Провідне підприємство у сфері промислових та медичних газів звернулося до TWEKO для модернізації малярно-підготовчої дільниці шліфування та фарбування газових балонів. У рамках проєкту розроблено та впроваджено аспіраційно-фільтраційну шафу з рециркуляцією повітря і фарбувальну камеру з сухою фільтрацією. Роботи виконано «під ключ» — від проєктування до запуску. Результат — стабільна якість обробки, підвищення ефективності та дотримання екологічних і безпекових вимог.
Про клієнта
Підприємство є частиною великого виробничого сегмента у сфері технічних газів та експлуатує обладнання для підготовки й наповнення газових балонів різних конфігурацій. Компанія працює за високими стандартами якості та безпеки, характерними для міжнародних виробництв.
Основна діяльність пов’язана із забезпеченням промислових процесів газами, що вимагає стабільної якості обробки поверхонь балонів та дотримання технологічних регламентів.
Потреба у модернізації виробничої дільниці виникла через необхідність підвищити ефективність шліфування та фарбування газових балонів, забезпечити стабільну якість покриття та безпеку робіт. Для цього підприємству було потрібно рішення, яке поєднує ефективну аспірацію, чистоту повітря та зручність експлуатації. Саме тому замовник обрав TWEKO як виконавця комплексного проєкту «під ключ».
Завдання проєкту
- Розробити та виготовити аспіраційно-фільтраційну шафу з рециркуляцією повітря для ручного шліфування газових балонів з робочою зоною шириною 4 м.
- Створити фарбувальну камеру з інтеграцією обладнання для нанесення фарби та викидом повітря через повітропровід довжиною понад 20 м.
- Забезпечити повний цикл робіт: від концепту до монтажу, пусконалагодження та запуску, з урахуванням умов об’єкта.
- Адаптувати обладнання під існуючу інфраструктуру, включаючи поворот шаф на 90° та інтеграцію з системами замовника.
- Вирішити технічні виклики, такі як розміщення вентилятора, підготовка отворів у стінах та забезпечення безпечної експлуатації.
Рішення
Розроблено комплекс обладнання: аспіраційно-фільтраційна шафа моделі АШФ-5, побудована за принципом «міні-кабіни» — ізольованої зони зі сталевих панелей, що ефективно утримує пил усередині робочого простору, та фарбувальна камера моделі КФ.000.00.00-ЕНЕРГІЯ серії ASS-Cabin-2, спроєктована для рівномірного нанесення лакофарбового покриття, видалення випарів через суху фільтрацію та підтримання стабільних умов фарбування. Системи адаптовано під вимоги замовника, включаючи рециркуляцію повітря в АШФ-5 з фільтрами класу F7 та викид повітря в ASS-Cabin-2 діаметром 560 мм. Адаптація охоплювала модифікацію повітропроводів, додавання шибера та врізки без доплати.
Ключові компоненти комплексу
| Компонент | Опис функцій |
|---|---|
| Аспіраційна частина | |
| Аспіраційно-фільтраційна шафа АШФ-5 | Видаляє пил при ручному шліфуванні балонів на спецстелажі, очищає повітря картриджними фільтрами з імпульсною регенерацією та рециркулює його в цех (клас F7). Міні-кабіна (2 секції) локалізує забруднення. |
| Фільтри C2.1000.10.ANT | Антистатичні картриджні фільтри для тонкого очищення. Автоматична регенерація стисненим повітрям (тиск 6–8 бар, витрата 350 л/хв). |
| Вентиляційна установка | Іскрозахищена, 7,5 кВт. Забезпечує 13 000 м³/год, підключення на висоті 2000 мм. |
| Фарбувальна частина | |
| Фарбувальна камера ASS-Cabin-2 | Контрольоване фарбування балонів. Дворівнева суха фільтрація (лабіринтний + PaintStop, ≥95%, EU4), викид через повітропровід D560 мм на дах (отвір Ø ≈1,1 м). |
| Стельові фільтри | Рівномірний потік чистого повітря зверху, стабільна якість покриття. |
| Інфраструктура та керування | |
| Повітропроводи та шибер | Довжина >20 м, підвішені до колон, з поворотами 90°. Ручний шибер + врізка в систему замовника (без доплат). |
| Пульт управління | Два пульти (по 1 на шафу). Керування вентиляторами, режимами, захистом двигунів, підключення на 2000 мм. |
- Аспіраційно-фільтраційна шафа АШФ-5 з рециркуляцією повітря — спеціально розроблена міні-кабіна з двох секцій (модель ASF-Cabin-5) для промислового підприємства у сфері підготовки та наповнення газових балонів. Вона ізолює робочу зону, ефективно уловлює пил і забезпечує чисте, безпечне ручне шліфування газових балонів на спеціальному стелажі. Корпус виготовлений з оцинкованої сталі для підвищеної довговічності. Система включає іскрозахищену вентиляційну установку, ємність для збору пилу, картриджний фільтр з автоматичним очищенням стисненим повітрям, освітлення, пульт керування та повний комплект повітропроводів і кріпильних елементів. Шафа інтегрована в технологічну лінію підготовки та наповнення газових балонів, де виконує попереднє очищення поверхні від пилу, бруду та іржі перед фарбуванням. Ключова перевага — рециркуляція повітря: воно очищується до класу F7 і повертається в цех без викиду назовні, що знижує енерговитрати та відповідає екологічним вимогам.
- Фарбувальна камера ASS-Cabin-2 з сухою фільтрацією — надійне рішення для малярних дільниць. Виготовлена з оцинкованої сталі та обладнана іскрозахищеною вентиляційною установкою й електродвигуном, створює безпечне середовище для нанесення лакофарбових матеріалів на метал, дерево, пластик та інші поверхні. Швидко видаляє надлишки розпилу, а дворівнева система сухої фільтрації (картонний лабіринтний фільтр + PaintStop) забезпечує ступінь очищення не менше 95% (клас EU4). Очищене повітря відводиться в атмосферу. Ключова особливість — міні-кабіна: панелі регулюються за довжиною (600–2600 мм), що дозволяє точно адаптувати конструкцію під потреби дільниці. Встановлення не потребує підготовчих робіт — достатньо лише під’єднати повітроводи. Камера готова до запуску вже за кілька годин після монтажу.
Технічні характеристики
| Параметр | АШФ-5 | ASS-Cabin-2 |
|---|---|---|
| Загальні параметри | ||
| Продуктивність | 13 000 м³/год | 8000 м³/год (враховано 40 м повітропроводів) |
| Потужність двигуна | 7,5 кВт | 5,5 кВт |
| Робоча зона | ||
| Тип процесу | Ручне шліфування балонів | Фарбування балонів |
| Розмір робочої зони | ДхШхВ: 3500 × 2000 × 2400 мм Робоча ширина: 4 м |
Габарити: 2000 × 2000 × 2400 мм Висота воріт: 2800 мм |
| Міні-кабіна | 2 секції, гнуті оцинковані панелі | 1 шт (в комплекті) |
| Фільтрація та вентиляція | ||
| Тип фільтрації | Суха, картриджний фільтр (C2.1000.10.ANT) | Суха: лабіринтний (2 шт) + PaintStop (2 шт) |
| Рециркуляція / викид | Рециркуляція в цех (F7) | Викид через повітропровід D560 мм (спірально-навивний) |
| Очистка фільтра | Стиснутим повітрям (6–8 бар) | — |
| Конструкція та монтаж | ||
| Корпус | Панелі з оцинкованої сталі | Панелі з оцинкованої сталі |
| Вентилятор | Іскрозахищений | Іскрозахищений |
| Освітлення | Світильники (1 компл) + прожектори 200 Вт × 4 шт | Герметичний світлодіодний світильник (1 шт) |
| Повітропроводи | Комплект (>20 м, підвішені до колон) | D560 мм, вивід на дах (отвір Ø ≈1,1 м) |
| Додаткове обладнання | Маслоуловлювач, редуктор (6 бар) | Шибер (ручний), врізка в повітропровід Замовника |
Реалізація проєкту
Реалізація проєкту виконувалась поетапно та включала обстеження об’єкта, проєктування, виготовлення обладнання, монтаж і пусконалагодження з повною інтеграцією в технологічний процес підприємства.
Після отримання запиту фахівці TWEKO провели обстеження виробничого майданчика підприємства, визначили параметри робочих зон, вимоги до вентиляції та інтеграції обладнання в існуючий технологічний процес.
На основі зібраних даних було розроблено концепцію розміщення обладнання, підготовлено візуалізації та узгоджено оптимальну конфігурацію рішення. Проєкт неодноразово доопрацьовувався з урахуванням уточнених вимог замовника та особливостей об’єкта.
У процесі проєктування виконано детальну розробку конструкторської документації, включно з корпусами обладнання, системами фільтрації, повітропроводами, кріпленнями, освітленням та допоміжними елементами.
Документація враховувала специфіку об’єкта та забезпечувала коректну інтеграцію комплексу в існуючу виробничу інфраструктуру підприємства.
Перед відвантаженням обладнання пройшло внутрішні випробування, у ході яких було оптимізовано роботу аспіраційної системи та вдосконалено конструктив окремих вузлів.
Після завершення тестування сформовано повний комплект обладнання та підготовлено його до постачання на об’єкт.
Монтаж виконано поетапно з урахуванням реальних умов виробничого приміщення. Спочатку встановлено аспіраційну шафу, після чого змонтовано фарбувальну камеру.
У процесі робіт проведено адаптацію траси повітропроводів через наявні інженерні комунікації, додано регулюючі елементи та виконано інтеграцію в існуючу систему підприємства без впливу на функціональність комплексу.
На завершальному етапі виконано пусконалагоджувальні роботи: перевірено роботу систем рециркуляції, продуктивність вентиляції, герметичність та ефективність всмоктування.
Після цього обладнання введено в експлуатацію та інтегровано у виробничий процес. Комплекс працює стабільно та відповідає заявленим технічним характеристикам.
Висновок
Проєкт реалізовано «під ключ» — від обстеження та проєктування до монтажу й пусконалагодження. Обладнання адаптовано під умови підприємства, включно з інтеграцією повітропроводів та доопрацюванням систем без додаткових витрат.
- Підвищена ефективність: забезпечено стабільне та швидке шліфування і фарбування балонів.
- Якість обробки: рівномірне всмоктування пилу та контрольоване середовище фарбування.
- Екологічність: рециркуляція та фільтрація зменшують викиди.
- Надійність: обладнання працює стабільно без зауважень.
- Безпека: антистатичні рішення та іскрозахист знижують ризики.
TWEKO реалізує індивідуальні рішення для промислових підприємств із повною інтеграцією в виробничі процеси.
Шукаєте рішення для малярно-підготовчої дільниці з аспірацією, фільтрацією та рециркуляцією повітря?
Аспіраційні шафи та фарбувальні камери TWEKO — це надійність, енергоефективність і повна адаптація під специфіку вашого виробництва.
