Компания TWEKO реализовала проект по проектированию, изготовлению и вводу в эксплуатацию окрасочно-сушильной камеры серии IKFS Diagonal модели IKFS-D-9 для предприятия, работающего с сельскохозяйственной техникой. Основной задачей было обеспечить стабильный процесс окраски и сушки крупногабаритных изделий длиной до 6 м в контролируемой среде. Комплекс имеет рабочую зону 9000×6000×4000 мм, оборудован системой сухой фильтрации, приточно-вытяжной вентиляцией производительностью до 26 000 м³/ч и электрическим теплообменником. В процессе реализации проекта конструкция камеры была адаптирована согласно уточнённым требованиям заказчика (в частности, изменена толщина панелей). По результатам внедрения обеспечены стабильные условия нанесения покрытия и контролируемые режимы сушки (улучшение подтверждено заказчиком).
О клиенте
ТОВ «Эридон Тех» — компания, входящая в группу «Эридон» и более 20 лет работающая на рынке сельскохозяйственной техники Украины. Предприятие является партнёром ведущих мировых производителей, в частности CLAAS, LEMKEN, KUHN, и обеспечивает поставку, сервисное обслуживание и поддержку техники.
В производственных процессах компании предусмотрены обслуживание и подготовка крупногабаритной техники, включая окраску изделий длиной до 6 м. До момента обращения техническое решение находилось на этапе формирования: рассматривались разные технологии, включая порошковую окраску. Основной задачей было подобрать конфигурацию камеры, которая будет соответствовать габаритам изделий и обеспечит стабильный процесс нанесения покрытия и контролируемую сушку в условиях производства.
Предложенное решение
На основе анализа исходных данных и уточнения требований заказчика был предложен и реализован проект окрасочно-сушильной камеры КФС.000.00.00-ЭНЕРГИЯ (модель IKFS-D-9). Выбор данной конфигурации обусловлен необходимостью обработки крупногабаритных изделий длиной до 6 м, что исключало использование компактных серийных решений.
В ходе проработки проекта было скорректировано первоначальное техническое задание: вместо порошковой окраски выбрана технология нанесения жидких лакокрасочных материалов с последующей сушкой в контролируемой среде. Это позволило обеспечить необходимое качество покрытия для задач обслуживания сельскохозяйственной техники.
Конструкция камеры предусматривает систему сухой фильтрации, приточно-вытяжную вентиляцию и электрический теплообменник. Реализован вертикальный поток воздуха с подачей через потолочные фильтры и отбором в нижней зоне, что обеспечивает стабильное распределение воздуха в рабочей зоне.
В процессе согласования конструкция была адаптирована под требования заказчика, в частности увеличена толщина стеновых панелей. Комплекс интегрирован в производственное помещение с учётом доступа для обслуживания и размещения вспомогательного оборудования.
Технические характеристики окрасочно-сушильной камеры IKFS-D-9
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Общие характеристики | |
| Тип камеры | Окрасочно-сушильная, с сухой фильтрацией |
| Основное назначение | Окраска и сушка крупногабаритных изделий |
| Габариты | |
| Внутренние размеры (рабочая зона) | 9000 × 6000 × 4000 мм |
| Внешние размеры | 10760 × 6160 × 4690 мм |
| Масса оборудования | ≈ 7000 кг |
| Вентиляция и воздухообмен | |
| Тип вентиляции | Приточно-вытяжная |
| Производительность притока | до 26 000 м³/ч |
| Производительность вытяжки | до 22 000 м³/ч |
| Тип фильтрации | Сухая, многоуровневая |
| Воздушный режим | Избыточное давление в камере |
| Система нагрева и сушки | |
| Тип нагрева | Электрический теплообменник (ТЭН) |
| Максимальная температура | до 60 °C |
| Электропитание и освещение | |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц |
| Электропитание освещения | 220 В / 50 Гц |
| Освещение | LED, ~6500 лм |
| Общая установленная мощность | до 175 кВт |
| Акустические параметры | |
| Уровень шума (внутри / снаружи) | 65 / 70 дБ |
Результаты проекта
- Организация полного цикла: реализован замкнутый процесс окраски и сушки в пределах одной камеры, что снижает необходимость дополнительных перемещений изделий
- Стабильность качества покрытия: обеспечены контролируемые условия нанесения лакокрасочных материалов (улучшение подтверждено заказчиком)
- Оптимизация производственного процесса: сокращено количество ручных операций и перемещений между этапами
- Автоматизация процессов: реализовано автоматическое управление температурными режимами и параметрами воздушного потока
- Условия труда: обеспечена очистка воздуха и контроль воздушных потоков в рабочей зоне
Итог: интеграция камеры серии IKFS-D-9 позволила перейти к организованному и контролируемому процессу окраски крупногабаритных изделий. Подобранная конфигурация учитывает габариты техники и производственные условия предприятия, обеспечивая стабильность технологического процесса.
Работаете с сельскохозяйственной техникой и нуждаетесь в стабильной окраске крупногабаритных изделий?
Мы подберём решение с учётом габаритов техники, условий эксплуатации и производственных задач. Получите консультацию и расчёт конфигурации окрасочно-сушильной камеры под ваш проект.