Малярный участок Запорожского литейно-механического завода

 

Проектирование и чертёж малярного участка

Малярный участок. В 2018 году в отдел продаж нашей компании поступил запрос на камеру окрасочную и камеру абразивоструйной очистки, от представителей ООО «ЗЛМЗ». В ходе переговоров, длительностью в год мы, совместно ЗЛМЗ, сформировали техническое задание и составили детальный план строительства малярного участка в целом. Для реализации данного проекта потребовалось прежде всего выполнить работы по проектированию нового малярного участка на предприятии, согласованию проекта с местными органами власти, провести оценку влияния на окружающую среду, при этом соблюдая строжайшие правила охраны труда пожарной безопасности.

 

Монтажные работы на малярном участке

Следующим этапом после проектирования стало выполнение строительно-монтажных работ — потребовалось демонтировать бетонное основание глубиной до 1,5 метра, а после чего обустроить фундаментную плиту для установки оборудования с встроенными технологическими приямками для вентиляции и работы оборудования, рельсовым путем для подачи изделий в рабочие зоны камер…

 

Малярный участок производства

Малярный участок производства — это довольно энергозатратный участок. Поскольку для обеспечения высокой производительности и безопасных условий труда требуется обеспечить колоссальный воздушный поток в камере покраски — до 100000 м. куб./час, при этом нагревая воздух до дельты в 35°C в режиме покраски и до +80°C в режиме сушки — такая покрасочная камера, с электрическим нагревом воздуха потребляет до 500 кВт/час электроэнергии. Камера абразивоструйной очистки расходует до 12 м. куб./мин, 8 атм, сжатого воздуха, при этом потребляет до 50 кВт электроэнергии в час. Суммарное потребление электроэнергии малярным участком достигает 700 кВт/час. Естественно для обеспечения такого объема электроэнергии потребовалось прокладывать отдельную линию электропередачи от ТП, протяженностью 240 метров и это также вошло в объем работ, выполняемых нашей компанией в рамках реализации данного проекта.

В комплект поставки оборудования вошли:

  1. Камера окрасочно-сушильная;
  2. Камера абразивоструйной очистки;
  3. Две самоходных рельсовых тележки;
  4. Аппарат абризивоструйной очистки;
  5. Безвоздушный покрасочный аппарат высокого давления;
  6. Компрессорная с ресиверами и осушителями воздуха;
  7. Комплект подьемно-передвижных платформ для покраски крупногабаритных изделий;
  8. Кабина для хранения и приготовления красок.

 

Камера окрасочно-сушильная

Камера окрасочно-сушильная и камера абразивоструйной очистки тупикового типа, располагаются за пределами основного производственного помещения, примыкая к нему лицевой стеной с воротами. Обе камеры имеют внутренний размер 16180х6000х5500 миллиметров, а совместно с рельсовыми тележками позволяют эффективно обрабатывать изделия габаритными размерами до 15х4х5 метров и весом до 20 тон! Обе камеры имеют отличные показатели энергоэффективности, поскольку они герметичны и выполнены из сэндвич панелей с пожаробезопасным наполнителем — минеральной ватой, толщиной 100 мм. Покрасочная камера имеет три ряда герметичных энергоэффективных светодиодных светильников, обеспечивает освещенность внутри кабины не менее 800 люкс, что позволяет наилучшим образом наносить лакокрасочное покрытие на самые разнообразные изделия.

Комплект подъемно-передвижных платформ, встроенных в покрасочную камеру позволяют оперативно передвигаться операторам внутри камеры. Изделия можно обрабатывать высотой до 6 метров.

Платформы передвигаются в трех направлениях —  на всю длину вдоль стен камеры, по всей высоте камеры, а также от стены на расстояние до 1500мм. Платформы приводятся в движение при помощи сжатого воздуха. Это делает их взрывобезопасными и позволяет использовать в условиях покрасочной камеры.

 

Камера абразивоструйной очистки

Камера абразивоструйной очистки (КАСО) имеет систему автоматического сбора и регенерации дроби и мусора. За сбор и транспортировку отвечает система скребковых полов. Она состоит из пяти продольных линий и одной поперечной. Онисинхронными поступательными движения перемещают дробь к приямку элеватора. Далее элеватор поднимает дробь на высоту до 7 метров, откуда она поступает в сепаратор барабанного типа. В сепараторе дробь просеивается и очищается от крупных загрязняющих частиц. А мелкая пыль отводится через пыле выводящие каналы в фильтровальную установку. После прохождения сепаратора дробь в автоматическом режиме поступает в бункер накопитель. В который сстроен аппарат абразивоструйной очистки. Таким образом камера абразивоструйной очистки обеспечивает полностью автоматический сбор, регенерацию и подачу к повторному использованию дроби — замкнутый цикл. За обеспечение безопасных и комфортных условий труда в КАСО отвечает система пылеудаления которая представлена двумя высокоэффективными фильтровально-вентиляционными установками ФВУ-18. Они оперативно выводят запыленную газовоздушную смесь из камеры, фильтруют ее и выбрасывают в атмосферу.

 

Компрессорная станция представлена:

  • Высокопроизводительным винтовым компрессором Remeza ВК120. Продуктивность до 16000 литров в минуту при 8 атмосферах давления
  • Эффективной установкой осушителем воздуха — вымораживателем, 4 ресиверами для сжатого воздуха объемом до 1000 л каждый.

В комплекте оборудования входит:

  • Аппарат безвоздушной покраски Wiwa Airless 140032 RS/F Phoe;
  • Дробеструйный аппарат CLEMCO SCWB — 2452, 200 л. с полным комплектом костюма оператора
  • Средства индивидуальной защиты.

Для обеспечения пожарной безопасности малярный участок оборудован системой автоматического порошкового пожаротушения и пожарной сигнализацией. Которая подключается к местным службам пожаротушения.

 

Составление технического задания, чертёж

Наверное, производство оборудования было не самым сложным в реализации данного проекта. Гораздо сложнее было правильно составить техническое задание, выполнить проектирование и конструкторскую разработку. Необходимо было согласовать все процессы и этапы реализации: строительство, прокладка коммуникаций, пожарная безопасность. При всем этом, соблюдая строгие правила охраны труда на предприятии и во всем Холдинге. А также найти надежных подрядчиков. Согласовать и организовать их работу, все спланировать и вложиться в сроки.

 

Опыт реализации сложных проектов

Данный проект дал нашей компании бесценный опыт реализации комплексного и сложного объекта. К тому же, для одного из крупнейших предприятий Украины — Холдинга Метинвест! Реализация такого проекта, в очередной раз подтверждает, возможности нашей компании. Мы занимаемся созданием и внедрением самых сложных технологических комплексов для малярного отделения. Наша продукция для любого, даже самого требовательного заказчика!

 

Малярный участок