Окрасочно-дробеструйный комплекс для Азовтехгаз. В конце февраля 2020 года к нам поступил запрос на комплекс оборудования включающий покрасочную и дробеструйную камеру для металлоконструкций. Производственная база компании заказчика находится в городе Мариуполь, Донецкой области. Благодаря счастливой случайности наши специалисты находились неподалеку, в г. Запорожье, оперативно отреагировали на поступивший запрос и выехали к Заказчику на объект.

Поднять качество покраски изделий

Компания-заказчик ООО “Азовтехгаз” занимается поставками технических газов, газовых смесей и газосварочного оборудования, а также выполнением строительно-монтажных работ в различных сферах промышленного строительства. Максимальный габаритный размер изделий, которые планируется обрабатывать в камерах – 12х3х3м. Камеры дробеструйной очистки и покраски позволят поднять качество лакокрасочного покрытия всех изделий из метала, которые производит компания.

Технические параметры камеры

Покрасочная камера имеет два основные режима работы – покраска и сушка, с температурными режимами работы 18-24 С и 20-70 С соответственно. Камера проходного типа, имеет внутренний размер 15х5х5м, в торцевых стенах установлены два комплекта ворот секционного типа с автоматическим приводом. Воздух подогревается при помощи трех производительных газовых горелок, мощностью до 350 кВт каждая и теплообменников из нержавеющей стали, разработанных и изготавливаемых нашей компанией специально для покрасочных камер. За освещение в покрасочной камере отвечают два боковых и два потолочных ряда высокоэффективных четырехламповых светодиодных светильников, при этом уровень освещенности внутри камеры не менее 900 люкс.

Особенности покрасочно-дробеструйного комплекса АЗТГ

Основной особенностью данной модели покрасочной камеры является то что она имеет возможность зональной работы. Три раздельных термовентиляционных шкафа, в комплексе с специально разработанной системой автоматики и контроля позволяют включать и эксплуатировать каждую зону отдельно от остальных. Таким образом в камере имеется три зоны 5х5х5м. При покраске негабаритных изделий операторы камеры могут использовать только одну или две из зон. Системы автоматики и контроля в таком исполнении в три раза больше, дороже и сложнее обычного, но благодаря этому при эксплуатации камеры затраты на электроэнергию и природный газ снижаются в разы.

Характеристики камеры абразивоструйной очистки

Камера абразивоструйной очистки имеет внутренний размер аналогичный покрасочной камере – 15х5х5м. Камера имеет герметичную кабину, выполненную в виде сборной стальной конструкции с сэндвич панелями. Кабина с внутренней стороны обшита эластичным мягким материалом. Он защищает стальные конструкции кабины от повреждений рикошетящей дробью. Камера освещена при помощи двух рядов потолочных, расположенных под углом 45°, четырехламповых светодиодных светильников. Они надёжно защищены от возможных механических повреждений рикошетящей дробью. Камера быстро и эффективно очищает запыленный воздух, который образуется в процессе очистки, для этого она оборудована фильтровентиляционной установкой ФВУ-30. ФВУ-30 одна из моделей фильтровентиляционных установок, разработанных нашей компанией. Она имеет продуктивность 30000 м. куб./час, 30 цилиндрических пылевых фильтров и систему автоматической очистки фильтров.

Принцип работы комплекса

Сама камера оборудована системами автоматического сбора и регенерации абразива, удаления пыли и мусора. Фундамент камеры обустроен специальными приямки, которые накрыты стальными решетками. В эти приямки ссыпается дробь и мусор образующийся в ходе очистки. Во время процесса работы они автоматически собираются скребками и направляются к приямку ковшового транспортера. Скребковый пол приводится в движение при помощи надежных электроприводов. Это гарантирует длительную и бесперебойную работы всей системы. Дробь попавшая в приямок ковшового транспортера, поднимается и направляется к установке регенерации дроби – сепаратору вибрационного типа(СБТ). СБТ автоматически разделяет материал на три части. Мусор и загрязнения отводятся в бак для мусора. Пыль отводится к фильтровентиляционной установке. А дробь, пригодная к повторному использованию поступает обратно в аппарат дробеструйной очистки. Таким образом, в камере, создается замкнутый цикл движения дроби. При этом сбор и регенерация дроби выполняется в полностью автоматическом режиме.

Все части и узлы разработаны нашей компанией. Изготавливаются на собственной производственной площадке в г. Киев и имеют повышенную степень надежности и эффективную защиту от повреждений согласно стандартов качества.

Окрасочно-дробеструйный комплекс для Азовтехгаз

В 2018 году TWEKO реализовала комплексный проект по поставке оборудования для абразивоструйной камеры для украинского промышленного предприятия «Бадор» в селе Белая Тернопольской области. Установленная абразивоструйная камера значительно повысила эффективность обработки поверхностей полуприцепов и кузовов, оптимизировала производственные процессы и снизила затраты компании.

О клиенте

Компания «Бадор», основанная в 2000 году в селе Белая Тернопольской области, является одним из ведущих производителей полуприцепов и кузовов в Украине. За годы деятельности предприятие завоевало репутацию надежного партнера в сфере ремонта и модернизации грузового автотранспорта. В своей работе «Бадор» сочетает высокий технический уровень с широким спектром услуг: от изготовления полуприцепов на заказ и восстановления автомобилей после ДТП до сварочных работ, пескоструйной обработки, плазменной резки металла и окраски. Постоянное совершенствование технологий и стремление к повышению качества производства стали основой для сотрудничества с TWEKO — в 2018 году мы реализовали для компании индивидуальный проект абразивоструйной камеры.

Задачи проекта

Целью проекта было создание эффективной абразивоструйной камеры для обработки поверхностей в пределах существующего помещения размером 15×6×6 метров. Клиент нуждался в комплексном решении, которое обеспечивало бы:

• Автоматизированный сбор и регенерацию абразивного материала для снижения затрат.
• Эффективное удаление пыли для создания безопасных условий труда.
• Высокую производительность дробеструйного оборудования для работы с полуприцепами и кузовами.
• Адаптацию системы к ограничениям помещения и интеграцию с существующими производственными процессами.

Проект должен был быть выполнен в сжатые сроки — с апреля по май 2018 года, чтобы минимизировать простои в производстве.

Решение от TWEKO: Абразивоструйная камера

Решение было разработано инженерно-техническим отделом TWEKO с учетом всех требований заказчика и специфики производства. Компания спроектировала и внедрила индивидуальную абразивоструйную камеру с автоматизированной системой сбора, регенерации абразива и мощной фильтровентиляционной системой. В качестве основы камеры использовалось существующее помещение заказчика размером 15×6×6 м, а TWEKO установила комплекс пескоструйного оборудования. Основные компоненты:

• Скребковый пол. Система состоит из шести продольных модулей длиной 15 м и одного поперечного модуля, расположенного в центре камеры. Продольные модули соскребают абразив и пыль с пола и направляют их к поперечному модулю, который транспортирует материал в приямок под норией.
• Система регенерации абразива. Включает норию высотой 7,5 м, сепаратор и бункер-накопитель объемом 1 м³. Нория, оснащенная мотор-редуктором и лентой с ковшами, поднимает смесь дроби и пыли из приямка на высоту 7 м, где материал поступает в сепаратор. Сепаратор отделяет крупные загрязнения и пыль, оставляя чистую дробь, которая накапливается в бункере и подается к абразивоструйным аппаратам в полуавтоматическом режиме.
• Фильтровентиляционная установка (ФВУ). Высокопроизводительная установка с воздушным потоком 27 500 м³/ч, оснащенная 27 фильтрующими картриджами с автоматической очисткой сжатым воздухом. Система эффективно очищает камеру от пыли, поддерживая безопасную рабочую среду.

Скребковый пол работает автоматически: продольные модули транспортируют абразив и пыль к поперечному модулю, который направляет их в приямок. Оттуда нория поднимает смесь на высоту 7 м к сепаратору, который отсеивает загрязнения, возвращая чистый абразив в бункер объемом 1 м³. Очищенная дробь подается к абразивоструйным аппаратам в полуавтоматическом режиме, обеспечивая непрерывный цикл обработки. Фильтровентиляционная система гарантирует экологичность и безопасность, соответствуя стандартам промышленной безопасности.

Реализация проекта

TWEKO выполнила проект «под ключ» — от проектирования до пусконаладочных работ. Работы начались в апреле 2018 года после детального анализа помещения и технических требований заказчика. Основные этапы:

• Проектирование: Разработка схемы размещения дробеструйного оборудования с учетом габаритов помещения (15×6×6 м).
• Изготовление: Производство скребкового пола (6 продольных модулей по 15 м и 1 поперечный), нории высотой 7,5 м, сепаратора, бункера объемом 1 м³ и вентиляционной системы на собственной производственной базе TWEKO.
• Монтаж: Установка оборудования, интеграция с существующими системами и настройка автоматики для бесперебойной работы.
• Пусконаладка: Тестирование всех компонентов, обучение персонала «Бадор» и ввод камеры дробеструйной обработки в эксплуатацию.

Монтаж и пусконаладочные работы завершились в мае 2018 года, что позволило клиенту вовремя начать производство. Оборудование было оптимально адаптировано к потребностям «Бадор», обеспечивая удобный доступ к полуприцепам и кузовам.

Результаты для клиента

• Повышение эффективности обработки поверхностей благодаря автоматизированной абразивоструйной камере.
• Снижение затрат на абразивный материал до 80% за счет системы регенерации.
• Улучшение условий труда благодаря мощной фильтровентиляционной системе с производительностью 27 500 м³/ч.
• Стабильная и бесперебойная работа оборудования, обеспечивающая высокую производительность производства.

Отзыв клиента

Вывод

Проект для «Бадор» был успешно завершен в мае 2018 года, подтвердив способность TWEKO создавать надежные и адаптированные к специфическим условиям абразивоструйные камеры. Система обеспечивает высокую производительность, экономию ресурсов и безопасность, что делает ее идеальным решением для обработки крупногабаритных конструкций, таких как полуприцепы и кузова. TWEKO благодарит «Бадор» за доверие и готова предоставлять инновационные решения для украинских промышленных предприятий.

Абразивоструйная камера KASO от TWEKO

Для предприятий, ищущих эффективные решения для струйной обработки, TWEKO предлагает камеру дробеструйной обработки KASO (узнать больше). Эта камера предназначена для высококачественной очистки поверхностей от ржавчины, старой краски и других загрязнений. Основные преимущества KASO:

• Автоматизированная система сбора абразива: Скребковый пол и нория обеспечивают быстрый сбор и регенерацию материала.
• Мощная вентиляция: Фильтровентиляционная установка с автоматической очисткой фильтров гарантирует чистый воздух в камере.
• Модульная конструкция: Камера адаптируется к различным размерам помещений и потребностям производства.
• Экономичность: Система регенерации абразива снижает затраты на материалы до 80%.

Камера KASO идеально подходит для обработки металлоконструкций, полуприцепов, кузовов и других крупногабаритных изделий. Она сочетает надежность, экологичность и высокую производительность, что делает ее популярным выбором среди промышленных предприятий. Свяжитесь с TWEKO, чтобы получить подробную консультацию и коммерческое предложение для вашего производства!

Проект реконструкции и переоснащения покрасочного участка на ООО «Лозовской кузнечно-механический завод» в Лозовой (Харьковская область) предусматривал комплексную модернизацию технологического процесса покраски.

Начало сотрудничества

Основной целью проекта для ООО «Лозовской кузнечно-механический завод» (ЛКМЗ) стала модернизация и оптимизация технологического процесса покраски металлических изделий на предприятии. В рамках сотрудничества с ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ», начавшегося на основе запроса №167 от 08.09.2016, была внедрена новая технологическая линия, автоматизированы процессы и модернизировано оборудование.

Элементы проекта

Проект включал установку современного оборудования для подготовки, покраски и сушки изделий, что позволило повысить эффективность производства:

• Камера абразивоструйной очистки (КАСО): Используется для удаления загрязнений с поверхности изделий. Абразивоструйная камера КАСО — это универсальное оборудование для очистки изделий различной сложности. Благодаря модульной конструкции, КАСО адаптируется под потребности производства. Система автоматического контроля процесса очистки обеспечивает высокое качество обработки и повторяемость результатов. Встроенная система очистки воздуха и утилизации отходов минимизирует воздействие на окружающую среду. Для безопасности оператора камера оснащена системой аварийного отключения и индивидуальными средствами защиты.
• Конвейерная линия: Обеспечивает непрерывное перемещение изделий через все стадии процесса покраски.
• Камеры для нанесения покрытия и сушки: Созданы для обеспечения оптимальных условий для покраски и сушки изделий. Покрасочно-сушильный комплекс TWEKO — это интегрированная система, предназначенная для нанесения и сушки лакокрасочных покрытий на различные изделия. Она обеспечивает создание идеального микроклимата для достижения высокого качества покрытия и максимальной эффективности производства.
• Система вентиляции: Обеспечивает отвод вредных веществ и поддержание необходимого микроклимата.
• Система освещения: Обеспечивает достаточную освещенность рабочих мест.
• Система контроля качества: Позволяет отслеживать качество на всех этапах процесса.

Преимущества

1. Автоматизация: внедрение конвейерной линии и системы контроля качества повысило эффективность производства.
2. Качество: покрасочно-сушильный комплекс обеспечивает идеальные условия для нанесения покрытия.
3. Экологичность: система утилизации отходов в КАСО минимизирует воздействие на окружающую среду.
4. Безопасность: камера абразивоструйной очистки оснащена системами защиты оператора.

Отзыв клиента

ООО «Лозовской кузнечно-механический завод» осталось довольно сотрудничеством с TWEKO, подтвердив качество выполненных работ:

Вывод

Проект модернизации покрасочного участка для ООО «Лозовской кузнечно-механический завод», завершенный к сентябрю 2016 года, позволил существенно повысить эффективность и качество процесса подготовки и покраски металлических изделий. TWEKO продемонстрировала способность создавать современные покрасочно-сушильные камеры для промышленного производства и эффективные дробеструйные камеры, адаптированные к потребностям клиента. Благодаря гибкому подходу и опыту реализации сложных проектов, мы готовы предложить решения, которые точно соответствуют потребностям вашего производства.

Если вы планируете модернизацию производства и ищете надежное оборудование для покраски металлических изделий или подготовки поверхонь, обращайтесь к TWEKO. Мы гарантируем профессиональный подход, инновационные решения и высокое качество.

В 2015 году к нам поступил запрос на разработку комплекса оборудования для покраски и дробеструйной очистки крупногабаритных металлических изделий. Комплекс должен был обеспечить полный цикл подготовки изделий к покраске — очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений, а также последующее нанесение и высушивание лакокрасочного покрытия. Мы предложили обустроить покрасочный участок камерой абразивоструйной очистки с системами автоматического сбора, регенерации дроби и удаления пыли — фильтровентиляционной установкой.

О клиенте

Республика Союз Мьянма — страна, которая обратилась к TWEKO с потребностью в современном решении для обработки крупногабаритных металлических изделий.

Задачи проекта

Цель заключалась в обеспечении полного цикла подготовки и покраски металлических изделий, включая очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений, а также нанесение и высушивание лакокрасочного покрытия.

Решение от компании TWEKO

Для обеспечения эффективного процесса нанесения и высушивания лакокрасочного покрытия, а также очистки изделий перед покраской, специалистами компании TWEKO было реализовано комплексное решение, которое включает покрасочную камеру, камеру абразивоструйной очистки и самоходные рельсовые тележки с гидравлическими подъемниками. Это оборудование позволяет создать слаженную производственную линию с оптимизированным перемещением изделий между зонами очистки, покраски и сушки.

• Камера покраски и сушки. Покрасочная камера имеет внутренние размеры 12×6×5 м, а камера сушки — 10×4×4,3 м, что позволяет наносить качественное лакокрасочное покрытие и эффективно его высушивать при минимальных затратах энергоносителей. Камера сушки оснащена двумя термовентиляционными шкафами с высокопроизводительными вентиляционными установками производительностью до 25 000 м³ каждая. Нагрев воздуха осуществляется электрическими теплообменниками с суммарной потребляемой мощностью 45–135 кВт/ч. Камера покраски оборудована двумя приточными термовентиляционными шкафами и одним двойным вытяжным вентиляционным шкафом, которые обеспечивают воздушный поток 70 000 м³/ч. Нагрев воздуха выполняется двумя электрическими теплообменниками с суммарным потреблением 60–180 кВт/ч. Обе камеры оснащены системами подготовки подаваемого воздуха с многоступенчатой фильтрацией (EU5), которые вместе с системами подачи и нагрева обеспечивают интенсивный и равномерный обдув изделий чистым, нагретым до заданной температуры воздухом, создавая оптимальный микроклимат для нанесения и высушивания лакокрасочного покрытия.

• Камера абразивоструйной очистки. Камера абразивоструйной очистки имеет внутренние размеры 12,5×6×5 м. Кабина выполнена из стального каркаса с панелями из оцинкованной стали, внутренняя поверхность обшита защитным резиновым листом, что предотвращает рикошет дроби в оператора и деформацию камеры. Система сбора дроби реализована в виде автоматического скребкового пола, который собирает дробь по всей площади камеры и подает ее в систему регенерации. Система регенерации поднимает дробь ковшовым элеватором на высоту до 6 метров, очищает ее от крупных частиц и пыли, после чего подает очищенную дробь в б Bunker-накопитель, соединенный с аппаратом дробеструйной очистки. Таким образом, в камере реализован замкнутый цикл движения дроби, что значительно повышает эффективность очистки.

• Самоходные рельсовые тележки. В процессе реализации проекта к техническому заданию была добавлена необходимость перемещения изделий между камерами и подъема изделий в камерах для покраски днища. Для этого компанией TWEKO были разработаны и изготовлены самоходные рельсовые тележки с встроенным гидравлическим подъемником. Тележки имеют габаритные размеры 6×2 м и позволяют перемещать изделия весом до 10 тонн между камерами покраски, сушки и дробеструйной очистки. Они имеют взрывозащищенное исполнение, оснащены низковольтными мотор-редукторами с питанием от аккумуляторных батарей. В двух из пяти тележек реализован гидравлический подъемник, который позволяет поднимать изделие на высоту до 2 метров, что обеспечивает удобный доступ к днищу изделия для покраски.

Ход реализации

Запрос от Республики Союз Мьянма поступил в 2015 году, отражая потребность в комплексном решении для подготовки и покраски крупногабаритных металлических изделий. TWEKO провела детальный анализ технических требований, включая специфику очистки от окалины и ржавчины, а также требования к нанесению и высушиванию покрытия. На основе этого анализа был разработан комплекс оборудования, включающий камеру абразивоструйной очистки (12,5×6×5 м) с системой регенерации дроби, камеру покраски (12×6×5 м) и камеру сушки (10×4×4,3 м), а также самоходные тележки (6×2 м) с гидравлическими подъемниками. В процессе реализации учтено взрывозащищенное исполнение тележек, автоматизированные системы вентиляции и электрические теплообменники для нагрева воздуха. Проект был завершен в 2015 году, обеспечив ввод комплекса в эксплуатацию в соответствии с заявленными потребностями.

Результаты для заказчика

• Полный цикл подготовки и покраски крупногабаритных металлических изделий весом до 10 тонн.
• Экономия энергоносителей благодаря эффективным системам рециркуляции и нагрева.
• Повышенная безопасность и производительность благодаря автоматизированным системам и взрывозащищенному оборудованию.

Отзыв клиента

Вывод

Проект для Республики Союз Мьянма, завершенный в 2015 году, продемонстрировал компетенцию TWEKO в разработке инновационных комплексов для обработки крупногабаритных металлических конструкций, адаптированных к специфическим потребностям заказчика.

Нужен комплекс для покраски и очистки? Обратитесь к TWEKO — мы найдем оптимальное решение!

Запросить коммерческое предложение