • Системами фільтрації поданого та відпрацьованого повітря, призначеними для очищення повітряного середовища робочої зони та зниження викидів аерозолів лакофарбових матеріалів.
  • Термо-вентиляційними шафами, інтегрованими в конструкцію камери, які забезпечують нагрів, циркуляцію повітря та автоматичне підтримання заданих температурних режимів у процесі сушіння.
  • Автоматизованою системою керування з пультом оператора, що дозволяє керувати режимами фарбування, сушіння, продувки та охолодження, а також контролювати роботу вентиляційних і теплових систем.
  • Системами технологічних блокувань і контролю, які унеможливлюють роботу обладнання за недопустимих параметрів температури, тиску або стану інженерних систем.
  • В’їзними, виїзними та міжзонними воротами, розрахованими на прохідність великогабаритних виробів у потоковому режимі та забезпечення герметичності робочих зон під час фарбування і сушіння.
  УБР-02 – 04

  УБР-02 – 01
  УБР-02 – 06

  УБР-02 – 07

  Конструкція камери, система повітрообміну та автоматика керування реалізовані відповідно до технічного завдання та проєктної документації, що забезпечило стабільну роботу фарбувально-сушильного обладнання в умовах промислової експлуатації та його інтеграцію в єдиний технологічний процес підприємства.

Усі технологічні модулі — камера абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильна камера та допоміжні інженерні системи — були об’єднані в єдиний технологічний комплекс. У межах проєкту виконано прокладання інженерних комунікацій, електромонтажні та пусконалагоджувальні роботи, після чого обладнання було введено в промислову експлуатацію у встановлені строки.

Технічні характеристики комплексу

Ключові компоненти камер абразивоструменевого очищення (КАСО) та фарбувально-сушильної (КФС)

Реалізація проєкту

Реалізація проєкту виконувалась поетапно та охоплювала період з вересня 2024 року по жовтень 2025 року, із залученням інженерних, конструкторських, виробничих і сервісних підрозділів компанії TWEKO, а також будівельних і монтажних підрядників замовника.

Принцип роботи комплексу

Технологічний комплекс побудований за прохідною схемою та забезпечує послідовне виконання операцій підготовки поверхні, нанесення покриттів і сушіння виробів великогабаритних вузлів та агрегатів.

Абразивоструменеве очищення (KASO-15)

Виріб подається у робочу зону камери абразивоструменевого очищення через в’їзні ворота та розміщується в робочій зоні камери. Обробка виконується з використанням абразивоструменевих апаратів із централізованою системою подачі та регенерації абразиву.

У процесі очищення:

• відпрацьований абразив потрапляє на шкребкову підлогу;
• механічно транспортується до сепаратора;
• проходить очищення та відділення забруднень;
• повертається у бункер-накопичувач для повторного використання.

Запилене повітря з робочої зони відводиться через фільтрувально-вентиляційні установки, де проходить очищення перед викидом. Робота систем збору абразиву, вентиляції та допоміжних механізмів координується через пульти керування.

Фарбування та сушіння (КФС IKFS-2-15)

Після завершення підготовки поверхні виріб переміщується до фарбувально-сушильної камери, яка також виконана у прохідному двозонному виконанні. Камера дозволяє організувати фарбування та сушіння в окремих зонах або працювати з двома виробами паралельно.

Під час фарбування:

• у камері підтримується контрольований повітрообмін;
• повітря подається через систему припливної вентиляції та відводиться через бокові витяжні короба;
• відпрацьоване повітря проходить фільтрацію.

У режимі сушіння:

• вмикаються термо-вентиляційні шафи;
• система керування забезпечує циркуляцію повітря та підтримання заданих параметрів процесу;
• після завершення сушіння камера переходить у режим продувки та охолодження.

Керування та взаємодія систем

Усі етапи роботи комплексу об’єднані в єдину систему керування, що дозволяє:

• керувати режимами роботи кожної камери;
• координувати вентиляцію, регенерацію абразиву та сушіння;
• забезпечувати безпечну та стабільну експлуатацію обладнання.

Завдяки прохідній схемі та двозонній організації робочих просторів комплекс інтегрується в потокову логіку виробництва та адаптується до фактичних потреб замовника.

Результат для замовника

У результаті реалізації проєкту замовник отримав повноцінний технологічний комплекс, інтегрований у виробничу інфраструктуру підприємства та адаптований до обробки великогабаритних виробів і вузлів складної геометрії та значних габаритів.

Впроваджене рішення забезпечило:

• Замкнений виробничий цикл підготовки поверхні, фарбування та сушіння виробів у межах одного комплексу без потреби залучення сторонніх виробничих дільниць.
• Прохідну логіку обробки з двозонною організацією фарбувально-сушильної дільниці, що дозволяє гнучко планувати виробничі операції та адаптуватися до поточних завдань.
• Стабільну роботу обладнання в умовах інтенсивної експлуатації завдяки промисловому конструктиву, автоматизованим системам керування та регламентованому монтажу.
• Контрольовані умови обробки на кожному етапі технологічного процесу — від абразивоструменевого очищення до фарбування та сушіння.
• Можливість подальшого розвитку виробничої дільниці з урахуванням закладених інженерних рішень і резервів для модернізації.
• Зниження технологічних ризиків за рахунок використання узгоджених проєктних рішень, стандартизованих регламентів монтажу та пусконалагоджувальних робіт.

Комплекс було введено в промислову експлуатацію з передачею повного комплекту технічної документації, що дозволило замовнику перейти до штатного режиму роботи без додаткових доопрацювань обладнання.

Висновок

Реалізований проєкт продемонстрував можливості TWEKO у виконанні комплексних інженерних рішень для промислових підприємств — від опрацювання технічного завдання та проєктування до виготовлення, монтажу й введення обладнання в промислову експлуатацію.

У межах проєкту було створено та інтегровано технологічний комплекс абразивоструменевого очищення та фарбувально-сушильної обробки, адаптований до роботи з великогабаритними виробами та реальних умов виробництва замовника. Прохідна схема, двозонна організація робочих просторів і узгоджена взаємодія всіх інженерних систем забезпечили стабільну та керовану роботу комплексу.

Проєкт реалізовано з урахуванням чинних технічних вимог, нормативів безпеки та індивідуальних особливостей виробничого майданчика, що підтвердило ефективність системного підходу до складних промислових завдань. Отриманий результат створює надійну основу для подальшого розвитку виробництва замовника та масштабування технологічних процесів.

Якщо ваше підприємство потребує індивідуального технологічного рішення для підготовки поверхні, фарбування та сушіння виробів, команда TWEKO готова запропонувати оптимальну конфігурацію обладнання з урахуванням специфіки виробництва та реальних умов експлуатації.

Отримати комерційну пропозицію

Компанія TWEKO реалізувала проєкт виготовлення та інтеграції модульного блоку кабін для персоналу для виробничого підприємства. Рішення передбачало створення ізольованих робочих приміщень у діючому виробничому цеху з підключенням до інженерних мереж підприємства. Основною задачею було забезпечення комфортних і безпечних умов праці персоналу (ВТК, інженерів та допоміжних служб) в умовах впливу виробничих факторів. У межах проєкту реалізовано чотири модульні кабіни з припливно-витяжною вентиляцією продуктивністю 925 м³/год, рекуперацією тепла до 80% та локальним кондиціюванням. Система інтегрована в існуючу вентиляційну мережу цеху з використанням повітропроводів діаметром 200–250 мм.

Про клієнта

Підприємство працює у сфері машинобудування та спеціалізується на виготовленні металевих виробів із підвищеними вимогами до точності та якості. Виробничі процеси супроводжуються пилом, шумом та іншими факторами, що ускладнюють організацію комфортних робочих місць безпосередньо в цеху. У таких умовах виникла потреба у створенні ізольованих приміщень для інженерного та контролюючого персоналу з контрольованим мікрокліматом.

Рішення

Перед TWEKO було поставлено низку технічних задач: створити ізольовані приміщення всередині діючого цеху, забезпечити нормативні параметри мікроклімату, інтегрувати вентиляцію у вже існуючі інженерні системи підприємства, реалізувати енергоефективне рішення з рекуперацією тепла, а також забезпечити модульність конструкції без виконання капітальних будівельних робіт. Додатково необхідно було передбачити можливість подальшої модернізації та розділити функціональні зони (кімната ВТК, кабінет, складські приміщення).

У якості рішення було обрано модульний блок із чотирьох кабін на основі металевого каркасу з огороджувальними сендвіч-панелями товщиною 50–60 мм. Конструкція монтується без капітальних змін у будівлі та може бути демонтована або адаптована під нові задачі. Інженерна частина включає централізовану припливно-витяжну вентиляцію з розподілом повітря через магістральні повітропроводи, які проходять уздовж кабін і підключаються до існуючої системи вентиляції підприємства. Вентиляційна установка винесена за межі робочих приміщень, що дозволяє знизити рівень шуму та спростити обслуговування. Для підтримання температурного режиму в кожній кабіні встановлено локальні кондиціонери.

Загальні габарити блоку становлять приблизно 10 000 × 5 740 × 3 000 мм. Розміри окремих кабін варіюються від 6140 × 3680 мм до 6140 × 6000 мм залежно від функціонального призначення. Конструкція виконана з металевого каркасу та сендвіч-панелей з мінераловатним наповнювачем, що забезпечує тепло- та звукоізоляцію. Вентиляція — припливно-витяжна, збалансована, з продуктивністю 925 м³/год. Передбачено пластинчасту рекуперацію тепла з ефективністю до 80%. Для попереднього очищення повітря використовуються фільтри класу G4. Система працює від електромережі 220/380 В, а освітлення виконане на базі LED-світильників.

Принцип роботи системи полягає в подачі свіжого повітря від вентиляційної установки через магістральні повітропроводи до кожної кабіни. Повітря розподіляється через відгалуження, після чого відпрацьоване повітря збирається у витяжну систему. У рекуператорі частина теплової енергії повертається, після чого повітря викидається назовні. Температурний режим у приміщеннях додатково регулюється локальними кондиціонерами.

Результат проекту

У результаті реалізації проєкту вдалося створити ізольовані робочі зони для персоналу без втручання у виробничий процес. Покращено умови праці, зменшено вплив пилу та інших виробничих факторів, а також забезпечено енергоефективність за рахунок використання рекуперації. Рішення інтегроване у існуючу інфраструктуру підприємства та має модульну структуру, що дозволяє масштабувати або змінювати конфігурацію у майбутньому.

Такий підхід дозволяє організувати повноцінну інженерну інфраструктуру для персоналу у складних виробничих умовах без необхідності будівництва окремих приміщень.

Хочете створити комфортні умови для свого персоналу в цеху?

Компанія TWEKO реалізує модульні кабіни та інженерні рішення під ваші задачі — швидко, без капітального будівництва та з максимальним ефектом.

Отримати консультацію та розрахунок

Компанія TWEKO реалізувала масштабний технологічний комплекс для виробничого підприємства, що спеціалізується на виготовленні великогабаритних металоконструкцій. До складу рішення входять дві камери абразивоструменевого очищення серії KASO та чотири фарбувально-сушильні камери серії IKFS, інтегровані в єдиний виробничий цикл.

Про клієнта

Замовник — машинобудівне підприємство, що спеціалізується на розробці, виготовленні та сервісному обслуговуванні промислового обладнання. Компанія працює з металевими виробами та вузлами, для яких критично важливими є стабільна якість виготовлення, довговічність покриттів і повторюваність технологічних процесів.

Підприємство реалізує комплексні рішення для виробничих замовників, що охоплюють проєктування обладнання, виготовлення металевих конструкцій, монтаж та введення інженерних систем у промислову експлуатацію.

Основний фокус діяльності спрямований на створення надійного й ефективного технологічного обладнання, яке дозволяє оптимізувати виробничі процеси, забезпечити високу якість готової продукції та економічну ефективність експлуатації.

Рішення

У межах проєкту компанією TWEKO було розроблено, виготовлено, поставлено та введено в промислову експлуатацію комплексне технологічне рішення для підготовки та фінішної обробки металевих виробів. Рішення об’єднує процеси абразивоструменевого очищення, фарбування та подальшого сушіння в контрольованих умовах. Компоновка обладнання виконана з урахуванням габаритів виробів, інтенсивності виробничих процесів і вимог до стабільної якості підготовки поверхні та нанесення покриттів.

Рішення побудоване за модульним принципом і включає дві ключові технологічні дільниці: камери абразивоструменевого очищення серії KASO та фарбувально-сушильні камери серії IKFS з інтегрованими термо-вентиляційними модулями. Такий підхід дозволив сформувати керований виробничий цикл підготовки поверхні та нанесення лакофарбових покриттів із прогнозованим результатом на кожному етапі.

• Камери абразивоструменевого очищення
  Для механічної підготовки поверхні металевих виробів у складі комплексу застосовано дві камери абразивоструменевого очищення промислового типу — KASO-12 та KASO-15, розраховані на роботу з великогабаритними та масивними деталями. Камери забезпечують очищення поверхні від окалини, корозії та технологічних забруднень із формуванням необхідного ступеня шорсткості перед фарбуванням.Обидві камери мають єдину конструктивну та інженерну архітектуру — системи збору та регенерації абразиву, вентиляції, фільтрації та автоматизованого керування. Ключова відмінність між ними полягає у габаритах робочої зони, що дозволяє ефективно розподіляти потік виробів залежно від їхніх розмірів і оптимізувати завантаження обладнання.Конструктивно камери виконані у вигляді металокаркасної кабіни з внутрішнім зносостійким облицюванням, розрахованої на роботу в умовах інтенсивного абразивного навантаження. Компоновка камер передбачає зручний сервісний доступ і можливість безпечної обробки великогабаритних виробів у межах виробничого процесу.

  Збір відпрацьованого абразиву з робочої зони реалізований за допомогою механізованої шкребкової підлоги, яка забезпечує безперервне транспортування матеріалу до вузлів подальшої обробки без втручання оператора.

  Подача абразиву до системи очищення здійснюється ковшовим елеватором, після чого матеріал проходить сепарацію з відокремленням пилу, дрібних фракцій та сторонніх включень. Очищений абразив накопичується в бункері та повертається у робочий процес, що забезпечує стабільність параметрів струменя та раціональне використання матеріалу.

  Для видалення пилу та підтримання заданого повітряного режиму камери оснащені фільтрувально-вентиляційною системою промислового класу, яка забезпечує контрольований повітрообмін у зоні очищення.
  

  Керування роботою камер здійснюється з централізованого пульта, що координує роботу основних вузлів і дозволяє інтегрувати обладнання в загальний технологічний ланцюг підготовки поверхні перед фарбуванням.

• Фарбувально-сушильні камери
  Для нанесення лакофарбових покриттів і подальшої обробки виробів у складі комплексу реалізовано фарбувально-сушильну дільницю на базі камер серії IKFS промислового класу. Рішення призначене для роботи з великогабаритними металевими конструкціями та забезпечує стабільні умови фарбування і сушіння з прогнозованим результатом на кожному етапі процесу.Фарбувально-сушильні камери працюють у зв’язці з попередньою дільницею абразивоструменевого очищення та формують завершений технологічний цикл підготовки поверхні й нанесення покриття. Конструкція камер і компоновка інженерних систем спрямовані на підтримання контрольованого повітряного режиму, рівномірного теплового навантаження та високої якості фінішної поверхні.

  Склад і конфігурація фарбувально-сушильної дільниці

  У межах проєкту встановлено чотири фарбувально-сушильні камери:

  • дві камери серії IKFS моделі IKFS-12 — для фарбування та сушіння виробів стандартних і середніх габаритів;
  • одна камера серії IKFS моделі IKFS-15 — для обробки більш довгомірних і масивних виробів;
  • одна камера серії IKFS Diagonal моделі IKFS-D-12 — для обробки виробів зі складною геометрією або збільшеними габаритами, де застосовується діагональна схема повітряних потоків, що забезпечує ефективний повітрообмін і рівномірні умови фарбування та сушіння.

  

  Такий підхід дозволив сформувати гнучку фарбувально-сушильну дільницю з можливістю паралельної роботи, оптимального розподілу навантаження та адаптації виробничого процесу під різні типорозміри продукції.

  Фарбувально-сушильні камери виконані у вигляді металокаркасних конструкцій із тепло- та шумоізоляційним панельним огородженням, що формує замкнутий робочий об’єм із контрольованими параметрами мікроклімату. Така конструкція забезпечує стабільність процесу фарбування та ефективну обробку покриття на етапі сушіння.

  Організація повітряних потоків у камерах реалізована за схемою контрольованого припливу та витяжки з багатоступеневою фільтрацією. Це дозволяє підтримувати чистоту повітря у фарбувальній зоні, мінімізувати потрапляння пилу та забезпечити рівномірний розподіл повітряних мас по всьому об’єму камери.

  Нагрів повітря здійснюється термо-вентиляційними модулями з непрямим теплообміном, що виключає контакт продуктів згоряння з повітрям у робочій зоні. Камери працюють у кількох режимах — фарбування, сушіння та охолодження — з автоматизованим переходом між етапами відповідно до заданого алгоритму.

  122 202466-03 -2

  122 202466-03 -1
  122 202466-02 -1

  122 202466-02 -3
• Логіка застосування різних типів камер
  ▼

  Камери IKFS-12 орієнтовані на серійне фарбування виробів типових габаритів і забезпечують високу продуктивність за рахунок можливості паралельної роботи. Така конфігурація дозволяє рівномірно розподіляти виробниче навантаження та виконувати фарбувальні операції без взаємних простоїв між потоками.

  Камера IKFS-15 призначена для обробки виробів збільшеної довжини або складних металоконструкцій, де необхідний розширений робочий простір. Застосування цієї камери дозволяє виконувати фарбування великогабаритних деталей без компромісів щодо рівномірності нанесення покриття та якості сушіння.

  Камера IKFS-D-12 реалізує спеціальну діагональну схему організації повітряних потоків, яка принципово відрізняється від класичної лінійної компоновки фарбувально-сушильних камер. Повітря подається та відводиться під кутом до поздовжньої осі виробу, що дозволяє формувати рівномірний обдув складних за формою або великогабаритних металоконструкцій по всій довжині та висоті.

  Така схема особливо ефективна при фарбуванні виробів зі змінним перерізом, великою площею поверхні або локальними зонами підвищеної товщини шару покриття, де критично важливим є стабільний тепловий і повітряний баланс.

  Принцип роботи комплексу
  ▼

  Комплекс забезпечує повністю замкнутий технологічний цикл антикорозійної обробки великогабаритних металевих конструкцій — від абразивоструменевого очищення поверхні до фарбування та сушіння в контрольованих умовах. Усі етапи процесу інтегровані в єдиний виробничий ланцюг і працюють за узгодженими алгоритмами.

  Етап 1. Абразивоструменеве очищення (камери серії KASO)

  Підготовка поверхні виконується методом абразивоструменевого очищення з видаленням корозії, окалини та технологічних забруднень до заданого ступеня чистоти. Процес здійснюється у замкнутому об’ємі камер серії KASO з контрольованими параметрами повітряного середовища.

  Використаний абразив разом з продуктами очищення (іржа, окалина, пил) збирається механізованою шкребковою підлогою з чотирма транспортерами. Суміш транспортується ковшовим елеватором до сепаратора, де відбувається її розділення: придатний абразив очищується та повертається в бункер для повторного використання, а пил і відходи видаляються з системи.

  Забруднене повітря відводиться системою аспірації з подальшою багатоступеневою фільтрацією, що забезпечує стабільні та безпечні умови роботи персоналу.

  Етап 2. Фарбування та сушіння (камери серії IKFS)

  Режим фарбування

  Фарбування виробів виконується в ізольованому робочому просторі фарбувально-сушильних камер серії IKFS з контрольованими параметрами повітряного середовища.

  Режим сушіння

  Сушіння покриттів відбувається в автоматичному режимі з використанням рециркуляції повітря. Цикл включає продувку, набір температури, сушіння при температурі до 80 °C та контрольоване охолодження.

  Технічні характеристики комплексу
  ▼

  Склад комплексу:
  KASO — 2 камери; IKFS — 3 камери; IKFS Diagonal — 1 камера

  *Параметри наведені відповідно до проєктної та експлуатаційної документації

  Параметр	Абразивоструменеві камери (KASO-12 / KASO-15)	Фарбувально-сушильні камери (IKFS-12 / IKFS-15)	Фарбувально-сушильна камера IKFS Diagonal (IKFS-D-12)
  Загальні характеристики
  Тип обладнання	Камера абразивоструменевого очищення	Фарбувально-сушильна камера	Фарбувально-сушильна камера
  Призначення	Механічна підготовка поверхні металевих виробів	Фарбування та сушіння металевих виробів	Фарбування та сушіння виробів зі складною геометрією
  Кількість	2 камери	3 камери	1 камера
  Габаритні параметри
  Внутрішні розміри (Д × Ш × В)	12 000 × 6 000 × 5 000 мм 15 000 × 6 000 × 5 000 мм	12 000 × 6 000 × 5 000 мм 15 000 × 6 000 × 5 000 мм	12 000 × 6 000 × 5 000 мм
  Максимальні габарити виробів	до 9 000 мм	до 9 000 мм	спеціальні технологічні сценарії
  Технологічні системи
  Система абразивообігу	Механічна, замкнутий цикл	—	—
  Тип підлоги	Шкребкова, механізована	Фільтрувальна	Фільтрувальна
  Система нагріву	Не передбачена	Дизельні пальники	Дизельний пальник
  Максимальна температура	—	до 80 °C	до 80 °C
  Вентиляція та фільтрація
  Тип вентиляції	Фільтрувально-вентиляційна	Припливно-витяжна	Припливно-витяжна (діагональна схема потоків)
  Продуктивність вентиляції	30 000 м³/год	30 000 м³/год × 2	30 000 м³/год × 1
  Тип фільтрації	Картриджна, багатоступенева	Суха, багатоступенева	Суха, багатоступенева
  Експлуатаційні параметри
  Клас підготовки поверхні	до Sa 3 (ISO 8501-1)	—	—
  Рівень шуму ззовні обладнання	до 70 дБ	до 70 дБ	до 70 дБ
  Електроживлення	380 В / 50 Гц	380 В / 50 Гц	380 В / 50 Гц

  Результат для замовника

  У результаті реалізації проєкту створено сучасний промисловий комплекс для механічної підготовки поверхні та нанесення лакофарбових покриттів із подальшою сушкою в контрольованих умовах, орієнтований на обробку великогабаритних металевих виробів.

  Замовник отримав:

  • можливість обробки виробів значних габаритів у камерах різних типорозмірів, адаптованих під специфіку продукції та виробничі маршрути;
  • замкнутий технологічний цикл з регенерацією абразиву, що дозволяє знизити витрати матеріалів і мінімізувати обсяг виробничих відходів;
  • ефективні системи сухої фільтрації повітря в зонах очищення та фарбування, які забезпечують стабільні умови роботи;
  • енергоефективні режими сушіння з використанням рециркуляції повітря та контрольованого теплового навантаження;
  • гарантійні зобов’язання виробника та проєктний ресурс обладнання, розрахований на тривалу промислову експлуатацію в інтенсивному режимі.

  Висновки

  Комплексна модернізація дільниці підготовки поверхні та фарбування, реалізована компанією TWEKO, стала прикладом ефективної співпраці між українським виробником інженерного обладнання та промисловим підприємством машинобудівного сектору.

  Завдяки індивідуальному підходу — від детального обстеження виробничих приміщень і опрацювання технічного завдання до виготовлення обладнання, монтажу та пусконалагоджувальних робіт — замовник отримав сучасний технологічний комплекс. До його складу увійшли дві камери абразивоструменевого очищення серії KASO, три фарбувально-сушильні камери серії IKFS та одна камера IKFS-D, інтегровані в єдиний виробничий процес.

  Обладнання адаптоване до інтенсивної двозмінної експлуатації та роботи з великогабаритними металоконструкціями, забезпечуючи:

  • високу якість підготовки поверхні та стабільне нанесення лакофарбових покриттів;
  • скорочення часу обробки виробів і оптимізацію експлуатаційних витрат;
  • відповідність вимогам безпеки, екології та охорони праці.

  Усі етапи проєкту виконані в обумовлені терміни — від постачання обладнання до його введення в промислову експлуатацію. На момент підготовки цього кейсу комплекс працює стабільно, без простоїв і зауважень з боку замовника.

  Потрібне комплексне рішення для підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій?

  Ми супроводжуємо проєкт на всіх етапах — від аналізу завдання та компоновки обладнання до монтажу, пусконалагодження та введення в промислову експлуатацію.

  Отримати комерційну пропозицію

Для ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» компанія TWEKO реалізувала інтегрований малярний комплекс замкненого циклу, що включає дробеметну камеру KASO, дві фарбувально-сушильні камери IKFS та два пости підготовки APP. Рішення забезпечило повний цикл підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів довжиною до 15 м у межах єдиного виробничого потоку та підвищило стабільність якості покриттів і пропускну здатність дільниці.

Про клієнта

ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» (С-К-С) — український виробник спеціалізованої та комерційної техніки під торговою маркою PolyCar. Підприємство здійснює проєктування, виготовлення та дообладнання транспортних засобів на базі шасі MAN, IVECO, Volvo, Renault, Hyundai та інших виробників відповідно до індивідуальних технічних завдань замовників.

Основними напрямками діяльності є виробництво техніки для комунального господарства, аграрного сектору, інфраструктурних служб і державних структур. Продукція компанії включає спеціальні автомобілі, мобільні комплекси та функціональні надбудови, що виготовляються з урахуванням галузевих стандартів і експлуатаційних вимог.

Виробничий процес передбачає виготовлення складних металоконструкцій надбудов із застосуванням зварювальних, слюсарних і механічних операцій, а також подальшу антикорозійну обробку та нанесення лакофарбових покриттів. Габарити окремих виробів досягають 15 метрів у довжину, що формує підвищені вимоги до якості абразивоструминного очищення, рівномірності нанесення матеріалів, стабільності повітряних потоків у фарбувальних камерах та точності температурних режимів сушіння.

Масштаб виробів і зростаючі обсяги виробництва потребували створення єдиного інтегрованого технологічного комплексу, здатного забезпечити замкнений цикл підготовки поверхні та нанесення покриттів у межах одного виробничого потоку. До реалізації проєкту ці процеси виконувалися окремими ділянками без повної інтеграції в єдину систему, що обмежувало продуктивність і ускладнювало забезпечення стабільних технологічних параметрів.

Завдання проєкту

Метою проєкту було створення інтегрованої малярної дільниці з повним технологічним циклом підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій у межах одного виробничого потоку.

Підприємство потребувало рішення, здатного забезпечити стабільну якість абразивоструминного очищення із замкненим циклом використання абразиву, рівномірне нанесення лакофарбових матеріалів у контрольованому повітряному середовищі та підтримання заданих температурних режимів сушіння.

Окремими задачами були підвищення пропускної здатності малярної дільниці, можливість паралельної роботи на різних етапах обробки та мінімізація внутрішньоцехових переміщень великогабаритних виробів.

Проєкт також передбачав технічне переоснащення частини існуючої будівлі, розробку робочої документації реконструкції та підготовку інженерної інфраструктури для інтеграції обладнання в діючий виробничий процес.

Рішення

Для реалізації поставлених задач було впроваджено комплексне технологічне рішення, що включає дробеструйну камеру для абразивного очищення серії КАСО від TWEKO, фарбувально-сушильні камери серії IKFS та підйомно-пересувні платформи серії 3PtO для безпечного доступу до верхніх зон великогабаритних виробів під час нанесення покриттів, окремі пости підготовки APP. Обладнання інтегровано в єдиний виробничий ланцюг із послідовним проходженням етапів очищення, підготовки, фарбування та сушіння.

• Дробеметна камера абразивоструминного очищення
  Для етапу підготовки поверхні ми спроєктували, виготовили та виконали повний монтаж камери абразивоструминного очищення серії KASO — модель KASO-15, призначену для абразивоструменевої обробки великогабаритних металоконструкцій довжиною до 15 000 мм., яка забезпечує якісне та рівномірне очищення великогабаритних металоконструкцій перед нанесенням лакофарбових покриттів.Камера має внутрішні габарити робочої зони 15 000 × 5 000 × 5 000 мм. Конструкція виконана із сендвіч-панелей товщиною 80 та 60 мм. У зоні абразивного впливу передбачено внутрішнє захисне облицювання.
  Система збирання та регенерації металевого дробу реалізована за замкненим циклом та включає:
  • Механізовану шкребкову підлогу розміром 14 500 × 5 000 мм з повздовжніми та поперечним транспортними модулями.
  • Пневмопривід з електричним керуванням для переміщення абразиву.
  • Ковшовий елеватор (норію) для вертикального транспортування дробу.
  • Сепаратор для відділення пилу та сторонніх домішок.
  • Бункер накопичення очищеного дробу з поверненням у робочий цикл.

  Для видалення пилу під час очищення камера оснащена фільтровентиляційною установкою ФВУ-30, що включає корпус із гнутих панелей, картриджні фільтрувальні елементи та імпульсну систему регенерації фільтрів із бункером для збору пилу.

  Керування роботою камери здійснюється через електричний пульт із системою автоматики та контролю, який включає пресостат, лічильник напрацювання, магнітні пускачі, автоматичні вимикачі та теплові реле. Передбачено контроль роботи механізмів системи регенерації абразиву та вентиляції.

  СКС-14_касо

  СКС-15_касо
  СКС-16_касо

  СКС-18_касо

  Конфігурація камери адаптована до інтеграції в існуючу виробничу інфраструктуру підприємства та розрахована на промислову експлуатацію з інтенсивним навантаженням.

• Фарбувально-сушильні камери
  Для виконання операцій нанесення лакофарбових покриттів і сушіння великогабаритних виробів у складі комплексу були спроєктовані, виготовлені та змонтовані дві фарбувально-сушильні камери серії IKFS — моделі IKFS-15.
  Кожна камера має внутрішні габарити робочої зони 15 000 × 5 500 × 6 000 мм. Конструкція виконана із сендвіч-панелей товщиною 80 та 60 мм із теплоізоляційним наповненням. Камери оснащені підйомно-пересувними платформами для маляра, в’їзними воротами розміром 3 500 × 4 200 мм та дверима для персоналу.Система вентиляції організована за принципом ламінарного низхідного повітряного потоку з подачею очищеного припливного повітря через стельові фільтри та відбором через підлогові решітки з двоступеневою фільтрацією класу EU3.
  
  Кожна камера обладнана:
  • Припливною термовентиляційною шафою з теплообмінником та дизельним пальником.
  • Витяжною вентиляційною шафою з клапанами викиду повітря з пневмоприводом.
  • Фільтрами попереднього очищення та рециркуляції повітря.
  • Газосигналізатором довибухової концентрації.
  • Системою промислового освітлення LED 4×18 Вт (верхні кутові та стінові світильники).

  Пульти керування оснащені системою автоматики та контролю, що включає частотні перетворювачі вентиляційних установок, пресостат, датчики робочої та критичної температури, терморегулятор для встановлення режиму сушіння, лічильник напрацювання, магнітні пускачі та автоматичні вимикачі.

  Логіка керування передбачає можливість зонального використання робочого простору з окремим керуванням термовентиляційними шафами, що дозволяє адаптувати режим роботи до габаритів виробів.

  Для організації безпечного доступу оператора до верхніх зон виробів під час нанесення покриттів у складі комплексу передбачено підйомно-пересувні платформи для маляра.

  СКС-08_ikfs

  СКС-07_ikfs

  Дві незалежні камери забезпечують паралельну роботу та збільшення пропускної здатності малярної дільниці без взаємного впливу режимів експлуатації.

• Пости підготовки серії APP
  Для виконання операцій підготовки поверхні та локального нанесення лакофарбових матеріалів у складі комплексу реалізовано два пости підготовки серії APP у виконаннях різної довжини — APP-7 та APP-10.
  Пости виконані у вигляді металокаркасних модульних конструкцій із системою огороджувальних штор на направляючих та мають однакові габарити по ширині й висоті, відрізняючись довжиною робочої зони, що забезпечує адаптацію під різні габарити виробів та логістику дільниці.
  • APP-7: габаритна довжина конструкції — 7 753,8 мм; габаритна висота — 4 200 мм; висота робочого проєму — 4 010 мм; габаритна ширина — 4 200 мм; ширина робочого проєму — 3 480 мм.
  • APP-10: габаритна довжина конструкції — 10 277 мм; габаритна висота — 4 200 мм; висота робочого проєму — 4 010 мм; габаритна ширина — 4 200 мм; ширина робочого проєму — 3 480 мм.

   

  
  Кожен пост укомплектовано інженерними та технологічними вузлами згідно специфікації:

  • рециркуляційною вентиляційною установкою з електродвигуном;
  • шиберним пристроєм з пневмоприводом для керування повітряними потоками;
  • комплектом фільтрів викиду, подачі та попереднього очищення;
  • пультом керування з системами автоматики і контролю;
  • лічильником мотогодин;
  • комплектом підлогових решіток з допустимим навантаженням до 800 кг/колесо;
  • верхніми кутовими світильниками LED T8 1200 × 4 × 18 Вт.
  СКС-06а_ikfs

  СКС-06аб_ikfs

  Застосування двох постів APP забезпечує можливість паралельного виконання підготовчих операцій та локального фарбування без зупинки основних камер, а також підвищує загальну пропускну здатність малярної дільниці.

Технічні характеристики

Реалізація проєкту

Реалізація проєкту виконувалася як комплексне технічне переоснащення частини існуючої виробничої будівлі з інтеграцією дробеметної камери KASO-15, двох фарбувально-сушильних камер IKFS-15 та двох постів підготовки APP в єдиний технологічний потік. Роботи охоплювали проєктування, розробку робочої документації, виготовлення обладнання, монтаж, інтеграцію інженерних систем та пусконалагодження.

Ключові вузли комплексу

Результат для замовника

Впровадження інтегрованого малярного комплексу дозволило ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» сформувати повністю замкнений технологічний цикл підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів у межах одного виробничого майданчика.

Комплекс, що включає камеру абразивоструменевого очищення KASO-15, дві фарбувально-сушильні камери IKFS-15 та два пости підготовки APP, забезпечив системну інтеграцію механіки, вентиляції, теплотехніки та автоматики в єдину виробничу інфраструктуру.

Стабільність якості покриттів

Механізована система регенерації абразиву, ефективна аспірація ФВУ-30 та контрольовані параметри повітрообміну в IKFS-15 забезпечили повторюваність результату дробеметного очищення та стабільні умови нанесення лакофарбових матеріалів.

• рівномірна підготовка поверхні після дробеметної обробки;
• контроль температурних режимів сушіння;
• зменшення впливу людського фактора завдяки автоматизованим системам керування;
• стабільні параметри повітряного середовища у фарбувальних камерах.

Підвищення продуктивності

Наявність двох автономних камер IKFS-15 та двох постів підготовки APP дозволяє організувати паралельну обробку декількох виробів різного ступеня готовності.

• одночасна робота кількох технологічних зон;
• винесення підготовчих операцій за межі фарбувальних камер;
• безперервний цикл дробеметної обробки з автоматичним поверненням абразиву;
• оптимізована логістика переміщення виробів у межах цеху.

Контроль та безпека

Система автоматики забезпечує контроль основних параметрів роботи обладнання та блокує недопустимі режими експлуатації.

• моніторинг температури та тиску повітря;
• контроль роботи транспортних механізмів KASO;
• газосигналізація довибухової концентрації в IKFS;
• індикація аварійних станів.

Виробничий ефект

Створення єдиної малярної дільниці з абразивоструменевою підготовкою поверхні дозволило підприємству виконувати повний цикл антикорозійного захисту великогабаритних виробів довжиною до 15 метрів у штатному промисловому режимі.

Комплекс функціонує як цілісна технологічна система, що забезпечує прогнозовану якість покриттів, стабільність процесів та готовність до серійного виробництва спеціалізованої автомобільної техніки.

Висновок

Проєкт для ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» став прикладом комплексного інженерного підходу до модернізації малярної дільниці для виробника великогабаритної спеціалізованої техніки. Реалізований комплекс об’єднав абразивоструменеву підготовку поверхні, фарбування та сушіння в єдину технологічну систему з узгодженими режимами роботи механічних, вентиляційних, теплотехнічних і автоматизованих вузлів.

Інтеграція KASO-15, двох IKFS-15 та двох постів APP забезпечила підприємству повний контроль над якістю антикорозійного захисту та фінішного покриття, стабільність технологічних параметрів і можливість масштабування виробництва без залучення зовнішніх підрядників.

Комплекс працює як інфраструктурна частина виробництва — не окремі камери, а системно інтегрована малярна дільниця, адаптована до інтенсивної експлуатації, великогабаритних виробів і вимог серійного випуску спеціальної автомобільної техніки.

Реалізація цього проєкту підтверджує компетенцію TWEKO у створенні повноцінних технологічних рішень для підприємств машинобудування та виробників спеціалізованої техніки.

Реалізуємо комплексне рішення для вашого виробництва

TWEKO проєктує та впроваджує інтегровані малярні комплекси для підприємств машинобудування, виробників металоконструкцій та спеціалізованої техніки. Ми працюємо з повним циклом — від передпроєктних вишукувань і розробки робочої документації до виготовлення, монтажу та введення в промислову експлуатацію.

Якщо ваше підприємство потребує модернізації дільниці підготовки поверхні та фарбування або планує запуск нового виробничого комплексу — наші інженери підготують технічне рішення з урахуванням габаритів виробів, логістики цеху та виробничих навантажень.

Отримати технічну консультацію

Компанією TWEKO виконано комплекс робіт з розробки, виготовлення, постачання та монтажу технологічного комплексу для абразивоструменевого очищення, фарбування і сушіння металоконструкцій на виробничому підприємстві дорожньо-інфраструктурного профілю.

Про клієнта

ТОВ «ВК «АВТОСТРАДА» (Autostrada) — один із найбільших українських підрядників у сфері дорожнього та інфраструктурного будівництва. Компанія спеціалізується на зведенні, реконструкції та капітальному ремонті автомобільних доріг, мостів, шляхопроводів і складних інженерних споруд, працюючи з масштабними металоконструкціями власного та підрядного виробництва.

Виробнича база підприємства включає майданчики для виготовлення, підготовки та антикорозійного захисту великогабаритних металевих елементів, що використовуються у дорожньому та мостобудівному секторі. Висока інтенсивність експлуатації конструкцій у складних кліматичних і механічних умовах зумовлює підвищені вимоги до якості очищення поверхні та нанесення лакофарбових покриттів.

У межах розвитку власної виробничої інфраструктури Autostrada ініціювала створення дільниці абразивоструменевого очищення та фарбування, здатної забезпечити повний технологічний цикл обробки великогабаритних виробів із дотриманням вимог промислової безпеки, охорони праці та стабільної якості покриттів.

Рішення

Для забезпечення технологічних операцій абразивоструменевого очищення, нанесення лакофарбових покриттів і сушіння великогабаритних виробів компанією TWEKO було поставлено та змонтовано комплекс обладнання, що включає камеру абразивоструменевого очищення серії KASO моделі KASO-20 та фарбувально-сушильну камеру серії IKFS моделі IKFS-20 КФС.000.00.00-ЕНЕРГІЯ “Д”.

Технічні параметри, склад основних вузлів і комплектація систем вентиляції, нагріву, освітлення та електроживлення наведені нижче відповідно до паспортів обладнання.

• • Камера абразивоструменевого очищення серії КАСО виробництва TWEKO — модель KASO-20 з внутрішніми розмірами кабіни 20 000 × 6 500 × 7 000 мм.
    Камера виконана у прохідній компоновці з в’їзними та виїзними воротами, розташованими по обох торцях кабіни, що забезпечує переміщення виробів через камеру в одному напрямку у межах технологічного процесу.

    Камера розрахована на одночасну роботу двох постів абразивоструменевого очищення та оснащена системою вентиляції на базі фільтрувально-вентиляційних установок ФВУ 30000, а також системою промислового освітлення.

    Для виконання робіт на висоті у робочому просторі камери передбачено дві підйомно-пересувні платформи, розміщені по одній з кожного боку зони обробки, що забезпечує зручний і безпечний доступ операторів до поверхонь великогабаритних виробів.

    

    У комплектацію камери входить система транспортування та регенерації абразиву, що включає ковшовий транспортер (норію), сепаратор для очищення абразиву, бункер-накопичувач та шкребкову підлогу для збору відпрацьованого матеріалу з робочої зони.

    Модуль шкребкового транспортера

    Ковшовий транспортер – Норія
    Бункер дробу

    Фільтрувальна-вентиляційна установка (ФВУ)

    Кабіна камери виконана у вигляді металевого каркаса з обшивкою сендвіч-панелями. У конструкції передбачені сервісні двері для персоналу, а керування роботою обладнання здійснюється з пульта керування.

    АВТС – 10 касо

    АВТС – 11 касо

• Фарбувально-сушильна камераФарбувально-сушильна камера серії IKFS виробництва TWEKO — модель IKFS-20 з внутрішніми габаритами кабіни 19 000 × 6 500 × 7 000 мм та зовнішніми розмірами 19 163 × 11 360 × 7 640 мм. Камера виконана у прохідній компоновці з в’їзними та виїзними секційними воротами, розташованими по обох торцях кабіни, що забезпечує наскрізне переміщення виробів у межах технологічного процесу фарбування та сушіння.

  Конструкція камери являє собою металевий каркас з обшивкою сендвіч-панелями; всередині розміщені елементи промислового освітлення та стельовий конструктив зі стельовими рамками і фільтрами. Для виконання робіт на висоті у робочому просторі камери передбачено підйомно-пересувні платформи працівника, розміщені по обох боках зони обробки, що забезпечує безпечний та зручний доступ операторів до поверхонь великогабаритних виробів.

  

  Система вентиляції побудована на базі припливних і витяжних установок із продуктивністю 26 000 м³/год кожна; у конфігурації застосовано по чотири установки на приплив і на витяжку, що забезпечує необхідний повітрообмін у робочому об’ємі камери.

  Робоча температура всередині камери під час сушіння може досягати 80 °C. Система освітлення розрахована на споживану потужність до 3 кВт. У конструкції камери передбачено застосування фільтрів різних типів, зокрема фільтрів попереднього очищення, стельових, картонних та скловолоконних, що забезпечують очищення повітря на різних етапах процесу.

  АВТС – 13 кфс

  АВТС – 12 кфс

Технічні характеристики комплексу

Конструктивні та функціональні особливості комплексу

• Компонування технологічного обладнання.
  Комплекс сформований із камери абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильної камери, вентиляційних установок та допоміжного обладнання, змонтованих у межах єдиного виробничого контуру відповідно до проєктної компоновки.
• Габарити робочих зон камер.
  Внутрішні розміри камер KASO-20 та IKFS-20 дозволяють виконувати обробку металоконструкцій значної довжини, висоти та перерізу в межах габаритів, зазначених у технічній документації.
• Система збору та регенерації абразиву.
  Камера абразивоструменевого очищення оснащена механізованою системою збору та транспортування відпрацьованого абразиву, до складу якої входять шкребкова підлога, ковшовий транспортер, сепаратор та бункер-накопичувач.
• Організація вентиляції та повітрообміну.
  У складі комплексу застосовано фільтрувально-вентиляційні установки та припливно-витяжні системи, параметри продуктивності яких відповідають значенням, зазначеним у технічній документації обладнання.
• Розміщення теплогенеруючого обладнання.
  Фарбувально-сушильна камера виконана з винесенням теплогенеруючих та вентиляційних модулів за межі кабіни відповідно до прийнятих конструктивних рішень.
• Засоби доступу та обслуговування.
  Конструкція камер передбачає наявність сервісних дверей, воріт, освітлення та елементів, необхідних для виконання технологічних операцій і регламентного обслуговування обладнання.
• Обладнання для виконання робіт на висоті.
  У складі комплексу застосовані підйомно-пересувні платформи працівника, призначені для виконання абразивоструменевих, підготовчих і фарбувальних операцій у межах робочих зон камер.
• Системи керування.
  Керування роботою основних вузлів камер та інженерних систем здійснюється з використанням пультів керування, передбачених конструкцією обладнання.

АВТС – 01-20

АВТС – 01-10

АВТС – 01-1

АВТС – 01 (1)

Результат для замовника

У результаті виконання проєкту замовник отримав комплект технологічного обладнання для виконання операцій абразивоструменевого очищення, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій у межах власної виробничої інфраструктури.

Поставлене обладнання сформоване як єдиний технологічний комплекс, що включає камеру абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильну камеру, вентиляційні та допоміжні системи, а також засоби забезпечення робіт на висоті. Склад, параметри та комплектація обладнання відповідають проєктній і експлуатаційній документації.

Висновок

Реалізований проєкт підтвердив системний підхід компанії TWEKO до створення комплексних інженерних рішень для промислових підприємств — від проєктування та виробництва обладнання до його монтажу й інтеграції у виробничу інфраструктуру замовника.

Застосовані технічні рішення дозволили адаптувати комплекс до реальних умов виробничого майданчика з урахуванням вимог промислової безпеки, охорони праці та перспектив подальшого розвитку дільниці. Узгоджена робота технологічних і інженерних систем забезпечує стабільність процесів та передбачувану експлуатацію обладнання.

Якщо ваше підприємство потребує індивідуального рішення для підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів, команда TWEKO готова запропонувати оптимальну конфігурацію обладнання з урахуванням специфіки виробництва та умов експлуатації.

Отримати комерційну пропозицію

На початку 2023 року до спеціалістів TWEKO звернулося автотранспортне підприємство із запитом на розробку технологічного рішення для підготовки поверхонь у процесі виробництва автотранспортних засобів. Після аналізу завдання ми запропонували оптимальне рішення, яке включало встановлення поста попередньої підготовки та камери абразивоструменевого очищення, що було затверджено замовником.

Склад проєкту

У рамках співпраці ми розробили концептуальні рішення для підготовки поверхонь автотранспортних засобів, враховуючи потреби виробництва АТП. Після підготовчих робіт на майданчику клієнта було встановлено:

• Пост попередньої підготовки серії APP-H-40 (розміри 16 000 × 5 921 × 5 000 мм) – 1 комплект;
• Камера абразивоструменевого очищення моделі КАЅО-10 – 1 комплект;
• Система повітропроводів, адаптована до умов виробничого цеху.

Монтаж виконувала професійна бригада, оснащена сертифікованим обладнанням і інструментами, з повним дотриманням норм охорони праці. Окрім основного обладнання, ми також спроєктували та змонтували систему повітропроводів, адаптовану до умов виробничого цеху. Конструкторський відділ TWEKO розробив лінії повітропроводів із збереженням усіх необхідних перерізів та пропускної здатності, а монтаж було виконано чітко за документацією та чинними стандартами вентиляційних систем.

Результат співпраці

Проєкт завершено в обумовлені терміни з повним виконанням договірних зобов’язань. Обладнання введено в експлуатацію та працює безвідмовно, відповідаючи заявленим характеристикам. Клієнт, автотранспортне підприємство, високо оцінив якість поста підготовки та камери очищення, відзначивши професіоналізм команди TWEKO і рекомендувавши нас як надійного партнера для технологічних рішень у виробництві автотранспорту.

Технологічні рішення для підготовки поверхонь від TWEKO

Для автотранспортного підприємства TWEKO реалізувала комплексне рішення, яке забезпечує високоякісну підготовку поверхонь до фарбування. Наші технології підвищують ефективність виробництва, скорочують час підготовки та забезпечують стабільну якість покриттів.

• Абразивоструйна камера KASO. Призначена для очищення поверхонь від іржі, окалини, фарби та забруднень за допомогою абразивних матеріалів (сталева дроба, електрокорунд, скляні або керамічні кульки). Оснащена автоматичною системою регенерації абразиву та вентиляцією з пиловловлювачем для безпечної та ефективної роботи. Дізнайтесь більше.
• Пости попередньої підготовки серії APP. Пост APP-H-40 із серії APP Standart забезпечує високоякісну підготовку поверхонь завдяки потужній вентиляції та фільтрації. Також доступні: APP SPodium для очисних робіт, APP Flatfloor для компактного розміщення, бюджетні APP Light-P, APP Light-S та APP Light Flatfloor для гнучкої інтеграції.
• Фарбувальні пости. Для якісного фарбування TWEKO пропонує пост із сухою фільтрацією FPS для універсального використання та пост із водяною фільтрацією FPH для бездоганних покриттів.

Шукаєте рішення для підготовки поверхонь у виробництві автотранспорту? TWEKO пропонує абразивоструйні камери KASO та пости APP для вашого виробництва!

Отримати консультацію

Компанія TWEKO виконала повний комплекс робіт з проєктування, виготовлення та інтеграції технологічної дільниці підготовки поверхні та фарбувально-сушильної обробки виробів спеціальної техніки для сервісного підприємства групи TDC.

Про клієнта

ТОВ «ТДС Укрспецтехніка» входить до групи компаній TDC та працює з 2010 року. Підприємство спеціалізується на сервісному обслуговуванні, ремонті й постачанні запасних частин для спеціальної техніки, що використовується в сільському господарстві, комунальному секторі, будівництві, дорожніх роботах, кар’єрній та навантажувально-розвантажувальній галузях.

Компанія виконує професійний ремонт силових агрегатів, трансмісій і гідравлічних систем провідних світових виробників, зокрема двигунів WEICHAI, CUMMINS, PERKINS, DEUTZ, CAT, JCB, трансмісій ZF, CARRARO, DANA-SPICER та гідравлічного обладнання DANFOSS, BOSCH REXROTH, KAWASAKI та інших брендів.

Розгалужена мережа філій у Дніпрі, Львові, Одесі, Харкові та Хмельницькому забезпечує оперативне виконання сервісних і виробничих завдань по всій території України.

Завдання та вибір підрядника

У межах розвитку сервісної інфраструктури компанії виникла потреба системно організувати дільницю підготовки поверхні та фарбування виробів із урахуванням реальних ремонтних процесів, логістики переміщення та інтеграції обладнання в існуючі виробничі приміщення.

Для вирішення цього завдання було обрано TWEKO як інженерного підрядника, здатного забезпечити комплексне опрацювання рішення — від концептуального й компонувального проєктування до підготовки повного комплекту конструкторської та технічної документації.

Рішення

Фахівцями TWEKO було розроблено комплексне інженерне рішення для організації технологічної дільниці підготовки поверхні та фарбування виробів у межах одного виробничого комплексу.

Конфігурація обладнання, компоновка приміщень і взаємодія інженерних систем сформовані відповідно до узгодженої технологічної концепції та логістики переміщення виробів.

• Камера абразивоструменевого очищення

  Першим етапом технологічного маршруту передбачено камеру абразивоструменевого очищення серії КАСО, модель KASO-12, призначену для підготовки поверхні виробів перед подальшими ремонтними та фарбувальними операціями.

  Камера використовується для видалення корозії, залишків старих покриттів та експлуатаційних забруднень з металоконструкцій, рам і компонентів різних типорозмірів.

  

  Камера оснащена:

  • Механізованою системою збору та регенерації абразиву із замкненим циклом, до складу якої входять шкребкова підлога, ковшовий елеватор, вібраційний сепаратор та бункер-накопичувач для повторного використання абразиву.
  • Фільтровентиляційною установкою з картриджними фільтрувальними елементами та імпульсною регенерацією для очищення запиленого повітря робочої зони.
  • Системою організованого відведення запиленого повітря з робочої зони відповідно до вимог промислової вентиляції.
  • В’їзними воротами для завантаження виробів і сервісними дверима для персоналу з елементами міжблокування.
  • Внутрішньою зносостійкою захисною обшивкою стін і конструктивних елементів, розрахованою на інтенсивну абразивоструменеву експлуатацію.
  • Системою промислового освітлення, адаптованою до роботи в умовах підвищеної запиленості.
  • Автоматизованим пультом керування з контролем роботи вентиляційної установки та системи регенерації абразиву.
  ТДС-01 – 01-20 КАСО

  ТДС-01 – 01-10 КАСО

• Вентиляційна камера-тамбур

  Між камерою абразивоструменевого очищення та фарбувально-сушильним комплексом передбачено вентиляційну камеру-тамбур, яка забезпечує технологічне та повітряне розділення етапів обробки.

  Камера-тамбур виконує роль перехідної зони між процесами підготовки поверхні та фарбування, обмежуючи перенесення пилу, залишків абразиву й продуктів очищення до наступних технологічних ділянок.

  Функції вентиляційної камери-тамбура:

  • Зменшення міграції запиленого повітря між камерами та локалізація «брудної» зони в межах абразивоструменевого очищення.
  • Вирівнювання та стабілізація повітряних потоків перед подачею виробів у фарбувально-сушильний комплекс.
  • Формування контрольованої перехідної зони для переміщення виробів без порушення режимів роботи суміжних камер.
  • Підтримання загальної технологічної дисципліни та чистоти повітряного середовища в зоні фарбування.
  ТДС-01 – 01-31

  ТДС-01 – 06

• Фарбувально-сушильний комплекс

  Завершальним етапом технологічного маршруту є фарбувально-сушильна камера серії IKFS моделі IKFS-Z-12 з поділом на окремі робочі зони, призначена для нанесення лакофарбових покриттів і подальшої термічної обробки виробів.

  Компоновка камери забезпечує організацію фарбування та сушіння в контрольованих умовах повітрообміну з можливістю послідовної або паралельної обробки виробів залежно від виробничих задач.

  

  Фарбувально-сушильний комплекс оснащений:

  • Припливно-витяжною вентиляційною системою з організованим повітрообміном, що забезпечує рівномірний розподіл повітря в робочих зонах під час фарбування та ефективне відведення аерозолів лакофарбових матеріалів.
  • Системами фільтрації припливного та відпрацьованого повітря, призначеними для зниження концентрації аерозолів і захисту суміжних виробничих приміщень.
  • Термо-вентиляційними вузлами, інтегрованими в конструкцію камери, які забезпечують нагрів, циркуляцію повітря та підтримання заданих режимів сушіння після завершення фарбування.
  • Автоматизованою системою керування з пультом оператора, що дозволяє задавати та контролювати режими фарбування, сушіння, продувки й охолодження, а також відслідковувати стан інженерних систем.
  • Системами технологічних блокувань і контролю, які унеможливлюють роботу камери за недопустимих параметрів температури, тиску або стану вентиляційних і теплових вузлів.
  • В’їзними, виїзними та міжзонними воротами, що забезпечують прохідну логіку переміщення виробів і герметизацію робочих зон під час виконання технологічних операцій.
  • Системою промислового освітлення робочих зон, адаптованою до умов фарбування та тривалої експлуатації.
  ТДС-01 – 02-1

  ТДС-01 – 01-1

Запропоноване рішення сформовано як єдиний технологічний комплекс із послідовною прохідною логікою обробки, що об’єднує етапи абразивоструменевого очищення, перехідної зони та фарбувально-сушильної обробки в межах узгодженої компоновки обладнання.

Комплекс розроблений з урахуванням габаритів приміщень, логістики переміщення виробів і вимог до інженерних комунікацій, що забезпечує можливість подальшої реалізації проєкту на майданчику замовника без коригування базових технічних рішень.

Технічні характеристики комплексу

Принцип роботи комплексу

Технологічний комплекс побудований за прохідною схемою та забезпечує послідовне виконання операцій підготовки поверхні, нанесення лакофарбових покриттів і сушіння виробів у межах єдиного виробничого маршруту.

Обробка розділена на окремі етапи з чіткою ізоляцією технологічних зон, що дозволяє мінімізувати взаємний вплив процесів і забезпечити відтворювані умови на кожній стадії.

На першому етапі вироби подаються в камеру абразивоструменевого очищення, де виконується механічне видалення корозії, старих покриттів і забруднень. Відпрацьований абразив збирається, регенерується та повертається в робочий процес, а запилене повітря проходить очищення у фільтровентиляційній системі.

Після очищення вироби переміщуються через вентиляційну камеру-тамбур, яка формує перехідну зону між етапами підготовки поверхні та фарбування, обмежуючи перенесення пилу та стабілізуючи повітряні потоки.

На завершальному етапі у фарбувально-сушильному комплексі виконується нанесення покриттів у контрольованих умовах повітрообміну з подальшим сушінням виробів у заданих температурних режимах. Після завершення сушіння система переходить у режими продувки та охолодження.

Керування всіма етапами здійснюється через узгоджену систему автоматики, що забезпечує синхронну роботу обладнання та дотримання заданої технологічної послідовності.

Результат для замовника

У результаті реалізації проєкту компанія TDC отримала узгоджене інженерне рішення для організації технологічної дільниці підготовки поверхні та фарбувально-сушильної обробки виробів у межах сервісного виробництва.

Розроблена конфігурація комплексу враховує реальні умови експлуатації, різнотипність об’єктів обробки та вимоги до послідовної організації технологічних процесів.

• Сформований чіткий технологічний маршрут із логічною послідовністю операцій та розділенням функціональних зон.
• Знижені ризики негативного взаємовпливу процесів підготовки поверхні та фарбування за рахунок правильного зонування дільниці.
• Створені контрольовані умови для нанесення покриттів і сушіння виробів, необхідні для стабільної якості результату.
• Підготовлений повний комплект конструкторської та технічної документації для подальшого виготовлення, монтажу та експлуатації обладнання.
• Закладена інженерна основа для подальшого розвитку та масштабування дільниці відповідно до виробничих потреб підприємства.

Отримане рішення дозволяє замовнику системно підійти до організації процесів відновлення та фарбування виробів, зменшуючи технологічні ризики на етапі реалізації та експлуатації дільниці.

Висновок

Проєкт для компанії TDC підтвердив можливості TWEKO у розробці комплексних інженерних рішень для сервісного та ремонтного виробництва — від аналізу вихідних умов і формування концепції до підготовки повного комплекту проєктної та технічної документації.

Запропоноване рішення поєднує раціональну компоновку обладнання, узгоджену логіку технологічних процесів і вимоги до інженерних систем, створюючи надійну основу для подальшої реалізації дільниці та її розвитку відповідно до виробничих задач замовника.

Системний підхід до проєктування дозволяє мінімізувати ризики на етапах виготовлення, монтажу та експлуатації обладнання, а також забезпечує прогнозованість результату ще до початку реалізації проєкту.

Потрібне індивідуальне інженерне рішення для підготовки поверхні та фарбування?

Команда TWEKO розробляє технологічні рішення з абразивоструменевого очищення та фарбувально-сушильної обробки з урахуванням реальних умов експлуатації, логістики виробництва та вимог до інтеграції обладнання у наявні приміщення.

Отримати комерційну пропозицію

ТОВ «Полтавська бурова компанія» — найбільша приватна бурова компанія України — звернулася до TWEKO із завданням модернізувати малярну ділянку, щоб підвищити ефективність і безпеку обробки сталевих зварних конструкцій бурового обладнання. Її виробнича база в Полтаві потребувала інноваційних рішень для нанесення захисних покриттів і очищення поверхонь, що відповідають міжнародним стандартам та екологічним нормам, особливо в агресивних умовах (солона вода, газові конденсати).
TWEKO запропонувала комплексне рішення: камеру абразивоструменевого очищення серії KASO та фарбувально-сушильну камеру (КФС) серії IKFS Diagonal. Незважаючи на логістичні труднощі під час воєнного стану 2022–2023 років, проєкт було реалізовано з успіхом: час обробки скоротився, якість покриттів зросла, а умови праці для операторів стали безпечними.

Про клієнта

ТОВ «Полтавська бурова компанія» — визнаний лідер бурової галузі України з багаторічним досвідом, що входить до провідних операторів нафтогазового сектору Східної Європи. Компанія спеціалізується на бурінні, ремонті свердловин і геологічному консультуванні, застосовуючи передові технології, як-от телеметрію LWD і роторно-керовані системи для складних умов. Її продукція та послуги експортуються до Європи й Азії, а виробнича база в Полтаві оснащена сучасними потужностями й інженерними командами. Для підвищення якості та довговічності сталевих конструкцій, схильних до корозії та нафтових відкладень, компанія потребувала обладнання для підготовки поверхонь до SA 2.5 (ISO 8501-1) і нанесення захисних покриттів товщиною 75–125 мкм.

Завдання проєкту

ТОВ «Полтавська бурова компанія» поставила перед TWEKO завдання модернізувати малярну ділянку для обробки великогабаритних сталевих конструкцій бурового обладнання (до 13000×3000×3000 мм, вагою до 20 000 кг). Метою було створення тупикової технологічної лінії, що об’єднує очищення поверхонь до SA 2.5 (ISO 8501-1), нанесення захисних покриттів товщиною 75–125 мкм і сушіння при температурі до 60°C. Відповідно до технічного завдання, комплекс мав забезпечити автоматизовану регенерацію абразиву, ефективну фільтрацію повітря, енергоефективність (до 50 кВт для очищення, 30 кВт + дизельний пальник 310 кВт для КФС), а також безпеку й екологічність виробництва. Тупикове компонування з рейковим транспортом оптимізувало переміщення деталей у межах ангару 40×10×6 м, мінімізуючи простої та забезпечуючи ефективний робочий цикл.

Рішення

TWEKO реалізувала комплексне рішення: камеру абразивоструменевого очищення KASO-15 та фарбувально-сушильну камеру IKFS-D (модель КФС000.00.00-ЕНЕРГІЯ «Д») з робочою зоною 15000×5500×5000 мм. Обидві системи інтегровані у спільний виробничий цикл через рейкові візки РТК-20-6 (2 шт., вантажопідйомність 20 т, швидкість 0,5–1,5 м/хв), які забезпечують послідовне переміщення деталей між камерами. Система регенерації абразиву (KASO), діагональна вентиляція (до 30 000 м³/год у IKFS-D), дизельний пальник (310 кВт) і багаторівнева фільтрація створюють замкнений енергоефективний цикл, який відповідає міжнародним і екологічним стандартам. Виробництво обладнання виконано на заводі TWEKO в Києві, доставка здійснювалася поетапно на умовах DDP (Incoterms 2010). Монтаж розпочався наприкінці січня 2023 року після підготовки фундаментів і комунікацій замовником і завершився у червні 2023 року пуско-налагодженням і навчанням персоналу (2 оператори на зміну, робота в ЗІЗ, 8-годинний цикл).

ПБК-07

ПБК-09

ПБК-02

ПБК-03

• Камера абразивоструменевого очищення KASO-15:
  • Очищення сталевих конструкцій від іржі, окалини та старих покриттів до ступеня SA 2.5 за ISO 8501-1 (продуктивність до 15 м²/год, тиск 6 бар).
  • Автоматизована система регенерації сталевого колотого дробу G25–G40 із замкненим циклом (шкребкова підлога, транспортер, сепаратор).
  • Вентиляція з продуктивністю 10000 м³/год, робоча температура +15…25°C.
  • Інтеграція з рейковим візком РТК-20-6 (вантажопід’ємність 20 т, швидкість 0,5–1,5 м/хв).
  • Безпека для двох операторів: кнопки «СТОП», захисні бар’єри, максимальна споживана потужність до 50 кВт.
• Камера фарбувально-сушильна IKFS-D (модель КФС000.00.00-ЕНЕРГІЯ «Д»):
  • Нанесення 1–2 шарів захисних покриттів (епоксидні, епоксидно-поліуретанові, сухий залишок ≤65%) методом безповітряного розпилення, товщина шару 75–125 мкм.
  • Автоматизоване сушіння при температурі до 60°C із дизельним пальником італійського виробництва 310 кВт (споживання 8,6–26 кг/год) і діагональним потоком повітря до 30000 м³/год.
  • Система сухої фільтрації відпрацьованого повітря, газосигналізатор і автоматична система пожежогасіння з проходженням експертизи.
  • Робоча температура +15…25°C, максимальна споживана потужність до 30 кВт.
  • Безпечна робота двох операторів у спільному ангарі (15000×5500×5000 мм), з 3-стулковими воротами 3600×4000 мм.

Технічні характеристики

Комплекс скоротив час обробки деталей, підвищив якість покриттів і створив безпечні умови праці, оптимізувавши витрати на енергоресурси навіть у складних умовах воєнного часу.

Ключові компоненти камер абразивоструменевого очищення (КАСО) та фарбувально-сушильної (КФС IKFS-D)

Реалізація проєкту

1. Проєктування: Проєктування камер почалося з аналізу технічного завдання, враховуючи габарити (15000×5500×5000 мм), продуктивність і безпеку, з комерційною пропозицією (тупиковий тип). Документація (фундаменти, електрика, стиснене повітря, газ) адаптована до ангару 40000×10000×6000 мм і передана замовнику в січні 2023 року.
2. Виготовлення: Виробництво камер завершено на заводі TWEKO в Києві, із міцними матеріалами (корозійностійка сталь, пневмоциліндри) для нафтогазових умов. Воєнний стан 2022 року ускладнив логістику, але терміни збережено, рік виготовлення 2023.
3. Постачання: Обладнання доставлялося поетапно (січень–березень 2023) на умовах DDP (Incoterms 2010) до Полтави в розібраному вигляді для зручності транспортування, включаючи 2 рейкові візки та 4 візки для маляра.
4. Монтаж: Роботи почалися наприкфнці січня 2023 року після підготовки ангару (фундамент, рейки, комунікації) замовником. Під наглядом TWEKO монтаж тривав до кінця червня 2023 року, завершившись пуско-налагодженням і тестуванням герметичності, з навчання персоналу.
5. Інструктаж: Персонал пройшов навчання з експлуатації та безпеки, із акцентом на ЗІЗ (костюм, рукавиці, шолом) і перевірці герметичності перед роботою, відповідно до інструкцій.

Принцип роботи

Комплекс працює за замкненим циклом, охоплюючи очищення та фарбування металевих поверхонь відповідно до технічного завдання. Камера KASO використовує абразивоструменевий апарат із сталевим дробом для видалення забруднень до SA 2.5, а IKFS-D наносить 1–2 шари ЛФМ методом безповітряного розпилення. Вироби (до 20000 кг) переміщуються рейковим візком (0,5–1,5 м/хв), дозволяючи 2 операторам обробляти складні ділянки. Кнопки «СТОП» забезпечують безпеку. У IKFS-D покриття сушиться при 60°C з діагональним потоком 30000 m³/год, тоді як KASO регенерує абразив. Обидві системи фільтрують повітря (10000 m³/год для KASO, 30000 m³/год для IKFS-D), підтримуючи температуру +15–25°C і чистоту, з однією 8-годинною зміною.

Обслуговування, техніка безпеки та гарантійні зобов’язання

Для забезпечення довготривалого, безпечного й стабільного функціонування камер ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» розробило структуровані процедури:

• Технічне обслуговування: Щоденний огляд, перевірка регенерації абразиву (КАСО) і вентиляції (КФС), щотижневий контроль тиску повітря (6 бар), щомісячна оцінка фільтрів, щоквартальна діагностика транспортерів/пальника, піврічний огляд електрики.
• Безпека: Заборона відкривати двері/ворота під час роботи, електричні підключення лише за відключеним живленням, обов’язкове використання ЗІЗ (костюм, рукавиці, шолом). Кнопки «СТОП», блокування і заборона легкозаймистих матеріалів унеможливлюють ризики. Несправності зупиняють обладнання, із повідомленням керівника.
• Гарантія: 12 місяців із введення в експлуатацію (монтаж виробником) або 15 місяців від передачі за накладною, за умови дотримання правил. Ремонт — від TWEKO, доставка деталей — за замовником.

Результати

• Ефективність: KASO підвищує продуктивність очищення до 15 m²/год, а IKFS-D — нанесення покриттів із сушінням при 60°C, обидва з рейковим транспортом для великих виробів, скорочуючи цикл.
• Якість обробки: KASO досягає SA 2.5, IKFS-D забезпечує покриття 75–125 мкм, захищаючи від корозії.
• Екологічність: Фільтрація (10000 m³/год для KASO, 30000 m³/год для IKFS-D) і регенерація знижують відходи, відповідаючи нормам.
• Надійність: Конструкція розрахована на тривалий термін із гарантією 12/15 місяців.
• Безпека: Кнопки «СТОП», газосигналізатор і ЗІЗ захищають 2 операторів.

Висновок

Комплексна виробнича лінія від TWEKO — камера абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильна камера та транспортні візки на рейковому ходу з тяговою лебідкою — стала оптимальним рішенням для ТОВ «Полтавська бурова компанія». Вона забезпечила високу продуктивність очищення та сушіння, надійний захист покриттів, безпеку операторів і екологічність завдяки системам регенерації та фільтрації. Навіть у складних умовах воєнного часу проєкт скоротив час обробки, знизив витрати на енергоресурси та підвищив довговічність бурових конструкцій. Це підтвердило експертизу TWEKO у реалізації комплексних рішень згідно з технічним завданням і Договором — від проєктування до пуско-налагодження.

Шукаєте рішення для ефективної підготовки та захисту сталевих конструкцій?

Комплекси аброзивоструменевого очищення та фарбувально сушільні камери від TWEKO — це перевірена якість, енергоефективність і адаптація під ваші виробничі потреби.

Отримати комерційну пропозицію