Ведущее предприятие в сфере промышленных и медицинских газов обратилось в TWEKO для модернизации малярно-подготовительного участка шлифования и покраски газовых баллонов. В рамках проекта были разработаны и внедрены аспирационно-фильтрационная кабина с рециркуляцией воздуха и окрасочная камера с сухой фильтрацией. Работы выполнены «под ключ» — от проектирования до запуска. Результат — стабильное качество обработки, повышение эффективности и соблюдение экологических и безопасных требований.
О клиенте
Предприятие является частью производственного сегмента в сфере технических газов и эксплуатирует оборудование для подготовки и наполнения газовых баллонов различных конфигураций. Компания работает по высоким стандартам качества и безопасности, характерным для современных промышленных производств.
Основная деятельность связана с обеспечением промышленных процессов газами, что требует стабильного качества обработки поверхностей баллонов и соблюдения технологических регламентов. Потребность в модернизации производственного участка возникла из-за необходимости повысить эффективность шлифования и покраски газовых баллонов, обеспечить стабильное качество покрытия и безопасность работ. Для этого предприятию требовалось решение, которое сочетает эффективную аспирацию, чистоту воздуха и удобство эксплуатации. Именно поэтому заказчик выбрал TWEKO в качестве исполнителя комплексного проекта «под ключ».
Задача проекта
- Разработать и изготовить аспирационно-фильтрационную кабину с рециркуляцией воздуха для ручного шлифования газовых баллонов с рабочей зоной шириной 4 м.
- Создать окрасочную камеру с интеграцией оборудования для нанесения краски и выбросом воздуха через воздуховод длиной более 20 м.
- Обеспечить полный цикл работ: от концепции до монтажа, пусконаладки и запуска с учётом условий объекта.
- Адаптировать оборудование под существующую инфраструктуру, включая поворот кабин на 90° и интеграцию с системами предприятия.
- Решить технические задачи, связанные с размещением вентиляционного оборудования, подготовкой отверстий и обеспечением безопасной эксплуатации.
Решение
Разработан комплекс оборудования: аспирационно-фильтрационная кабина модели АШФ-5, построенная по принципу «мини-кабины» — изолированной зоны из стальных панелей, которая эффективно удерживает пыль внутри рабочего пространства, и окрасочная камера модели КФ.000.00.00-ЭНЕРГИЯ серии ASS-Cabin-2, спроектированная для равномерного нанесения лакокрасочного покрытия, удаления паров через сухую фильтрацию и поддержания стабильных условий покраски. Системы адаптированы под требования заказчика, включая рециркуляцию воздуха в АШФ-5 с фильтрами класса F7 и выброс воздуха в ASS-Cabin-2 диаметром 560 мм. Адаптация включала модификацию воздуховодов, добавление шибера и врезки без дополнительных затрат.
Ключевые компоненты комплекса
| Компонент | Описание функций |
|---|---|
| Аспирационная часть | |
| Аспирационно-фильтрационная кабина АШФ-5 | Удаляет пыль при ручном шлифовании баллонов на специализированных стеллажах, очищает воздух картриджными фильтрами с импульсной регенерацией и возвращает его в цех (класс F7). Мини-кабина (2 секции) локализует загрязнения. |
| Фильтры C2.1000.10.ANT | Антистатические картриджные фильтры для тонкой очистки. Автоматическая регенерация сжатым воздухом. |
| Вентиляционная установка | Искрозащищённая, обеспечивает необходимую производительность и стабильную работу системы аспирации. |
| Окрасочная часть | |
| Окрасочная камера ASS-Cabin-2 | Обеспечивает контролируемую покраску баллонов. Двухуровневая сухая фильтрация (лабиринтный фильтр + PaintStop) удаляет аэрозоли и излишки распыла, очищенный воздух выводится наружу через систему воздуховодов. |
| Потолочные фильтры | Формируют равномерный поток чистого воздуха и обеспечивают стабильное качество нанесения покрытия. |
| Инфраструктура и управление | |
| Воздуховоды и шибер | Система воздуховодов с регулирующими элементами, интегрированная в существующую инфраструктуру предприятия. |
| Пульт управления | Обеспечивает управление вентиляцией, режимами работы и защитой оборудования. |
- Аспирационно-фильтрационная кабина АШФ-5 с рециркуляцией воздуха — специально разработанная мини-кабина из двух секций (модель ASF-Cabin-5), предназначенная для промышленного предприятия по подготовке и наполнению газовых баллонов. Она изолирует рабочую зону, эффективно улавливает пыль и обеспечивает чистое, безопасное ручное шлифование баллонов. Корпус выполнен из оцинкованной стали. Система включает искрозащищённую вентиляционную установку, систему очистки фильтров сжатым воздухом, фильтрационные элементы, освещение, пульт управления и комплект воздуховодов. Кабина интегрирована в технологический процесс подготовки баллонов перед покраской. Ключевое преимущество — рециркуляция воздуха: очищение до класса F7 с возвратом воздуха в цех.
- Окрасочная камера ASS-Cabin-2 с сухой фильтрацией — решение для малярных участков, обеспечивающее безопасное нанесение лакокрасочных материалов. Оснащена системой вентиляции, двухступенчатой фильтрацией и адаптируемой конструкцией рабочей зоны. Обеспечивает удаление распыла и стабильные условия покраски. Очищенный воздух выводится наружу.
Технические характеристики
| Параметр | АШФ-5 | ASS-Cabin-2 |
|---|---|---|
| Производительность | До 13 000 м³/ч | До 8000 м³/ч |
| Мощность | 7,5 кВт | 5,5 кВт |
| Процесс | Шлифование | Покраска |
| Фильтрация | Рециркуляция F7 | Сухая фильтрация |
Реализация проекта
Реализация проекта выполнялась поэтапно и включала обследование объекта, проектирование, разработку конструкторской документации, изготовление оборудования, монтаж и пусконаладочные работы с полной интеграцией в технологический процесс предприятия.
После получения запроса специалисты TWEKO провели обследование производственной площадки предприятия, определили параметры рабочих зон, требования к вентиляции и особенности интеграции оборудования в существующий технологический процесс.
На основе собранных данных была разработана концепция размещения оборудования, подготовлены визуализации и согласована оптимальная конфигурация решения. Проект неоднократно дорабатывался с учётом уточнённых требований заказчика и реальных условий объекта, включая корректировку расположения рабочих зон, оборудования и вентиляционных систем.
В рамках данного этапа выполнена детальная разработка конструкторской документации, включая:
- чертежи корпусов аспирационно-фильтрационной кабины и окрасочной камеры;
- разработку систем фильтрации и вентиляции;
- проектирование воздуховодов, креплений и соединительных элементов;
- схемы размещения освещения и вспомогательного оборудования.
Документация учитывала особенности производственного помещения и обеспечивала корректную интеграцию оборудования в существующую инфраструктуру предприятия.
Перед отгрузкой оборудование прошло внутренние испытания, в ходе которых была проверена работа аспирационной системы, эффективность фильтрации и стабильность работы вентиляционных узлов.
По результатам тестирования выполнена оптимизация конструкции отдельных элементов, включая доработку узлов всасывания и фильтрационного блока. После завершения испытаний был сформирован полный комплект оборудования и подготовлен к поставке на объект.
Монтаж оборудования выполнялся поэтапно с учётом фактических условий производственного помещения. Сначала была установлена аспирационно-фильтрационная кабина, после чего выполнен монтаж окрасочной камеры.
В процессе работ проведена адаптация трассы воздуховодов с учётом существующих строительных конструкций и инженерных коммуникаций. Были добавлены регулирующие элементы, включая шибер, а также выполнена интеграция в действующую систему предприятия без дополнительных затрат.
На завершающем этапе выполнены пусконаладочные работы, включающие:
- проверку работы системы рециркуляции воздуха;
- настройку производительности вентиляции;
- контроль герметичности системы;
- оценку эффективности всасывания и фильтрации.
После завершения всех работ оборудование введено в эксплуатацию и интегрировано в производственный процесс. Комплекс работает стабильно и соответствует заявленным техническим характеристикам.
Вывод
Проект реализован «под ключ» — от обследования до запуска. Оборудование адаптировано под условия предприятия и интегрировано в производственный процесс.
- Эффективность: ускорение процессов шлифования и покраски.
- Качество: стабильные условия обработки.
- Экологичность: снижение выбросов.
- Надёжность: стабильная работа оборудования.
- Безопасность: снижение рисков эксплуатации.
TWEKO реализует индивидуальные инженерные решения для промышленных предприятий.
Ищете решение для малярного участка?
Оборудование TWEKO — это эффективность, безопасность и адаптация под ваше производство.
