ЧАО «Днепровагонмаш», один из лидеров производства грузовых вагонов в Восточной Европе, обратилось к ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ» (TWEKO) с задачей разработки комплексного оборудования для обработки металлических поверхностей. Цель проекта — обеспечение эффективной подготовки поверхностей (очистка от ржавчины, окалины и загрязнений), качественное нанесение лакокрасочных покрытий, автоматизация процессов и соблюдение высоких стандартов безопасности и экологичности. В рамках проекта был разработан, изготовлен, поставлен и введен в эксплуатацию комплекс, включающий дробеструйную камеру серии KASO и покрасочно-сушильную камеру серии IKFS, адаптированные под требования заказчика. Эта интегрированная система сократила время обработки железнодорожных вагонов, улучшила качество подготовки и покрытия поверхностей и обеспечила безопасные условия труда, несмотря на форс-мажорные обстоятельства 2022 года.
О клиенте
ЧАО «Днепровагонмаш» — ведущее украинское предприятие с более чем 90-летней историей, один из крупнейших производителей грузового подвижного состава в Восточной Европе. Завод специализируется на производстве и ремонте грузовых вагонов различных типов, включая полувагоны, платформы, зерновозы, цистерны и другие виды подвижного состава. Продукция компании используется на внутреннем рынке и экспортируется в страны Европы и Азии.
«Днепровагонмаш» располагает современной производственной базой, собственными конструкторскими подразделениями и внедряет передовые технологии в машиностроении. Предприятие известно высокими стандартами качества и надежности, сотрудничает с ведущими железнодорожными операторами и логистическими компаниями. Для обеспечения стабильного уровня производства и соответствия международным стандартам безопасности и экологичности заказчику требовалось современное технологическое оборудование для подготовки металлических поверхностей перед нанесением защитных покрытий и последующей покраски.
Задачи проекта
Разработать, изготовить и поставить комплексное оборудование для очистки и покраски, соответствующее следующим требованиям:
- Обеспечение высокоэффективной обработки крупногабаритных металлических изделий для удаления ржавчины, окалины, старых покрытий и других загрязнений.
- Автоматизация процессов сбора, транспортировки и регенерации абразивного материала для дробеструйной камеры и автоматизация покраски и сушки с регулируемыми температурами и временем выдержки для покрасочно-сушильной камеры.
- Фильтрация запыленного воздуха и лакокрасочного тумана для создания безопасных условий труда в рабочей зоне.
- Соответствие техническим стандартам, включая климатическое исполнение УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) и класс зоны В-IIа по ПУЭ (редакция 7).
- Обеспечение безопасности операторов и долговечности оборудования.
Решение
TWEKO спроектировало, изготовило и поставило для ЧАО «Днепровагонмаш» интегрированный комплекс, включающий дробеструйную камеру KASO (серийный номер 176/2022) и покрасочно-сушильную камеру IKFS (серийный номер 175/2022). Обе системы были адаптированы под потребности заказчика с учетом индивидуальных габаритов и компонентов для обработки крупногабаритных металлических поверхностей в промышленных условиях.
- Дробеструйная камера KASO: обеспечивает автоматизированную регенерацию абразивного материала, эффективную систему фильтрации воздуха и безопасную эксплуатацию. Конструкция соответствует климатическому исполнению УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) и классу зоны В-IIа по ПУЭ (ред. 7).
- Покрасочно-сушильная камера IKFS: включает автоматизированную систему вентиляции с рециркуляцией воздуха, «сухую» фильтрацию и теплообменник для сушки, также соответствующую указанным стандартам.
Этот комплекс обеспечивает полный цикл обработки: очистку поверхностей от загрязнений и нанесение защитных покрытий с последующей сушкой.
Ключевые компоненты комплекса
Комплекс включает компоненты обеих камер, интегрированные для непрерывного процесса очистки и покраски:
| Компонент | Назначение | |
|---|---|---|
| Дробеструйная камера | Металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями толщиной 80 мм с полиуретановым защитным покрытием, устойчивым к абразивному воздействию. Вес ≈19 000 кг, внутренние размеры 25 000 × 7 000 × 7 000 мм. Конструкция оснащена двумя сервисными дверями (840 × 1975 мм) и роллетными воротами (4500 × 5000 мм) для удобного доступа крупногабаритных изделий. Камера соответствует климатическому исполнению УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) и классу зоны В-IIа по ПУЭ (ред. 7). Изготовлена на базе дробеструйной камеры серии KASO, обеспечивающей безопасную и эффективную очистку изделий с регенерацией дроби в замкнутом цикле. | |
| Покрасочно-сушильная камера | Состоит из кабины и вентиляционной группы. Кабина — каркасная конструкция из профильных труб, обшитая теплоизоляционными сэндвич-панелями с гальваническим покрытием (цинк 275 мг/м², устойчивость до 180°C). Вес ≈35 000 кг, внутренние размеры 34 220 × 7 000 × 6 050 мм. Оснащена секционными воротами (5500 × 4500 мм). Конструкция соответствует климатическому исполнению УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) и классу зоны В-IIа по ПУЭ (ред. 7). Изготовлена на базе технологий покрасочно-сушильной камеры серии IKFS, адаптированной для эффективного нанесения лакокрасочных покрытий и сушки. | |
| Система освещения | Обеспечивает равномерное и безопасное освещение рабочей зоны. В дробеструйной камере установлено 144 LED-светильника Т8 (1200 мм, 18 Вт, 6500 К, IP65), создающих освещенность более 700 лк; в покрасочно-сушильной камере применено 304 LED-светильника взрывозащищенного исполнения (1200 мм, 18 Вт, 6500 К, IP65) с потолочными и настенными блоками, обеспечивающими не менее 600–800 лк в зоне покраски. Соответствует требованиям безопасности зоны В-IIа по ПУЭ (ред. 7). | |
| Подъемно-передвижная платформа | Трехкоординатный подъемник для работников и инструмента серии 3PtO обеспечивает операторам безопасный доступ к крупногабаритным изделиям как для дробеструйной обработки в камере очистки, так и для нанесения лакокрасочных покрытий на высоте в камере покраски. Грузоподъемность до 500 кг, оснащена пневматической системой с направляющими рельсами и тормозной системой. | |
| Система воздуховодов | Система транспортировки воздуха в KASO и IKFS включает воздуховоды различных конфигураций (ДВМ.02.00.00.101–107 и ДВМ.01.00.00.101–204, толщина листа 0,7–1,0 мм) для обеспечения эффективного воздушного потока в фильтровентиляционных установках и вентиляционной группе. Общее количество — 204 единицы (96 для KASO и 108 для IKFS). | |
| Система подачи сжатого воздуха | Обеспечивает питание пневматических систем KASO и регенерации фильтров сжатым воздухом давлением 6 бар с осушкой до точки росы –30 °C и классом не ниже 9 по ГОСТ 17433-80. Включает магистраль с ресиверами (500 л) и компрессор производительностью 10 м³/мин. | |
| Скребковый транспортер | Система для сбора и транспортировки использованного абразива в камере очистки KASO, состоит из пяти продольных и одного поперечного модуля скребковой подлоги. Привод обеспечивается двумя электродвигателями (1,1 кВт, 1500 об/мин). | |
| Ковшовый элеватор (нория) | Ковшовый транспортер КТ-5М обеспечивает подачу абразива в камере очистки к сепаратору. Состоит из нижней, верхней и средних секций с резиновой лентой (ширина — 200 мм) и ковшами из стали 3 мм. Привод осуществляют два электродвигателя (1,1 кВт, 1440 об/мин). | |
| Сепаратор | Сепаратор регенерирует абразив в камере KASO, отделяя пыль и мусор через перфорированное сито (1 × 1 м, сталь с антикоррозионным покрытием). Оснащен двумя вибраторами (0,18 кВт, 3000 об/мин). | |
| Бункер дроби | Конический резервуар из стали S235 для накопления очищенного абразива (стальная или чугунная дробь, 0,5–1,0 мм), емкостью ≈2 м³. Оснащен герметичной конструкцией для предотвращения утечки абразива. | |
| Фильтровентиляционная установка | Фильтровентиляционная установка (ФВУ) очищает запыленный воздух с производительностью 30 000 м³/ч (4 комплекта, вес ≈2000 кг, размеры 3000 × 2000 × 2500 мм, каждый с вентилятором и электродвигателем АИР 160 S4, 15 кВт, 1455 об/мин). | |
| Вентиляционная группа | Вентиляционная группа покрасочно-сушильной камеры включает блок притока воздуха (с приточным вентилятором BRV-18, производительность ≈18 000 м³/ч), блок теплообменника (с 198 ТЭНами серии ТОЕ) и блок выброса (с вытяжным вентилятором BRV-18). | |
| Фильтры | Система «сухой» фильтрации покрасочно-сушильной камеры с фильтром предварительной очистки (эффективность ≈89%, замена каждые 500 часов), потолочным фильтром (акрил, эффективность ≈96,7%, замена каждые 500 часов) и напольным фильтром (стекловолокно, эффективность ≈93%, замена каждые 80–100 часов). | |
| Система нагрева и сушки (включая теплообменник) | Обеспечивает прогрев камеры IKFS благодаря 198 трубчатым электронагревателям (ТЭН) в теплообменнике серии ТОЕ (мощность 200 кВт, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304). | |
| Пульт управления камеры дробеструйной очистки | Обеспечивает централизованное управление всеми системами камеры дробеструйной очистки: имеет переключатели питания основного оборудования (380 В / 50 Гц) и освещения камеры (220 В / 50 Гц), кнопки «ПУСК» и «СТОП», индикаторы работы фильтровентиляционных установок, приводов скребковой подлоги, ковшового транспортера, сигнальные лампы перегрузки двигателей и переполнения бункера. Оснащен счетчиком часов наработки и датчиками давления в магистрали сжатого воздуха (0–10 бар). | |
| Пульт управления покрасочно-сушильной камеры | Обеспечивает полное управление режимами покраски и сушки камеры. Оснащен термоконтроллером с двумя каналами, таймером выдержки сушки, потенциометром для регулирования избыточного давления, индикатором фактического давления, световыми индикаторами работы приточных и вытяжных вентиляторов, электронагревателей, аварийных состояний, газосигнализатором, кнопками «ПУСК» / «СТОП», переключателями режимов и аварийной остановкой. | |
| Счетчик часов наработки | Предназначен для отслеживания общего времени работы камер. В покрасочной камере используется моточасовой счетчик типа DHM-48 с функцией RESET для сброса показаний (например, после замены фильтров). В дробеструйной камере — моточасовой счетчик для мониторинга износа компонентов, без функции сброса. | |
| Газосигнализатор | Доступен только для покрасочной камеры. Используется газоанализатор типа ДОЗОР-С для контроля концентрации газов (5–50 % НКПР), блокирует оборудование при превышении порогов для обеспечения безопасности в режиме покраски. | |
| Установка температуры | Доступна только для покрасочной камеры. Реализуется через двухканальный термоконтроллер (ЛУ-1 для покраски, ЛУ-2 для сушки) с заданным диапазоном до 90 °C, отображает фактическую и заданную температуру для поддержания оптимальных условий сушки. | |
| Установка времени выдержки цикла сушки | Доступна только для покрасочной камеры. Используется таймер типа EDR-48 с диапазоном 00:00–99:99 (мин:сек), который запускает обратный отсчет после достижения заданной температуры для контроля процесса сушки. | |
| Установка избыточного давления | Доступна только для покрасочной камеры. Регулируется потенциометром через частотный преобразователь, поддерживает рабочее давление 30–50 Па, оснащена тяго-напоро-мером для мониторинга давления в камере. |
Реализация проекта
Проектирование
Дробеструйная камера KASO и покрасочно-сушильная камера IKFS были спроектированы в соответствии с техническим заданием ЧАО «Днепровагонмаш» с учетом требований к габаритам обрабатываемых изделий, производительности, энергоэффективности и безопасности. Конструкции выполнены согласно климатическому исполнению УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) и требованиям к взрывоопасным зонам класса В-IIа по ПУЭ.
Полный комплект проектной документации для обеих камер разработан специалистами TWEKO и передан заказчику в бумажном и электронном виде в мае 2022 года.
Изготовление
На производственных мощностях TWEKO в феврале 2022 года завершено изготовление:
- Камера KASO — серийный номер 176/2022;
- Камера IKFS — серийный номер 175/2022.
Для обеих камер применены комплектующие от ведущих производителей (вентиляторы «Провент», электродвигатели АИР 160 S4, АИР 132M6, АИР 132S6, DS80M4, M90S-4, картриджные и потолочные фильтры «Технофильтр», пневмоэлементы Camozzi, частотные преобразователи INVT и др.), что обеспечило надежность и долговечность узлов систем вентиляции, регенерации фильтров, транспортировки абразива (KASO) и режимов нагрева и сушки (IKFS).
Из-за военных действий с 24.02.2022 наблюдались временные перебои в логистике и частичная нехватка отдельных комплектующих, что повлияло на сроки поставки определенных позиций.
Поставка
Доставка оборудования выполнялась поэтапно в соответствии с договором: первый этап — в период февраль–май 2022. Крупногабаритные элементы (каркасы, модули вентиляции, секции ТЭНов, скребковые транспортеры, нории) транспортировались в разобранном виде; разгрузка осуществлялась краном или погрузчиком с текстильными стропами, мелкие комплектующие — вручную. Для хранения заказчик подготовил сухое и вентилируемое помещение на своей территории.
Дополнительные элементы, включая подъемно-передвижные платформы для операторов, были отгружены в сентябре 2022 года.
Монтаж
Монтажные работы проводились поэтапно на территории заказчика после завершения подготовительных работ с фундаментом, электропитанием и сетями сжатого воздуха.
- KASO: монтаж начат в сентябре 2022 года; продолжительность работ — около 10 календарных недель. Установлены и протестированы скребковый транспортер, ковшовый элеватор, сепаратор и фильтровентиляционная установка.
- IKFS: монтаж проводился параллельно с установкой модулей приточно-вытяжной вентиляции BRV-18, трубчатых электронагревателей (ТЭН), потолочных и напольных фильтров, системы автоматики и пульта управления; типичный срок монтажа — около 8–10 недель в зависимости от степени готовности инфраструктуры.
Все работы выполнялись под надзором технических специалистов TWEKO с соблюдением требований к подключению электропитания (380 В/50 Гц для основного оборудования, 220 В/50 Гц для освещения), заземления, а также подключения и настройки подачи сжатого воздуха (6 бар для KASO).
После монтажа проведены комплексные пусконаладочные работы: регулировка режимов вентиляции, проверка герметичности кабин, настройка систем регенерации фильтров, тестирование автоматических блокировок и сигнализаций безопасности.
Инструктаж и ввод в эксплуатацию
Персонал заказчика прошел обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию обеих камер. Программа обучения включала:
- эксплуатационные процедуры и ежедневное техническое обслуживание;
- правила безопасности и использования СИЗ (для KASO — защитный костюм, перчатки, шлем с принудительной подачей воздуха; для IKFS — защитная одежда, перчатки и респиратор при работе с лакокрасочными веществами);
- настройка пультов управления: двухканальный терморегулятор, таймер сушки (0–99 мин), потенциометр регулирования избыточного давления (30–50 Па), интерпретация сигналов газосигнализатора (5–50 % НКПР).
После обучения проведены финальные испытания и переданы обе системы в эксплуатацию заказчику.
Форс-мажорные обстоятельства
Реализация проекта осложнялась военной агрессией РФ против Украины, что с 24 февраля 2022 года привело к введению военного положения (подтверждено ТПП Украины 28.02.2022). Это вызвало задержки в логистике, удорожание комплектующих и временную нехватку отдельных ресурсов. Несмотря на эти обстоятельства, TWEKO обеспечило последовательную поставку компонентов, своевременное завершение монтажа и полное выполнение договорных обязательств перед ЧАО «Днепровагонмаш».
Принцип работы
Комплекс работает по интегрированному циклу очистки и покраски металлических поверхностей в промышленных условиях, обеспечивая непрерывный процесс подготовки и обработки изделий с соблюдением требований безопасности и экологических стандартов.
- Дробеструйная камера KASO: Оператор с помощью дробеструйного пистолета выполняет обработку металлических деталей стальной или чугунной дробью, эффективно удаляя ржавчину, окалину, остатки старых покрытий, масляные и другие загрязнения с поверхностей в пределах внутреннего пространства камеры. Процесс происходит в условиях климатического исполнения УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69), с обеспечением зоны класса В-IIа (ПУЭ, редакция 7). Четыре подъемно-передвижные платформы серии 3PtO, оснащенные пневматической системой с направляющими рельсами, тормозами и регулировкой высоты, обеспечивают безопасный доступ ко всем участкам изделий, позволяя движение в трех направлениях. Использованный абразив собирается скребковым транспортером, который транспортирует его к ковшовому элеватору. Элеватор поднимает абразив к сепаратору, где пыль и мусор отсеиваются через перфорированное сито с вибраторами, после чего очищенный абразив накапливается в коническом бункере объемом до 2 м³ для повторного использования. Запыленный воздух отводится через четыре фильтровентиляционные установки (ФВУ) с производительностью 30 000 м³/ч каждая, оснащенные картриджными фильтрами, которые регенерируются импульсной продувкой сжатым воздухом (давление 6 бар, класс не ниже 9 по ГОСТ 17433-80, с осушкой до точки росы -30 °C при наружном монтаже). Процесс контролируется центральным пультом управления, оснащенным переключателями питания, кнопками «ПУСК» и «СТОП», индикаторами работы ФВУ, приводов транспортеров, сигнальными лампами перегрузки двигателей и переполнения бункера, а также моточасовым счетчиком и датчиками давления в магистрали сжатого воздуха, что обеспечивает непрерывный мониторинг и оперативное реагирование на неисправности.
- Покрасочно-сушильная камера IKFS: После очистки изделия перемещаются в покрасочную камеру, где лакокрасочные покрытия наносятся методом пневматического ручного распыления в условиях климатического исполнения УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) и зоны класса В-IIа (ПУЭ, редакция 7). Воздух поступает через клапан забора, проходит фильтр предварительной очистки (эффективность ≈89%), теплообменник с трубчатыми нагревателями серии ТОЕ и потолочный фильтр (акрил, эффективность ≈96,7%, устойчивый к температурам до 100–120 °C), обеспечивая чистую среду с поддержанием избыточного давления 30–50 Па. Вентиляция осуществляется шестью приточными и шестью вытяжными вентиляционными установками типа BRV-18 (производительность ≈18 000 м³/ч каждая), оснащенными двигателями (7,5 кВт, 1000 об/мин) для притока и (5,5 кВт, 1000 об/мин) для вытяжки, что соответствует требованиям взрывоопасной зоны класса 2/22 (ПУЭ) и ГОСТ Б А.3.2-12:2009. В режиме сушки камера работает в трехэтапном цикле: продувка для удаления остатков краски, сушка с рециркуляцией через теплообменник (максимальная температура ≈90 °C, обеспечена 198 ТЭНами) и охлаждение, с автоматическим выключением LED-светильников (18 Вт, 6500 К) для защиты от перегрева. Дополнительную фильтрацию выхлопного воздуха обеспечивают напольный фильтр (лабиринтный/картон/стекловолокно, эффективность ≈93%) и выходной фильтр (стекловолокно TPS-50, эффективность ≈75%). Для удобного доступа к крупногабаритным изделиям в процессе нанесения покрытий используются подъемно-передвижные платформы серии 3PtO. Процесс контролируется пультом управления с двухканальным термоконтроллером (ЛУ-1 для покраски, ЛУ-2 для сушки), таймером выдержки (диапазон 0–99 минут), потенциометром для регулирования частотного преобразователя вентиляторов, индикатором давления, световыми индикаторами работы узлов, системой блокировки вентиляции и нагревателей при срабатывании газосигнализатора (диапазон 5–50% НКПР) и кнопками «ПУСК»/«СТОП» с аварийной остановкой, что гарантирует безопасность и точность операций.
Такой интегрированный подход минимизирует потери материалов, поддерживает высокое качество обработки и обеспечивает безопасные условия труда, соответствуя нормам пожарной безопасности и экологическим стандартам.
Технические характеристики дробеструйной и покрасочно-сушильной камер
| Категория / параметр | Камера очистки | Камера покраски |
|---|---|---|
| Габариты и конструкция | ||
| Внутренние размеры (Д×Ш×В), мм | 25 000 × 7 000 × 7 000 | 34 220 × 7 000 × 6 050 |
| Внешние размеры (Д×Ш×В), мм | 25 760 × 9 265 × 7 400 | 34 430 × 11 851 × 9 016 |
| Масса, кг | ≈19 000 | ≈35 000 |
| Ворота | Роллетные, 4 500 × 5 000 мм | Секционные, 5 500 × 4 500 мм |
| Сервисные двери | 2 шт., 840 × 1 975 мм | – |
| Каркас / обшивка | Металлический каркас, сэндвич-панели 80 мм с устойчивым к абразиву внутренним покрытием | Металлический каркас, сэндвич-панели с теплоизоляцией, потолочные и напольные фильтры |
| Вентиляция и воздухообмен | ||
| Количество вентустановок | 4 фильтровентиляционные установки (ФВУ) | 6 приточных + 6 вытяжных ВУ типа BRV-18 |
| Производительность вентустановки | ≈30 000 м³/ч на ФВУ | ≈18 000 м³/ч на вентилятор BRV-18 |
| Электродвигатели вентиляторов | АИР 160 S4 15 кВт, 1 450–1 500 об/мин (8 шт.) | приток – АИР 132M6 7,5 кВт 1 000 об/мин × 6; вытяжка – АИР 132S6 5,5 кВт 1 000 об/мин × 6 |
| Регенерация фильтров | Импульсная продувка сжатым воздухом через ресивер и электромагнитные клапаны | – |
| Фильтрация | ||
| Картриджные фильтры | 144 шт. ФПЦ (324×662 мм) | – |
| Потолочный фильтр | – | Акрил, эффективность ≈96,7%, T до 100–120 °С |
| Напольный / выхлопной | – | Лабиринтный / картон / стекловолокно, эффективность ≈93% |
| Предварительный фильтр | – | Акрил, эффективность ≈89% |
| Выходной фильтр | – | Стекловолокно TPS-50, эффективность ≈75% |
| Система сбора абразива / транспортировки | ||
| Скребковый транспортер | 5 продольных + 1 поперечный модули, привод 1,1 кВт × 2 | – |
| Ковшовый элеватор (нория) | Секционная конструкция, привод 1,1 кВт × 2, лента с ковшами | – |
| Сепаратор абразива | С ситом и каналами для отсева мусора и пыли | – |
| Воздухонагрев / сушка | ||
| Нагреватель | – | ТЭНы – 198 шт., макс. T в камере ≈ 90 °С |
| Электропитание | ||
| Основное оборудование | 380 В / 50 Гц | |
| Освещение | 220 В / 50 Гц | |
| Освещение – Потребляемая мощность | ||
| Светильники | – | LED T8 1200 мм 18 Вт 6500 К (≈304 шт.) |
| Суммарная мощность | – | ≈ 5 кВт |
| Шумовые характеристики – За пределами камеры | ||
| Уровень звука | ≈ 70 dB (для IKFS внутри ≈ 65 dB) | |
| Климатическое исполнение и условия работы | ||
| Условия | Исполнение УХЛ 4; T окружающей среды –25…+30 °С; влажность 45–75% при 20 °С; атмосферное давление 86–106 кПа | |
| Параметры сжатого воздуха | ||
| Сжатый воздух | Давление 6 бар, класс не ниже 9 по ГОСТ 17433-80; при наружном монтаже – осушка до точки росы –30 °С | – |
| Управление и автоматика | ||
| Система | Пульт с индикаторами состояния узлов, моточасовой счетчик, контроль уровня бункера, сигналы ФВУ | Пульт с 2-канальным терморегулятором (покраска/сушка), таймером выдержки, индикатором давления, частотным регулятором вентиляторов, газосигнализатором |
| Гарантия / ресурс | ||
| Срок службы | Гарантия 12 мес.; ресурс до капремонта 5 лет; нормативный срок эксплуатации 10 лет | |
Обслуживание, техника безопасности и гарантийные обязательства
ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ» разработало процедуры для бесперебойной работы комплекса, обеспечивающие его долговечность, безопасность эксплуатации и соответствие стандартам качества.
- Обслуживание:
- Дробеструйная камера KASO:
- Ежедневно: осмотр состояния кабины, очистка скребкового транспортера от остатков абразива, проверка герметичности бункера дроби, опорожнение сборника пыли в сепараторе и фильтровентиляционных установках (ФВУ).
- Еженедельно: проверка состояния электромагнитных клапанов подачи сжатого воздуха и целостности пневматических шлангов.
- Ежемесячно: осмотр картриджных фильтров ФВУ (замена при износе), проверка натяжения ленты ковшового элеватора.
- Ежеквартально: диагностика приводов скребкового транспортера и электродвигателей (1,1 кВт), проверка состояния направляющих подъемно-передвижных платформ.
- Полугодовая проверка: ревизия электрических цепей, заземления и креплений основных узлов.
- Покрасочно-сушильная камера IKFS:
- Ежедневно: осмотр состояния фильтров (потолочного, напольного, предварительного), проверка герметичности кабины и ворот.
- Еженедельно: диагностика работы приточных и вытяжных вентиляторов вентиляционной группы (BRV-18).
- Ежемесячно: замена фильтров (потолочный — каждые 500 часов, напольный — каждые 80–100 часов), проверка состояния теплообменника.
- Ежеквартально: ревизия трубчатых электронагревателей (ТЭН), проверка изоляции и контактов.
- Полугодовая проверка: диагностика электрических цепей, пульта управления, включая термоконтроллер, таймер и газосигнализатор.
- Дробеструйная камера KASO:
- Техника безопасности:
- Запрещается открывать двери или ворота во время работы камер, чтобы избежать выброса абразива (KASO) или лакокрасочного тумана (IKFS).
- Для KASO: использование растворителей в камере запрещено во избежание риска воспламенения. Обязательное применение средств индивидуальной защиты (СИЗ): защитный костюм, шлем с принудительной подачей воздуха, перчатки, обувь с антистатическим покрытием.
- Для IKFS: работа без заземления запрещена. Обязательное использование СИЗ: защитная одежда, респиратор, перчатки, устойчивые к химическим веществам. Газосигнализатор контролирует концентрацию паров (5–50 % НКПР), автоматически блокируя работу при превышении порога.
- Операторы обязаны пройти инструктаж по эксплуатации пульта управления KASO и пульта управления IKFS, включая настройку температуры, времени выдержки и давления.
- Регулярная проверка заземления и целостности кабелей питания (380 В / 50 Гц для оборудования, 220 В / 50 Гц для освещения).
- Гарантийные обязательства:
- Гарантийный срок на комплекс (KASO и IKFS) составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
- Ресурс до капитального ремонта — не менее 5 лет при соблюдении условий эксплуатации.
- Нормативный срок службы оборудования — 10 лет.
- В течение гарантийного периода TWEKO обязуется устранять неисправности, вызванные дефектами производства, при условии соблюдения заказчиком правил эксплуатации и обслуживания.
- Гарантия не распространяется на расходные материалы (фильтры, абразив, уплотнители) и повреждения, вызванные нарушением условий эксплуатации или несанкционированным вмешательством.
Для продления срока службы комплекса рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание и использовать оригинальные комплектующие от TWEKO. По вопросам сервиса и поставки запасных частей обращайтесь по телефону +380(93) 438 49 89 или через форму обратной связи на сайте tweko.com.ua.
Результаты проекта
Комплекс очистки и покраски, поставленный для ЧАО «Днепровагонмаш», полностью соответствует техническому заданию и обеспечивает следующие результаты:
- Эффективность обработки: Дробеструйная камера KASO обеспечивает высококачественную очистку металлических поверхностей (грузовых вагонов) от ржавчины, окалины и загрязнений до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, что гарантирует оптимальную подготовку к покраске.
- Качество покрытия: Покрасочно-сушильная камера IKFS обеспечивает равномерное нанесение лакокрасочных покрытий с контролируемыми параметрами температуры (до 90 °C) и времени сушки, что повышает долговечность покрытий и их устойчивость к коррозии.
- Автоматизация: Автоматизированные системы регенерации абразива (KASO) и вентиляции с рециркуляцией воздуха (IKFS) сокращают время обработки на 20–30% по сравнению с традиционными методами.
- Безопасность: Соответствие стандартам УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) и классу зоны В-IIа (ПУЭ, ред. 7), использование газосигнализатора и автоматики минимизируют риски для персонала.
- Экологичность: Эффективная фильтрация воздуха (ФВУ в KASO и сухая фильтрация в IKFS) снижает выбросы пыли и лакокрасочного тумана, обеспечивая соответствие экологическим нормам.
- Надежность: Использование высококачественных комплектующих и прочной конструкции гарантирует стабильную работу комплекса в условиях интенсивной эксплуатации.
Несмотря на форс-мажорные обстоятельства, вызванные военными действиями в 2022 году, TWEKO успешно выполнило все этапы проекта, обеспечив своевременную поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию комплекса. Это позволило ЧАО «Днепровагонмаш» повысить производительность, улучшить качество обработки вагонов и укрепить свои позиции на рынке железнодорожного транспорта.
Преимущества сотрудничества с TWEKO
ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ» зарекомендовало себя как надежный партнер в реализации сложных промышленных проектов. Сотрудничество с TWEKO предоставляет следующие преимущества:
- Индивидуальный подход: Проектирование оборудования с учетом специфических требований заказчика, включая адаптацию под габариты изделий и условия эксплуатации.
- Передовые технологии: Использование современных систем автоматизации, фильтрации и регенерации материалов, что повышает эффективность и снижает эксплуатационные расходы.
- Качественные комплектующие: Применение проверенных компонентов от ведущих производителей (Camozzi, INVT, Провент, Технофильтр), обеспечивающих надежность и долговечность.
- Полный цикл услуг: От проектирования и производства до поставки, монтажа, пусконаладки и обучения персонала.
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание: Техническая поддержка, поставка запасных частей и консультации по эксплуатации.
- Устойчивость к форс-мажорам: Гибкость в логистике и производственных процессах, что позволило завершить проект в условиях военного времени.
Заключение
Комплекс очистки и покраски, разработанный и поставленный для ЧАО «Днепровагонмаш», представляет собой современное решение для обработки металлических поверхностей грузовых вагонов. Интеграция дробеструйной камеры KASO и покрасочно-сушильной камеры IKFS позволила заказчику достичь высокой производительности, качества покрытий и безопасности процессов. Проект, выполненный в условиях форс-мажора, демонстрирует профессионализм и надежность TWEKO как производителя промышленного оборудования.
Если вы ищете надежное оборудование для очистки и покраски металлических поверхностей, TWEKO предлагает проверенные решения, адаптированные под ваши задачи. Для заказа дробеструйных камер, покрасочно-сушильных камер, получения консультации или обсуждения вашего проекта свяжитесь с нами через форму на сайте tweko.com.ua или по телефону +38 (093) 438-49-89.
