ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ГП «ХКБМ ИМ О. МОРОЗОВА»

В прошлом 2020 году, к нам обратился заказчик Харьковское конструкторское бюро по машиностроению им. О.О. Морозова с запросом на приобретение покрасочно-сушильной камеры (ФСК) для покраски военной техники и металлоконструкций собственного производства. Государственное предприятие Харьковское конструкторское бюро по машиностроению имени А.А. Морозова (ГП «ХКБМ») входит в состав государственного концерна «Укроборонпром» и является ведущим разработчиком и производителем бронетанковой техники в Украине.

НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГП «ХКБМ»:

  • разработка тяжелых гусеничных машин (танки, тяжелые БМП, инженерные и ремонтно-эвакуационные машины);
  • разработка колесных машин 4х4, 6х6, 8х8, многоцелевых шасси 10х10;
  • разработка и изготовление комплексных и тактических тренажеров на динамических платформах для любых видов бронетехники;
  • разработка и изготовление дистанционно управляемых боевых модулей с вооружением калибра от 7.62 мм до 30 мм;
  • серийное изготовление бронетранспортеров БТР-4Э и машин на базе.

Также гражданская продукция и исследовательская деятельность:

  • Специальные машины;
  • Гидрооборудование;
  • Оборудование для цветной металлургии;
  • Оборудование для топливно-энергетического комплекса;
  • Расчетные исследования, объемные гидроприводы,
  • Стенды для испытаний силовых установок,
  • Изготовление складных деталей.

СОСТАВ ПРОЕКТА

Согласно техническому заданию, в состав проекта вошли:

  • Окрасочно-сушильная камера с температурой сушки до 90С;
  • Комплект ЗИП – запасные части, инструменты и аксессуары для ФСК на 2 года эксплуатации;
  • Рельсовая транспортировочная тележка на канатной тяге со встроенным кантувальным устройством;
  • Устройство фундаментной плиты со встроенными подземными воздушными каналами;
  • Прокладка линии воздуховодов для ФСК;
  • Подключение энергоносителей к ФСК;
  • Монтаж, пусконаладка, обучение персонала заказчика и покраска тестовых деталей.

Реечная транспортировочная тележка на канатной тяге (РТК)

РТК со встроенным кантовочным устройством для перемещения изделий в камеру. Реечная транспортировочная тележка на канатной тяге (именуемая в дальнейшем «тележка») предназначена для перемещения изделий между рабочими зонами малярного отделения.

Тележка – простой, надежный вариант доставки деталей для обработки в промышленные покрасочные и пескоструйные/дробоструйные камеры. Все электрические установки вынесены из помещений с взрывоопасной или пожароопасной средой, позволяющей использовать данный вид тележек в помещениях категории А.

Окрасочно-сушильная камера

ФСК с сухими фильтрами предназначена для подготовки, окрашивания и последующего высушивания поверхностей различных изделий завода. Процессы работы камеры удовлетворяют всем требовательным требованиям по охране труда рабочих во время покраски. Нанесение лакокрасочного покрытия производится методом пневматического ручного распыления. Сушка лакокрасочного покрытия производится при температуре 90С!! ФСК работает по принципу «сухой» фильтрации подаваемого воздуха с использованием фильтров грубой и тонкой очистки из синтетических материалов. Это именно то, что нужно заказчику. Окрасочно-сушильная камера состоит из кабины, тепло-вентиляционных агрегатов, фильтров для очистки воздуха от вредных примесей, системы освещения, панели управления и других деталей.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ ФСК ХКБМ

 

  1. Режим окрашивания
    В процессе окрашивания воздух проходит через клапан забора воздуха, затем поступает на фильтр предварительной очистки, затем следует через приливной вентилятор, проходит через теплообменник, где подогревается, а из него через потолочный фильтр тонкой очистки поступает в кабину камеры. Воздух, содержащий частицы окрасочного тумана, фильтруется через напольный фильтр, проходит через шибер выброса и с помощью вытяжного вентилятора выводится наружу. Рециркуляционный шибер в это время закрыт.
  2. Принцип работы в режиме сушки.

Камера работает по принципу циркуляции с частичным добавлением «свежего» воздуха и сухой фильтрации. Режим сушки работает в автономном режиме: оператору необходимо установить необходимое время выдержки сушки и температуру. Режим состоит из трех циклов:

  • Цикл продувки
  • Цикл сушки
  • Цикл охлаждения

3. Цикл охлаждения.

Данный цикл необходим для охлаждения высушенного изделия и блока теплообменника. После окончания цикла камера автоматически останавливается и переходит в режим ожидания.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАМЕРЫ

ПАРАМЕТРЫ Единица измерения Количество
Розміри робочої зони мм 12 000 х 6 000 х 5 500
Наружные габаритные размеры мм 12 200 х 8 960 х 6 740
Ворота въездные секционные мм 500 х 5000
Сервисная дверь мм 2 040*950
Вентиляционная установка приточная Тип ADH
с электродвигателем АИР 160S4 кВт об/мин 15/1500
Нагреватель – металлокерамический ТЭН кол. 120
Температура всередині камери °С До 100
Максимальная потребляемая мощность освещения кВт 2
Освещение Люмен 6500
Електроживлення В/Гц 380/50
Общая потребляемая мощность кВт 230
Сила звука внутри камеры дБ 65
Сила звука извне камеры дБ 70