Пост подготовки к окраске. Потребность в длительной и бесперебойной работе малярных отделов и цехов на предприятиях привела к появлению различных подготовительных участков. Их применение позволило сделать процесс окрашивания более быстрым и эффективным при меньших затратах времени и энергии. Так, спроектированный инженерами компании «Техсервис ВЕКО» пост подготовки к покраске необходим для своевременного нагрева, очистки и подачи воздушных масс в окрасочную камеру и вывода отработанного воздуха наружу. В установках удобно выполнять пыльные и грязные работы, поскольку весь загрязненный воздух пройдет полную очистку. Дополнительно оборудование, размещенное на таком посту, может немного подогревать воздух на малярном участке. Кроме этой особенности, устройство полностью автономно и не оказывает влияния на воздух внутри цеха.
Как устроен пост подготовки к окраске
Специалисты компании «Техсервис ВЕКО» создают высокоэффективное и экономичное оборудование, использование которого делает окрашивание и сушку максимально качественными. Необходимый набор оборудования следующий:
- вытяжная вентиляция (может быть с водяной или воздушной завесами);
- термовентиляционный шкаф (один или несколько), который обеспечивает пост подготовки к окраске теплым воздухом. Его узлы: центробежный вентилятор высокой мощности, теплообменники (газовые или электрические), предварительный фильтр и автоматические шиберные заслонки;
- подвесной потолок с системой фильтрации;
- осветительные приборы с соответствующим уровнем защиты от пыли и влаги;
- пульт управления с необходимыми датчиками и системами.
Каждый пост может быть рассчитан на работу одного или двух операторов. Пульт управления по желанию заказчика доукомплектовывается дополнительными преобразователями для большей эффективности.
Зачем нужен пост подготовки
Стремление к разумной экономии может сыграть плохую службу при оборудовании малярного цеха. Экономные владельцы автосервисов, мебельных мастерских и т. д. считают возможным проводить подготовительные к окрашиванию работы в покрасочных камерах. Это большая ошибка. В фильтрующую систему камеры попадет слишком много грязи и пыли и качество покраски заметно снизиться. Зона подготовки к окраске поможет свести к минимуму попадание на свежую поверхность загрязнений разного типа. К тому же такое устройство экономит фильтрующий ресурс покрасочной камеры, что тоже увеличивает срок ее работы. Также перед покраской можно воспользоваться системой дробеструйной очистки.
Конструкторами компании «Техсервис ВЕКО» разработано несколько моделей подготовительных постов, которые подойдут для разных задач и площади помещений. При интенсивной работе малярного цеха подготовительных постов должно быть не меньше двух.
Актуальные модели постов подготовки для автомобилей:
APP-Light
APP-FlatFloor
APP-Standart
Получить более детальную информацию о постах подготовки, наличии и наших производственных возможностях можно позвонив менеджеру отдела продаж. Современное высокоэффективное промышленное оборудование от производителя «Техсервис Веко». Звоните!
Реализованные проекты постов подготовки:
Покрасочный пост с гидроэкраном — Банкнотно-монетный двор НБУ
Пост покраски с сухой фильтрацией — Завод 410 ЦА
Покрасочный комплекс производства Техсервис ВЕКО — Плазма
Какие технологические задачи на производстве выполняет камера подготовки к покраске?
Она предназначена для предварительной очистки поверхностей, нанесения шпаклевки и тщательного шлифования деталей перед финишным окрашиванием. Благодаря мощной принудительной вентиляции рабочая зона мастера полностью защищена от летучей пыли и остатков абразивных материалов.
Почему специализированный пост подготовки к покраске важен для малярного цеха?
Оборудование эффективно улавливает основную массу мелкой пыли, которая неизбежно возникает при механической обработке заготовок. В результате на свежий лакокрасочный слой не оседает сор, что исключает брак и гарантирует ровное покрытие.
Как обустраивается вентиляция, когда проектируется зона подготовки к окраске на предприятии?
Воздушный поток подается сверху через потолочные фильтры и принудительно вытягивается через напольные решетки или боковые каналы. Такая схема циркуляции исключает возникновение завихрений и мгновенно удаляет вредные химические вещества из рабочей зоны.
