Дробеструйный аппарат предназначается для очистки металлических изделий и металлоконструкций, в том числе крупных, от загрязнений и корродированных участков методом метания дроби и обработки поверхности изделий. Возможна обработка деталей сложного профиля, находящихся в труднодоступных местах.
Принципы работы установок с метанием дроби
Дробеструй обеспечивает очистку или обработку поверхности металла с помощью мелких частиц, подобных дробинкам. Они чаще всего имеют сферическую форму. Это абразивоструйный метод работы с металлическими изделиями и конструкциями.
Основные функции дробеструйных машин:
- Снятие окалины после горячей обработки металлических изделий, в том числе фасонных.
- Механическая очистка от ржавчины за счет снятия корродированного слоя материала как по всей поверхности изделия, так и отдельных участков, особенно пораженных коррозией.
- Матирование поверхности, если необходимо гладкий верхний слой сделать матовым. Может достигаться разная степень матовости: грубая сатинированная или мягкая бархатистая.
- Придание поверхности необходимого уровня шероховатости. Можно добиваться разной степени шероховатости, это зависит от материала изготовления дроби и от характера воздушного потока.
Основной принцип работы: подача «дроби», абразивных элементов с сильным потоком воздуха или жидкости через сопла, дробеструйные метатели.
Ударяясь о поверхность металлического изделия дробинки воздействуют на кристаллическую решетку металла, уплотняя ее, при этом поврежденные области разрушаются, и остается прочный, твердый слой поверхностного материала. Благодаря этому принципу с помощью обработки удается снимать нагрузочную «усталость» металла: детали и конструкции получают «вторую» жизнь, а у новых продлевается срок эксплуатации.
Оборудование может настраиваться на разные режимы обработки, а также подбирается абразивный материал различных типов для достижения нужного результата.
Что представляют собой дробеструйные установки
Дробеочистка проводится либо ручными установками открытого типа, либо в дробеструйных камерах закрытого типа как ручным, так и автоматическим способом.
Разновидности закрытых установок по принципу действия:
- Проходная установка с транспортером для подачи конструкций в камеру.
- Подвесная дробеструйная установка с тупиковой камерой с дробеструйными метателями.
- Установки с подачей дроби специальными лопастями.
- Барабанная установка с горизонтально расположенным контейнером барабанного типа. Вращение емкости обеспечивает попадание абразивных элементов на деталь или изделие.
- Установка для очистки труб со сложной конструкцией.
Большие дробеструйные камеры – это автоматизированные устройства высокой производительности для работы поточным способом, с помощью которого обрабатывается множество однотипных предметов и деталей. Они достигают производительности до 200 кв. метров в час.
Существуют так называемые «обитаемые» камеры, внутри которых работает оператор.
В наиболее распространенных устройствах с ленточной подачей транспортер перемещает изделия в камеру. Возможна подача с помощью рельсовой тележки, равномерно отправляющей конструкции или детали для обработки.
Работа камеры включается ручным способом или автоматически, в зависимости от конструкции.
Конструктивные особенности камер для обработки дробью
Абразивоструйная камера представляет собой сложное оборудование, собираемое в корпусах различных габаритов.
Камера комплектуется следующими рабочими блоками:
- Дробеструйный аппарат. Он подает в нужном режиме абразивные элементы внутрь корпуса камеры на обрабатываемые конструкции.
- Транспортная система, позволяющая доставлять изделия, конструкции, детали для обработки.
- Загрузочные и разгрузочные устройства.
- Система очистки и рекуперации дроби. Очищает абразивы от пыли и возвращает в рабочий режим.
- Система фильтрации для подачи свежего воздуха, чтобы оператор системы мог нормально дышать.
- Осветительная аппаратура в ударопрочном варианте.
- Пульт управления в автоматических дробеструйных установках.
Корпус камеры собирается из профилированных панелей с вмонтированными распашными воротами.
В пол монтируется система сбора абразивного материала, состоящая из транспортеров на пневмоцилиндрах со скребками.
Ковшовый элеватор подбирает использованную дробь и передает ее в очиститель.
Очиститель работает по принципу двухфазного устройства с двумя ступенями очистки: сначала отделяются более крупные загрязнения, затем сепарируются мелкие частицы вплоть до мелкодисперсных пылевых. Второй этап реализуется с помощью воздушного потока.
Дальше абразивный материал проходит в бункер, из которого поступает в метатель дроби.
Установка камерного типа включает в себя системы
- Электрооборудования с распредшкафом, блоками управления отдельными компонентами и электропроводкой.
- Пневмооборудования с пневмошкафом, управляющими пневмосистемами, выполняющими производственные функции и обеспечивающими оператора свежим воздухом.
Виды дроби для разной металлической поверхности
Абразивные элементы различаются по материалу, из которого они изготовлены и по предназначению. По этим критериям можно выделить такие виды дроби:
| Вид дроби | Целевое назначение |
| Чугунная колотая. В основе – белый чугун, цементит.
|
Обработка поверхностей под покрытие краской или анодирование.
Создание качественного типа матовой поверхности, очистка от окалины и коррозии. |
| Стальная | Зачистка поверхностей. Наклеп – метод поверхностной обработки, увеличивающий свойства прочности и твердости материала. |
| Алюминиевая | Обработка алюминиевых деталей и конструкций, в том числе из мягких алюминиевых сплавов. Можно получать нужную шероховатость. |
| Керамическая | Финишная обработка изделий для получения чистой гладкой поверхности. |
| Стеклянная | Высокопрочный метод обработки. |
| Пластиковая, полиамидная и поликарбонатная | Обработка глянцевых особо гладких поверхностей. |
| Электрокорунд | Обработка особо загрязненных и сильно корродированных слоев поверхностей |
Нормативные требования к работе установок
Нормативные требования к работе дробеструйных устройств касаются как технических характеристик, так и правил безопасности, если работа осуществляется оператором.
Технические требования регламентируются нормативными документами типа ГОСТ и международными стандартами ISO.
Требования безопасности предполагают наличие сигнализации при работе в камерах. Это должна быть как световая, так и звуковая сигнализация, которая сообщает о том, что внутри оборудования проводится рабочий цикл.
Вопросы безопасности касаются также работы сотрудника внутри системы. Они относятся к средствам индивидуальной защиты в виде специальных защитных костюмов и шлема, специального фильтра воздуха.
Дробеструйная обработка металлических конструкций и деталей считается наиболее современным и продвинутым способом обработки металлического материала сложных конфигураций с различным типом поверхности.