Как часто обслуживать покрасочную камеру: график осмотра и замены фильтров

Плановый осмотр покрасочных камер: как обеспечить безопасность и долговечность оборудования

Покрасочная камера – сложное технологическое оборудование: от её состояния зависят качество покрытия, безопасность персонала и бесперебойная работа участка. Регулярное техническое обслуживание окрасочной камеры помогает вовремя выявлять неисправности и продлевает срок её эксплуатации.

Как часто проводить техосмотр покрасочной камеры? Коротко: фильтры чистят каждые 250 часов работы и заменяют каждые 500 часов, вентиляторы и двигатели осматривают каждые 1100 часов, шиберы с автоматикой – каждые 2300 часов. Теплообменник и горелку проверяют раз в три месяца, электрические соединения – раз в три месяца в первый год и раз в полгода в дальнейшем. Полный график технического обслуживания покрасочной камеры – в таблице ниже.

Неудовлетворительное техническое состояние, загрязнённые воздуховоды, повреждения камеры сгорания и отложения на вентиляторах повышают риск пожара и даже взрыва. Однако многолетний опыт показывает, что техосмотр часто ограничивается заменой фильтров, чисткой сопла горелки и её, не всегда необходимой, регулировкой.

Поэтому важно регулярно проверять не только фильтры и горелку, но и системы управления, контроля и безопасности покрасочной камеры.

Своевременное техническое обслуживание не только обеспечивает исправную работу этого сложного оборудования, но и значительно продлевает срок его эксплуатации. Ниже – рекомендации по периодическому техосмотру покрасочной камеры.

Визуальный осмотр покрасочной камеры

Говоря о визуальном осмотре технического состояния самой покрасочной камеры и отдельных устройств, мы имеем в виду проверку герметичности въездных ворот и дверей для персонала, состояния воздушных каналов и каналов отвода продуктов сгорания. Обязательно нужно проверять все винтовые соединения и при необходимости подтягивать их. Это касается и винтовых соединений на теплообменнике и корпусах вентиляторов.

Затем проверяем состояние фильтров и герметичность камеры, обращая особое внимание на потолочный фильтр. Как часто чистить и менять фильтры – разбираем в следующем разделе.

Как часто менять фильтры в покрасочной камере

Своевременная замена фильтров покрасочной камеры поддерживает стабильный воздухообмен, качество нанесения ЛКМ и безопасную работу оборудования. Загрязнённые фильтры увеличивают сопротивление воздушному потоку, снижают производительность вентиляции и становятся причиной пыли на окрашенной поверхности.

Ориентировочный регламент:

• Потолочные фильтры, фильтры рециркуляции и предварительные карманные фильтры – чистка каждые 250 часов работы камеры, замена каждые 500 часов или раньше, если достигнуто предельное сопротивление фильтра.
• Напольные (вытяжные) фильтры – замена по мере накопления окрасочного аэрозоля; при интенсивной покраске – чаще.

Для потолочных фильтров тонкой очистки TWEKO рекомендуемое конечное аэродинамическое сопротивление – 300–450 Па, срок службы – 500 рабочих часов. Это характеристика самого фильтра, а не перепад давления всей камеры.

Очистка фильтров покрасочной камеры допускается только для многоразовых элементов, если её предусматривает производитель фильтра. Одноразовые фильтры не чистят – их заменяют. Для камер других производителей ориентируйтесь на интервалы из их технической документации.

Признаки того, что фильтры пора менять: ослабевает поток воздуха, растёт перепад давления, хуже удаляется окрасочный туман, на покрытии появляются пылевые включения. Если камера оснащена датчиком дифференциального давления, контролируйте состояние фильтров по его показаниям.

Вентиляторы и двигатели покрасочной камеры

В процессе работы на лопатках вентиляторов накапливаются загрязнения, особенно в вытяжной системе. За несколько лет толщина отложений ЛКМ может достигать 4 мм. В результате нарушается балансировка рабочего колеса, возрастает нагрузка на подшипники и снижается производительность вентиляции.

Во время осмотра проверяют и вентиляцию покрасочной камеры в целом: состояние воздуховодов, рабочих колёс вентиляторов, воздушных заслонок и фактическую производительность системы. Снижение воздухообмена часто означает загрязнённые фильтры или неисправность вентиляционного оборудования.

Технический осмотр проводится каждые 1100 часов работы.

Электрические соединения и безопасность

Говоря об электрических соединениях, необходимо в первую очередь проверить состояние контактов силовых проводов и при необходимости очистить и подтянуть их. Ослабленные и нагретые концы электропроводов очень часто становятся, во-первых, источником пожара, во-вторых – причиной выхода из строя электродвигателей.

В покрасочных камерах, которые эксплуатируются много лет, рекомендуется полная замена силовых кабелей питания электродвигателей или, как крайняя мера, установка дополнительных тепловых предохранителей в их цепи питания. Бывает, что заводские контакторы со временем сильно изнашиваются или имеют подгоревшие контакты и могут вызвать короткое замыкание или перерыв в подаче электроэнергии на обмотки двигателя, либо некорректно работать при переключении со звезды на треугольник.

Технический осмотр проводится каждые три месяца в первый год эксплуатации и каждые полгода в дальнейшем.

Шиберы с автоматикой покрасочной камеры

Шиберы управляют направлением воздушных потоков с помощью сервоприводов. Однако накопление загрязнений мешает их полному открытию и закрытию. Из-за этого сервоприводы работают некорректно и выходят из строя, а вместе с ними сбивается работа всей автоматики.

В результате покрасочная камера работает с неопределёнными настройками, нарушаются температурный и основные режимы покраски и сушки, что может привести к значительному браку при нанесении ЛКМ. Шибер режима «покраска-сушка» должен работать безупречно, полностью открывая и закрывая канал приточной вентиляции.

Осмотр – каждые 2300 часов наработки.

Теплообменник и горелка покрасочной камеры

Чаще всего теплообменник работает до тех пор, пока при отсутствии каких-либо проверок и техосмотров полностью не прогорит. Помимо опасности пожара, повреждённый теплообменник крайне взрывоопасен.

Чем быстрее будут выявлены и устранены неисправности, тем дольше и безопаснее будет работать покрасочная камера. Состояние горелки влияет не только на расход топлива, но и на безопасность эксплуатации. Поэтому при ТО необходимо проверять также систему управления горелкой и аварийного отключения.

Кроме того, после устранения возможных неисправностей горелки желательно проверить на содержание продуктов сгорания. Техническое обслуживание – один раз в три месяца.

Регулярное профилактическое обслуживание покрасочной камеры позволяет вовремя заметить износ узлов и избежать аварийных остановок. Таблица ниже показывает периодичность технического обслуживания покрасочной камеры и основные работы по проверке её узлов. Для конкретной модели график уточняют по технической документации производителя.

Типичные неисправности покрасочной камеры: когда вызывать сервис

Даже при регулярном ТО в процессе эксплуатации окрасочной камеры могут возникать неисправности вентиляции, нагрева, электрики и автоматики. Первичная диагностика неисправностей покрасочной камеры начинается с проверки показаний системы управления и состояния доступных фильтров. Проверку внутренних узлов и систем безопасности выполняет квалифицированный персонал.

• Слабая вентиляция. Окрасочный туман плохо удаляется. Прежде всего проверьте показания системы контроля и доступные для осмотра фильтры по инструкции производителя. Если после замены фильтров ничего не изменилось, вероятна неисправность вентилятора, шиберов или загрязнение воздуховодов – их диагностику должен выполнять квалифицированный персонал.
• Нестабильная температура. Камера медленно нагревается или не держит заданную температуру. Причиной могут быть горелка, теплообменник, датчики температуры или система управления – это уже работа для сервиса.
• Шум и вибрация. Посторонние звуки вентиляции обычно означают загрязнённое рабочее колесо, нарушенную балансировку или изношенные подшипники.
• Сбои автоматики. Ошибки на пульте, неправильное переключение режимов покраски и сушки, отказ сервоприводов.
• Ухудшение качества покраски. Пылевые включения и накопление тумана чаще всего связаны с воздухообменом или состоянием фильтрации.

Когда вызывать сервис. Если после базовых проверок неисправность сохраняется, оборудование регулярно выдаёт ошибки или фактические параметры отличаются от заданных, закажите обслуживание и ремонт покрасочных камер у сервисных инженеров.

Безопасность эксплуатации покрасочной камеры: при запахе гари, дыме, признаках перегрева электрооборудования, утечке топлива или срабатывании аварийной защиты немедленно остановите камеру. Не вмешивайтесь самостоятельно в работу горелки, электрических соединений и систем безопасности.

Рекомендации

Рекомендации в этой статье не являются инструкцией для самостоятельного техосмотра камеры. Они помогают понять, какие узлы нуждаются в регулярном осмотре и что следует требовать от компаний, которые продают и обслуживают окрасочное оборудование. Вместе с тем они не заменяют инструкцию производителя, поэтому проверку электрики, горелки и систем безопасности поручайте квалифицированным специалистам.

Инженеры TWEKO обеспечивают сервис покрасочных камер в Киеве и по всей Украине (Львов, Одесса, Днепр, Харьков и другие регионы), а также работают с оборудованием других производителей.

• Как часто проводить техосмотр покрасочной камеры?

  Фильтры чистят каждые 250 часов работы и заменяют каждые 500, вентиляторы осматривают каждые 1100 часов, шиберы — каждые 2300 часов, теплообменник и горелку — раз в три месяца. Для конкретной модели график уточняют по её документации.

• Как понять, что фильтры покрасочной камеры пора менять?

  Ослабевает поток воздуха, растёт перепад давления, хуже удаляется окрасочный туман, на покрытии появляется пыль.

• Когда покрасочную камеру нужно немедленно остановить?

  При запахе гари или дыме, перегреве электрооборудования, утечке топлива или срабатывании аварийной защиты.