TWEKO успешно ввела в эксплуатацию современный малярно-сушильный комплекс на базе двух окрасочно-сушильных камер серии AKFS для украинского производственного предприятия. Каждая камера обеспечивает полный цикл: нанесение лакокрасочных материалов и контролируемую сушку сложных металлических конструкций. Благодаря системе сухой фильтрации с многоступенчатой очисткой воздуха и поддержанию избыточного давления в рабочей зоне комплекс обеспечивает стабильное качество покрытия даже на изделиях сложной геометрии.
О клиенте
Научно-производственное объединение в сфере приборостроения и системной интеграции. Компания обеспечивает полный цикл создания сложной техники — от R&D и проектирования до серийного производства. Технологические процессы включают обработку и окраску металлических изделий с повышенными требованиями к качеству и равномерности покрытия.
Задача
Задачей проекта было обеспечить окраску крупногабаритных изделий в контролируемой воздушной среде с возможностью реализации отдельного цикла сушки с регулируемой температурой, организовать многоступенчатую фильтрацию воздуха и поддержание избыточного давления в камере на уровне 30–60 Па, обеспечить равномерный вертикальный воздушный поток, интегрировать автоматическое управление процессами, а также предусмотреть возможность работы с тяжёлыми изделиями с нагрузкой до 600 кг на колесо.
Предложенное решение
TWEKO реализовала окрасочно-сушильный комплекс на базе двух идентичных камер серии AKFS, модель AKFS-S-7. Каждая камера имеет рабочую зону 7000 × 4000 × 2700 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные металлические конструкции.
Производительность вентиляционной системы составляет до 22 000 м³/ч. Общая установленная мощность одной камеры — до 135 кВт. Уровень шума составляет около 65 дБ в рабочей зоне.
Камеры обеспечивают полный цикл: окраску и сушку. Благодаря идентичной конфигурации организована параллельная работа постов, что позволяет повысить пропускную способность участка и минимизировать простои.
Термо-вентиляционная система каждой камеры оснащена электрическим теплообменником и работает в режиме рециркуляции воздуха во время сушки, что обеспечивает стабильный температурный режим и снижает энергопотребление.
В режиме окраски реализован вертикальный воздушный поток: подача через потолочные фильтры и отвод через напольные. Такая схема обеспечивает эффективное удаление лакокрасочного аэрозоля и равномерное нанесение покрытия.
Система вентиляции включает приточную и вытяжную установки с частотным регулированием, что позволяет поддерживать стабильный воздушный баланс и необходимое избыточное давление в рабочей зоне.
Фильтрация воздуха реализована по многоступенчатой схеме: предварительная очистка, потолочные фильтры тонкой очистки и напольные фильтры для улавливания аэрозоля.
Управление процессами осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (PLC) с возможностью настройки температуры, времени сушки и параметров работы вентиляции.
Результаты внедрения
В результате реализации проекта предприятие получило стабильный и контролируемый цикл окраски и сушки крупногабаритных изделий. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия стал равномерным и воспроизводимым.
Благодаря использованию рециркуляции воздуха оптимизировано энергопотребление, а поддержание избыточного давления в рабочей зоне снизило попадание пыли и загрязнений в камеру.
Внедрённый комплекс обеспечил выполнение технологических требований к окраске изделий с повышенными требованиями к качеству покрытия и интегрирован в производственный процесс предприятия.
Нужно решение для окраски крупногабаритных изделий?
Подберём конфигурацию оборудования под ваши габариты, технологию и требования к процессу.