Дробеметная очистка

Дробеметная очистка

Механизация процесса удаления загрязнений с внутренней поверхности крупногабаритных цилиндрических емкостей является одной из самых трудных задач сельскохозяйственного и транспортного машиностроения. Подобные задачи не решены на машиностроительных заводах, производящих ядерные реакторы, нефтеналивные цистерны, химические и биологические аппараты. К настоящему времени эту трудоемкую операцию выполняют преимущественно ручным способом. Из механических методов очистки поверхности изделий из метала от механичных и окислительных налетов перед нанесением защитных неметаллических покрытий получило дробеметная очистка (ДО). Особенно эффективным оказывается применение ДО для полостей крупных изделий, где другие методы обработки является малопригодны. Это объясняется технологической гибкостью, экологической безопасностью, высокой производительностью, эксплуатационной надежностью и экономической эффективностью ДО.

Чтобы заказать окрасочные камеры, дробеструйный аппарат — Звоните:

+380(68) 272 87 60, +380(50) 216 87 80, +380(63) 411 13 18, +380(63) 708 91 10

или пишите на почту: tweko2112@gmail.com

Дробеметная обработка

Для полной обработки деталей, узлов сварного типа и проката используются как химические, так и механические способы. Устранение загрязнений механическим способом проводиться с использованием дробеметных механизмов. Применяют станки для зачистки, рабочими частями которых есть металлические щетки, иглофрезы, шлифовочные круги и стречки. Дробеметная обработка применяется для листовых прокатов и узлов сварного типа, если толщина метала выше 3 мм. В дробеметных устройствах дробь выбрасывают лопатки ротора (Эффективность значительно выше и обработка обходится намного экономичней, однако при этом лопатки достаточно быстро приходят в негодность).

Дробеметный барабан?

Существуют непрерываемые и прерываемые действия. Барабан периодической работы состоит из барабана с высокой жёсткостью, в его лобовой части находятся дробеметные головки. Для обработки отливок, которые склонны к образованию трещин, используют дробеметный барабан. В котором пластинный конвейер заменен резиновой лентой. Максимальная масса отливок не больше трёх тонн, время необходимое для очистки – примерно 10-15 мин. В барабане непрерываемого действия приварена спираль внутри барабана, которая изготовлена из листа. Благодаря этой спирали отливки перемещаются вдоль барабана. Для получения более детальной и квалифицированной информации, обратитесь к нашим специалистам, они окажут Вам любую необходимую помощь!