Компанією TWEKO виконано комплекс робіт з розробки, виготовлення, постачання та монтажу технологічного комплексу для абразивоструменевого очищення, фарбування і сушіння металоконструкцій на виробничому підприємстві дорожньо-інфраструктурного профілю.

Про клієнта

ТОВ «ВК «АВТОСТРАДА» (Autostrada) — один із найбільших українських підрядників у сфері дорожнього та інфраструктурного будівництва. Компанія спеціалізується на зведенні, реконструкції та капітальному ремонті автомобільних доріг, мостів, шляхопроводів і складних інженерних споруд, працюючи з масштабними металоконструкціями власного та підрядного виробництва.

Виробнича база підприємства включає майданчики для виготовлення, підготовки та антикорозійного захисту великогабаритних металевих елементів, що використовуються у дорожньому та мостобудівному секторі. Висока інтенсивність експлуатації конструкцій у складних кліматичних і механічних умовах зумовлює підвищені вимоги до якості очищення поверхні та нанесення лакофарбових покриттів.

У межах розвитку власної виробничої інфраструктури Autostrada ініціювала створення дільниці абразивоструменевого очищення та фарбування, здатної забезпечити повний технологічний цикл обробки великогабаритних виробів із дотриманням вимог промислової безпеки, охорони праці та стабільної якості покриттів.

Рішення

Для забезпечення технологічних операцій абразивоструменевого очищення, нанесення лакофарбових покриттів і сушіння великогабаритних виробів компанією TWEKO було поставлено та змонтовано комплекс обладнання, що включає камеру абразивоструменевого очищення серії KASO моделі KASO-20 та фарбувально-сушильну камеру серії IKFS моделі IKFS-20 КФС.000.00.00-ЕНЕРГІЯ “Д”.

Технічні параметри, склад основних вузлів і комплектація систем вентиляції, нагріву, освітлення та електроживлення наведені нижче відповідно до паспортів обладнання.

• • Камера абразивоструменевого очищення серії КАСО виробництва TWEKO — модель KASO-20 з внутрішніми розмірами кабіни 20 000 × 6 500 × 7 000 мм.
    Камера виконана у прохідній компоновці з в’їзними та виїзними воротами, розташованими по обох торцях кабіни, що забезпечує переміщення виробів через камеру в одному напрямку у межах технологічного процесу.

    Камера розрахована на одночасну роботу двох постів абразивоструменевого очищення та оснащена системою вентиляції на базі фільтрувально-вентиляційних установок ФВУ 30000, а також системою промислового освітлення.

    Для виконання робіт на висоті у робочому просторі камери передбачено дві підйомно-пересувні платформи, розміщені по одній з кожного боку зони обробки, що забезпечує зручний і безпечний доступ операторів до поверхонь великогабаритних виробів.

    

    У комплектацію камери входить система транспортування та регенерації абразиву, що включає ковшовий транспортер (норію), сепаратор для очищення абразиву, бункер-накопичувач та шкребкову підлогу для збору відпрацьованого матеріалу з робочої зони.

    Модуль шкребкового транспортера

    Ковшовий транспортер – Норія
    Бункер дробу

    Фільтрувальна-вентиляційна установка (ФВУ)

    Кабіна камери виконана у вигляді металевого каркаса з обшивкою сендвіч-панелями. У конструкції передбачені сервісні двері для персоналу, а керування роботою обладнання здійснюється з пульта керування.

    АВТС – 10 касо

    АВТС – 11 касо

• Фарбувально-сушильна камераФарбувально-сушильна камера серії IKFS виробництва TWEKO — модель IKFS-20 з внутрішніми габаритами кабіни 19 000 × 6 500 × 7 000 мм та зовнішніми розмірами 19 163 × 11 360 × 7 640 мм. Камера виконана у прохідній компоновці з в’їзними та виїзними секційними воротами, розташованими по обох торцях кабіни, що забезпечує наскрізне переміщення виробів у межах технологічного процесу фарбування та сушіння.

  Конструкція камери являє собою металевий каркас з обшивкою сендвіч-панелями; всередині розміщені елементи промислового освітлення та стельовий конструктив зі стельовими рамками і фільтрами. Для виконання робіт на висоті у робочому просторі камери передбачено підйомно-пересувні платформи працівника, розміщені по обох боках зони обробки, що забезпечує безпечний та зручний доступ операторів до поверхонь великогабаритних виробів.

  

  Система вентиляції побудована на базі припливних і витяжних установок із продуктивністю 26 000 м³/год кожна; у конфігурації застосовано по чотири установки на приплив і на витяжку, що забезпечує необхідний повітрообмін у робочому об’ємі камери.

  Робоча температура всередині камери під час сушіння може досягати 80 °C. Система освітлення розрахована на споживану потужність до 3 кВт. У конструкції камери передбачено застосування фільтрів різних типів, зокрема фільтрів попереднього очищення, стельових, картонних та скловолоконних, що забезпечують очищення повітря на різних етапах процесу.

  АВТС – 13 кфс

  АВТС – 12 кфс

Технічні характеристики комплексу

Конструктивні та функціональні особливості комплексу

• Компонування технологічного обладнання.
  Комплекс сформований із камери абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильної камери, вентиляційних установок та допоміжного обладнання, змонтованих у межах єдиного виробничого контуру відповідно до проєктної компоновки.
• Габарити робочих зон камер.
  Внутрішні розміри камер KASO-20 та IKFS-20 дозволяють виконувати обробку металоконструкцій значної довжини, висоти та перерізу в межах габаритів, зазначених у технічній документації.
• Система збору та регенерації абразиву.
  Камера абразивоструменевого очищення оснащена механізованою системою збору та транспортування відпрацьованого абразиву, до складу якої входять шкребкова підлога, ковшовий транспортер, сепаратор та бункер-накопичувач.
• Організація вентиляції та повітрообміну.
  У складі комплексу застосовано фільтрувально-вентиляційні установки та припливно-витяжні системи, параметри продуктивності яких відповідають значенням, зазначеним у технічній документації обладнання.
• Розміщення теплогенеруючого обладнання.
  Фарбувально-сушильна камера виконана з винесенням теплогенеруючих та вентиляційних модулів за межі кабіни відповідно до прийнятих конструктивних рішень.
• Засоби доступу та обслуговування.
  Конструкція камер передбачає наявність сервісних дверей, воріт, освітлення та елементів, необхідних для виконання технологічних операцій і регламентного обслуговування обладнання.
• Обладнання для виконання робіт на висоті.
  У складі комплексу застосовані підйомно-пересувні платформи працівника, призначені для виконання абразивоструменевих, підготовчих і фарбувальних операцій у межах робочих зон камер.
• Системи керування.
  Керування роботою основних вузлів камер та інженерних систем здійснюється з використанням пультів керування, передбачених конструкцією обладнання.

АВТС – 01-20

АВТС – 01-10

АВТС – 01-1

АВТС – 01 (1)

Результат для замовника

У результаті виконання проєкту замовник отримав комплект технологічного обладнання для виконання операцій абразивоструменевого очищення, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій у межах власної виробничої інфраструктури.

Поставлене обладнання сформоване як єдиний технологічний комплекс, що включає камеру абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильну камеру, вентиляційні та допоміжні системи, а також засоби забезпечення робіт на висоті. Склад, параметри та комплектація обладнання відповідають проєктній і експлуатаційній документації.

Висновок

Реалізований проєкт підтвердив системний підхід компанії TWEKO до створення комплексних інженерних рішень для промислових підприємств — від проєктування та виробництва обладнання до його монтажу й інтеграції у виробничу інфраструктуру замовника.

Застосовані технічні рішення дозволили адаптувати комплекс до реальних умов виробничого майданчика з урахуванням вимог промислової безпеки, охорони праці та перспектив подальшого розвитку дільниці. Узгоджена робота технологічних і інженерних систем забезпечує стабільність процесів та передбачувану експлуатацію обладнання.

Якщо ваше підприємство потребує індивідуального рішення для підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів, команда TWEKO готова запропонувати оптимальну конфігурацію обладнання з урахуванням специфіки виробництва та умов експлуатації.

Отримати комерційну пропозицію

У 2021 році TWEKO реалізувала проєкт із постачання та встановлення фарбувально-сушильного комплексу для ДП «Завод імені В.О. Малишева» — провідного українського виробника спеціалізованої техніки військового призначення. Комплекс значно підвищив ефективність малярних процесів і якість обробки виробів.

У вересні 2020 року ДП «Завод імені В.О. Малишева» оголосило тендер на постачання фарбувально-сушильного комплексу в межах програми технічного переоснащення підприємства. Технічне завдання, затверджене головним інженером, передбачало повний цикл виконання: проєктування, виготовлення, постачання, монтаж та пусконалагоджувальні роботи.

Відповідно до чинного законодавства України було проведено відкриту тендерну процедуру. За її результатами переможцем стала наша компанія — ТОВ «Техсервіс ВЕКО та партнер ГмбХ». Рішення замовника базувалося на відповідності нашої пропозиції всім технічним вимогам, а також на репутації TWEKO як надійного постачальника комплексних рішень.

Нашу перевагу забезпечує власне виробництво, наявність досвідчених фахівців відділу збуту, конструкторського та сервісного підрозділів, що дозволяє оперативно реагувати на виклики проєкту та впроваджувати зміни на всіх етапах реалізації. Комплексний підхід до проєктування та гнучкість в ухваленні рішень роблять TWEKO надійним партнером для реалізації технічно складних і масштабних завдань.

Проект

Проєкт, реалізований для ДП «Завод імені В.О. Малишева», є одним із найбільш масштабних і технічно складних у портфоліо нашої компанії. Він включав не лише постачання та встановлення технологічного обладнання, а й комплекс підготовчих будівельно-монтажних робіт, прокладання рейкової колії та облаштування інженерних комунікацій. Особливу складність становила розробка та виготовлення сушильної камери індивідуального зразка, здатної забезпечити сушіння великогабаритних і важких виробів за температури до 150 °C — це перша камера такого типу, реалізована нашою компанією.

Роботи та обладнання

Відповідно до умов договору TWEKO виконала:

1. Будівельні роботи:

• Підготовка підлоги та вентиляційних каналів для фарбувальної камери.
• Облаштування підлоги для сушильної камери.
• Прокладання рейкової колії та встановлення тягової лебідки.
• Виготовлення й монтаж повітропроводів для подавання та відведення повітря.

2. Виготовлення та монтаж обладнання:

• Фарбувально-сушильна камера з габаритами (Д × Ш × В) — 11160 × 5660 × 5540 мм.
• Сушильна камера з габаритами (Д × Ш × В) — 9240 × 4740 × 4075 мм, температура сушіння до 150°C, нагрівання електричними теплообмінниками.
• Рейковий транспортувальний візок з габаритами 6000 × 2300 × 1100 мм, вантажопідйомність 15 тонн.

Успішна реалізація подібного проєкту стала важливою віхою в розвитку компанії TWEKO. Завдяки цьому наша команда здобула безцінний практичний досвід і змогла розширити технічні та виробничі можливості підприємства. Кожен новий реалізований проєкт дозволяє нам піднімати планку ще вище.

Переваги

1. Висока якість лакофарбового покриття завдяки сучасному обладнанню.
2. Оптимізація малярних процесів за рахунок продуманого комплексу.
3. Надійність і відповідність суворим вимогам військового виробництва.
4. Ефективна взаємодія на всіх етапах реалізації проєкту.

TWEKO виконала весь обсяг робіт — від виготовлення обладнання до монтажу та пусконалагодження — якісно й у встановлені терміни. Фахівці конструкторського та сервісного підрозділів оперативно вносили необхідні корективи до проєкту за погодженням із замовником, гарантуючи відповідність технічному завданню та умовам тендеру.

Висновок

Цей масштабний проєкт став ще одним доказом того, що TWEKO здатна реалізовувати найскладніші технічні завдання на найвищому рівні. Ми готові підтримати будь-яке підприємство, що прагне до технологічного вдосконалення.

У 2020 році TWEKO реалізувала масштабний проєкт для великого промислового підприємства в Запоріжжі — створення малярного відділення «з нуля». Завдання полягало в оптимізації виробництва через покращення якості покриття виробів і створення комфортних умов для роботи малярів.

У 2018 році в відділ продажів нашої компанії надійшов запит на Камеру фарбувально-сушильну і Камеру абразивоструменевого очищення, від представників ТОВ «ЗЛМЗ». В ході переговорів, тривалістю в рік ми, спільно ЗЛМЗ, сформували технічне завдання і склали детальний план будівництва малярного ділянки в цілому. Для реалізації даного проекту потрібно було перш за все виконати роботи з проектування нового малярного ділянки на підприємстві, узгодження проекту з місцевими органами влади, провести оцінку впливу на навколишнє середовище, при цьому дотримуючись найсуворіших правил з охорони праці та пожежної безпеки.

Наступним етапом після проектування стало виконання будівельно-монтажних робіт – потрібно демонтувати бетонну основу глибиною до 1,5 метра, а після чого облаштувати фундаментну плиту для установки обладнання з вбудованими технологічними приямками для вентиляції і роботи обладнання, рейковим шляхом для подачі виробів в робочі зони камер.

Малярна ділянка виробництва – це досить енерговитратна ділянка. Оскільки для забезпечення високої продуктивності і створення безпечних умов праці потрібно створювати колосальний повітряний потік в камері фарбування – до 100000 м. Куб./Год, при цьому нагріваючи повітря до дельти в 35 °C в режимі фарбування і до + 80 °C в режимі сушіння – така фарбувальна камера, з електричним нагрівом повітря споживає до 500 кВт/год електроенергії. Камера абразивоструменевого очищення витрачає до 12 м. Куб./Хв, 8 атм, стисненого повітря, при цьому споживає до 50 кВт електроенергії на годину. Сумарне споживання електроенергії малярною ділянкою досягає 700 кВт/год. Природно для забезпечення такого обсягу електроенергії було потрібно прокладати окрему лінію електропередачі від ТП, протяжністю 240 метрів і це також увійшло в обсяг робіт, виконуваних нашою компанією в рамках реалізації даного проекту.

У комплект поставки обладнання увійшли:

1. Камера фарбувально-сушильна;
2. Камера абразивоструменевого очищення;
3. Два самохідних рейкових візки;
4. Апарат абризівоструменевого очищення;
5. Безповітряний фарбувальний апарат високого тиску;
6. Компресорна з ресиверами і осушувачами повітря;
7. Комплект підйомно-пересувних платформ для фарбування великогабаритних виробів;
8. Кабіна для зберігання і приготування фарб.

Камера фарбувально-сушильна і камера абразивоструменевого очищення тупикового типу, розташовуються за межами основного виробничого приміщення, приєднуючись до нього лицьовій стіною з воротами. Обидві камери мають внутрішній розмір 16180х6000х5500 міліметрів, а спільно з рейковими візками дозволяють ефективно обробляти вироби габаритними розмірами до 15х4х5 метрів і вагою до 20 тон! Обидві камери мають відмінні показники енергоефективності, оскільки вони герметичні і виконані з сендвіч панелей з пожежобезпечним наповнювачем – мінеральною ватою, товщиною 100 мм. Фарбувальна камера має три ряди герметичних енергоефективних світлодіодних світильників, забезпечує освітленість всередині кабіни не менше 800 люкс, що дозволяє найкращим чином наносити лакофарбове покриття на найрізноманітніші вироби.

Комплект підйомно-пересувних платформ, вбудованих в фарбувальну камеру дозволяють швидко пересуватися операторам всередині камери і обробляти вироби висотою до 6 метрів. Платформи пересуваються в трьох напрямках – на всю довжину уздовж стін камери, по всій висоті камери, а також від стіни на відстань до 1500мм. Платформи приводяться в рух за допомогою стиснутого повітря, що робить їх вибухобезпечними і дозволяє використовувати в умовах фарбувальної камери.

Камера абразивоструменевого очищення (КАСО) має систему автоматичного збору і регенерації дробу і сміття. За збір і транспортування відповідає система скребкової підлоги, яка складається з п’яти поздовжніх ліній і однієї поперечної, які синхронними поступальними рухами переміщують дріб до приямку елеватора. Далі елеватор піднімає дріб на висоту до 7 метрів, звідки вона надходить в сепаратор барабанного типу. У сепараторі дріб просівається і очищається від великих забруднюючих часток, а дрібний пил відводиться через пиловиводящі канали в фільтрувальну установку. Після проходження сепаратора дріб в автоматичному режимі надходить в бункер накопичувач в який вбудовано апарат абразивоструменевого очищення. Таким чином камера абразивоструменевого очищення забезпечує повністю автоматичний збір, регенерацію і подачу до повторного використання дробу – замкнутий цикл. За створення безпечних і комфортних умов праці в КАСО відповідає система пиловидалення, яка представлена ​​двома високоефективними фільтрувально-вентиляційними установками ФВУ-18, вона оперативно виводить запилену газоповітряну суміш з камери, фільтруює її і викидає в атмосферу.

Компресорна станція представлена ​​високопродуктивним гвинтовим компресором Remeza ВК120, продуктивністю до 16000 літрів в хвилину при 8 атмосферах тиску, ефективної установкою осушувачем повітря – виморожувателем, 4 ресиверами для стисненого повітря об’ємом до 1000 л кожен.

У комплект обладнання входить:

• Апарат безповітряного фарбування Wiwa Airless 140032 RS / F Phoe,
• Абразивоструменевий апарат CLEMCO SCWB – 2452, 200 л. з повним комплектом костюма оператора і засобів індивідуального захисту.

А для забезпечення пожежної безпеки малярну ділянку обладнану системою автоматичного порошкового пожежогасіння, пожежною сигналізацією та підключенням її до місцевих служб пожежогасіння.

Напевно, виробництво обладнання було не найскладнішим в реалізації даного проекту, набагато складніше було правильно скласти технічне завдання, виконати проектування, конструкторську розробку, узгодити всі процеси і етапи реалізації: будівництво, прокладка комунікацій, пожежна безпека. При цьому, дотримуючись найсуворіших правил охорони праці, що діють на підприємстві ТОВ «ЗЛМЗ», ПАТ «Запоріжсталь» і у всьому Холдингу Метінвест. А також знайти надійних підрядників, узгодити і організувати їх роботу все спланувати і вкластися в графік.

Даний проект дав нашій компанії безцінний досвід реалізації комплексного і складного об’єкта, до того ж для одного з найбільших підприємств України – Холдингу Метінвест! Реалізація такого проекту, в черговий раз підтверджує, можливості нашої компанії по створенню і впровадженню найскладніших технологічних комплексів для малярного відділення будь-якого, навіть самого вимогливого Замовника.