Индивидуальная конфигурация окрасочной камеры для автосервиса в Испании

photo_2026 02 05_18 21 29 riomaks 1.12

Окрасочно-сушильная камера для автосервиса — кейс RIOMAX GRUPO (Испания) | TWEKO

Компания TWEKO реализовала комплексный проект по разработке, изготовлению и вводу в эксплуатацию окрасочно-сушильной камеры серии AKFS для клиента RIOMAX GRUPO (Испания). Решение обеспечивает подготовку поверхности, нанесение лакокрасочных материалов и сушку изделий в контролируемой среде. Камера с рабочей зоной 8600 × 4500 × 3340 мм оснащена системой сухой фильтрации и вентиляцией производительностью до 27 000 м³/ч.

Особенностью проекта стала индивидуальная компоновка с боковым размещением термовентиляционного блока, что позволило интегрировать оборудование в существующее помещение с ограниченным пространством и минимизировать длину воздуховодов. Дополнительно камера изготовлена в цветах, адаптированных под корпоративный стиль заказчика, а также оснащена роллетными воротами и выносным пультом управления.

О клиенте

RIOMAX GRUPO — испанская компания из Каталонии (провинция Жирона), работающая в автомобильной отрасли и предоставляющая услуги по продаже, аренде, техническому обслуживанию и ремонту транспортных средств. Одним из ключевых направлений деятельности является кузовной ремонт и окраска, требующие стабильных технологических условий и контроля качества покрытия.

Задача проекта

В связи с расширением производственных мощностей возникла необходимость во внедрении окрасочно-сушильного оборудования, которое обеспечивает контроль параметров воздуха, стабильность процессов окраски и соответствие технологическим требованиям.

Индивидуальная конфигурация окрасочной камеры для автосервиса в Испании

Предложенное решение: инженерная адаптация под условия производства

Для реализации задачи RIOMAX GRUPO была выбрана окрасочно-сушильная камера серии AKFS модели AKFS-S-9 с сухой фильтрацией. С учётом ограничений производственного помещения применена индивидуальная компоновка: камера установлена вплотную к стене с боковым размещением термовентиляционного блока. Это позволило оптимизировать использование площади и сократить длину воздуховодов.

Камера изготовлена в цветах, адаптированных под корпоративный стиль заказчика: серое исполнение с оранжевыми элементами вместо стандартного светло-синего цвета TWEKO.

Дополнительно проект предусматривает использование роллетных (roll-up) ворот и выносного пульта управления, что обеспечивает удобный доступ оператора и интеграцию оборудования в существующую производственную инфраструктуру.

Технические характеристики и оснащение

  • Габариты рабочей зоны: 8600 × 4500 × 3340 мм — обеспечивают возможность обработки легковых автомобилей и коммерческого транспорта со средней базой.
  • Производительность: система вентиляции производительностью до 27 000 м³/ч обеспечивает стабильный воздухообмен и поддержание избыточного давления 10–30 Па, что снижает риск попадания пыли в зону окраски.
  • Тепловая подготовка: дизельная горелка в сочетании с теплообменником непрямого нагрева обеспечивает достижение рабочих температур сушки до 60°C с возможностью регулирования режимов.
  • Фильтрация: система многоуровневой сухой фильтрации (предварительные, потолочные, лабиринтные и стекловолоконные фильтры) обеспечивает очистку воздушного потока на всех этапах процесса.
  • Освещение: светодиодное освещение (6500 лм) обеспечивает достаточный уровень освещённости рабочей зоны.

Индивидуальная конфигурация окрасочной камеры для автосервиса в Испании

Эксплуатационные характеристики

Общая установленная мощность оборудования составляет около 20 кВт. Уровень шума в рабочей зоне не превышает 65 дБ. Управление процессами окраски и сушки осуществляется через пульт управления с контролем температуры, времени и давления.

Результаты проекта

Внедрение окрасочно-сушильной камеры AKFS-S-9 позволило RIOMAX GRUPO организовать стабильный процесс окраски и сушки в контролируемых условиях. Многоуровневая система фильтрации и поддержание избыточного давления снижают риск попадания пыли в зону окраски.

Режим рециркуляции воздуха во время сушки уменьшает расход энергии при сохранении стабильного температурного режима. Индивидуальная компоновка обеспечила интеграцию камеры в существующее помещение без изменения общей структуры цеха.

Эксплуатация оборудования соответствует требованиям к вентиляции, температурному контролю и безопасной работе согласно паспорту. Реализованное решение обеспечивает выполнение полного цикла окраски и сушки с учётом ограничений производственного помещения и может быть адаптировано под другие производственные задачи.

Есть похожая задача?

Мы подберём конфигурацию оборудования с учётом параметров вашего производства и условий размещения.

Также будет интересно