ООО «Полтавская буровая компания» — крупнейшая частная буровая компания Украины — обратилась в TWEKO с задачей модернизировать окрасочный участок, чтобы повысить эффективность и безопасность обработки стальных сварных конструкций бурового оборудования. Её производственная база в Полтаве нуждалась в инновационных решениях для нанесения защитных покрытий и очистки поверхностей, соответствующих международным стандартам и экологическим нормам, особенно в агрессивных условиях (солёная вода, газовые конденсаты).
TWEKO предложила комплексное решение: камеру абразивоструйной очистки серии KASO и окрасочно-сушильную камеру (КФС) серии IKFS Diagonal. Несмотря на логистические трудности во время военного положения 2022–2023 годов, проект был реализован успешно: время обработки сократилось, качество покрытий выросло, а условия труда для операторов стали безопасными.
О клиенте
ООО «Полтавская буровая компания» — признанный лидер буровой отрасли Украины с многолетним опытом, входящий в ведущих операторов нефтегазового сектора Восточной Европы. Компания специализируется на бурении, ремонте скважин и геологическом консультировании, применяя передовые технологии, такие как телеметрия LWD и роторно-управляемые системы для сложных условий. Её продукция и услуги экспортируются в Европу и Азию, а производственная база в Полтаве оснащена современными мощностями и инженерными командами. Для повышения качества и долговечности стальных конструкций, подверженных коррозии и нефтяным отложениям, компания нуждалась в оборудовании для подготовки поверхностей до SA 2.5 (ISO 8501-1) и нанесения защитных покрытий толщиной 75–125 мкм.
Задача проекта
ООО «Полтавская буровая компания» поставила перед TWEKO задачу модернизировать окрасочный участок для обработки крупногабаритных стальных конструкций бурового оборудования (до 13000×3000×3000 мм, весом до 20 000 кг). Целью было создание тупиковой технологической линии, объединяющей очистку поверхностей до SA 2.5 (ISO 8501-1), нанесение защитных покрытий толщиной 75–125 мкм и сушку при температуре до 60°C. Согласно техническому заданию, комплекс должен был обеспечить автоматизированную регенерацию абразива, эффективную фильтрацию воздуха, энергоэффективность (до 50 кВт для очистки, 30 кВт + дизельная горелка 310 кВт для КФС), а также безопасность и экологичность производства. Тупиковая компоновка с рельсовым транспортом оптимизировала перемещение деталей в пределах ангара 40×10×6 м, минимизируя простои и обеспечивая эффективный рабочий цикл.
Решение
TWEKO реализовала комплексное решение: камеру абразивоструйной очистки KASO-15 и окрасочно-сушильную камеру IKFS-D (модель КФС000.00.00-ЭНЕРГИЯ «Д») с рабочей зоной 15000×5500×5000 мм. Обе системы интегрированы в общий производственный цикл через рельсовые тележки РТК-20-6 (2 шт., грузоподъёмность 20 т, скорость 0,5–1,5 м/мин), которые обеспечивают последовательное перемещение деталей между камерами. Система регенерации абразива (KASO), диагональная вентиляция (до 30 000 м³/ч в IKFS-D), дизельная горелка (310 кВт) и многоуровневая фильтрация создают замкнутый энергоэффективный цикл, соответствующий международным и экологическим стандартам. Производство оборудования выполнено на заводе TWEKO в Киеве, поставка осуществлялась поэтапно на условиях DDP (Incoterms 2010). Монтаж начался в конце января 2023 года после подготовки фундаментов и коммуникаций заказчиком и завершился в июне 2023 года пусконаладкой и обучением персонала (2 оператора на смену, работа в СИЗ, 8-часовой цикл).
- Камера абразивоструйной очистки KASO-15:
- Очистка стальных конструкций от ржавчины, окалины и старых покрытий до степени SA 2.5 по ISO 8501-1 (производительность до 15 м²/ч, давление 6 бар).
- Автоматизированная система регенерации стальной колотой дроби G25–G40 с замкнутым циклом (скребковый пол, транспортер, сепаратор).
- Вентиляция с производительностью 10000 м³/ч, рабочая температура +15…25°C.
- Интеграция с рельсовой тележкой РТК-20-6 (грузоподъёмность 20 т, скорость 0,5–1,5 м/мин).
- Безопасность для двух операторов: кнопки «СТОП», защитные барьеры, максимальная потребляемая мощность до 50 кВт.
- Окрасочно-сушильная камера IKFS-D (модель КФС000.00.00-ЭНЕРГИЯ «Д»):
- Нанесение 1–2 слоёв защитных покрытий (эпоксидные, эпоксидно-полиуретановые, сухой остаток ≤65%) методом безвоздушного распыления, толщина слоя 75–125 мкм.
- Автоматизированная сушка при температуре до 60°C с дизельной горелкой итальянского производства 310 кВт (потребление 8,6–26 кг/ч) и диагональным потоком воздуха до 30000 м³/ч.
- Система сухой фильтрации отработанного воздуха, газосигнализатор и автоматическая система пожаротушения с прохождением экспертизы.
- Рабочая температура +15…25°C, максимальная потребляемая мощность до 30 кВт.
- Безопасная работа двух операторов в общем ангаре (15000×5500×5000 мм), с 3-створчатыми воротами 3600×4000 мм.
Технические характеристики
| Параметр | КАСО | КФС IKFS-D |
|---|---|---|
| Габариты | ||
| Внутренние габариты | 15000 × 5500 × 5000 мм | 15000 × 5500 × 5000 мм |
| Сервисный доступ | ||
| Герметичные ворота | 2 комплекта, 3600 × 4000 мм | 2 комплекта, 3600 × 4000 мм |
| Сервисные двери | Для персонала | Для персонала |
| Обработка | ||
| Тип | Очистка до SA 2.5 | Окраска 75–125 мкм |
| Абразив/ЛКМ | Стальная дробь G25–G40 | Эпоксидные, полиуретановые |
| Системы | ||
| Регенерация | Скребковый пол, сепаратор | Вентиляция 30000 m³/ч |
| Отопление | Отсутствует | Горелка 310 кВт, 60°C |
| Вентиляция | 10000 m³/ч | 30000 m³/ч |
| Максимальная потребляемая мощность | До 50 кВт | До 30 кВт |
| Безопасность | ||
| Системы | Кнопки «СТОП» | Газосигнализатор, пожаротушение |
Комплекс сократил время обработки деталей, повысил качество покрытий и создал безопасные условия труда, оптимизировав расходы на энергоресурсы даже в сложных условиях военного времени.
Ключевые компоненты камер абразивоструйной очистки (КАСО) и окрасочно-сушильной (КФС IKFS-D)
| Компонент | КАСО (Абразивоструйная) | КФС (Окрасочно-сушильная IKFS-D) |
|---|---|---|
| Кабина | Металлическая конструкция с герметичными торцевыми воротами (2 комплекта, 3-створчатые, 3600×4000 мм), сервисными дверями, системой освещения и резиновым покрытием, стойким к абразиву. | Металлическая конструкция с герметичными торцевыми воротами (2 комплекта, 3-створчатые, 3600×4000 мм), сервисными дверями, системой освещения и химически стойким защитным покрытием. |
| Система регенерации | Сбор, очистка и повторное использование стальной колотой дроби (G25–G40) со скребковым полом, транспортером, сепаратором и бункером-накопителем. | Автоматизированная система регенерации воздуха с вентиляторами для диагонального потока (до 30000 m³/ч), фильтрами и рекуператором. |
| Фильтровально-вентиляционная система | Система удаления запылённого воздуха с производительностью 10000 m³/ч для чистоты рабочей зоны. | Установка приточно-вытяжной вентиляции и сухой фильтрации отработанного воздуха с производительностью до 30000 m³/ч. |
| Транспортная система | Интеграция с рельсовой тележкой (модель РТК-20-6) с грузоподъёмностью 20 т и канатным приводом, оснащённой кнопками «СТОП», 2 шт., а также 4 тележки для маляров (подвесные платформы для операторов в КФС во время окраски). | |
| Система отопления/сушки | Отсутствует (только очистка). | Дизельная горелка (мощность до 310 кВт, потребление 8,6–26 кг/ч) для сушки при температуре до 60°C. |
| Система управления | Пульт управления с индикаторами состояния и кнопками аварийной остановки. | Пульт управления с регулировкой окраски и сушки, газосигнализатором и кнопками аварийной остановки. |
Реализация проекта
- Проектирование: Проектирование камер началось с анализа технического задания, учитывая габариты (15000×5500×5000 мм), производительность и безопасность, с коммерческим предложением (тупиковый тип). Документация (фундаменты, электрика, сжатый воздух, газ) адаптирована к ангару 40000×10000×6000 мм и передана заказчику в январе 2023 года.
- Изготовление: Производство камер завершено на заводе TWEKO в Киеве, с прочными материалами (коррозионностойкая сталь, пневмоцилиндры) для нефтегазовых условий. Военное положение 2022 года усложнило логистику, но сроки сохранены, год изготовления 2023.
- Поставка: Оборудование поставлялось поэтапно (январь–март 2023) на условиях DDP (Incoterms 2010) в Полтаву в разобранном виде для удобства транспортировки, включая 2 рельсовые тележки и 4 тележки для маляра.
- Монтаж: Работы начались в конце января 2023 года после подготовки ангара (фундамент, рельсы, коммуникации) заказчиком. Под надзором TWEKO монтаж длился до конца июня 2023 года, завершившись пусконаладкой и тестированием герметичности, с обучением персонала.
- Инструктаж: Персонал прошёл обучение по эксплуатации и безопасности, с акцентом на СИЗ (костюм, перчатки, шлем) и проверке герметичности перед работой, в соответствии с инструкциями.
Принцип работы
Комплекс работает по замкнутому циклу, охватывая очистку и окраску металлических поверхностей в соответствии с техническим заданием. Камера KASO использует абразивоструйный аппарат со стальной дробью для удаления загрязнений до SA 2.5, а IKFS-D наносит 1–2 слоя ЛКМ методом безвоздушного распыления. Изделия (до 20000 кг) перемещаются рельсовой тележкой (0,5–1,5 м/мин), позволяя 2 операторам обрабатывать сложные участки. Кнопки «СТОП» обеспечивают безопасность. В IKFS-D покрытие сушится при 60°C с диагональным потоком 30000 m³/ч, тогда как KASO регенерирует абразив. Обе системы фильтруют воздух (10000 m³/ч для KASO, 30000 m³/ч для IKFS-D), поддерживая температуру +15–25°C и чистоту, с одной 8-часовой сменой.
Обслуживание, техника безопасности и гарантийные обязательства
Для обеспечения долгосрочного, безопасного и стабильного функционирования камер ООО «Техсервис ВЕКО и партнёр ГмбХ» разработало структурированные процедуры:
- Техническое обслуживание: Ежедневный осмотр, проверка регенерации абразива (КАСО) и вентиляции (КФС), еженедельный контроль давления воздуха (6 бар), ежемесячная оценка фильтров, ежеквартальная диагностика транспортеров/горелки, полугодовой осмотр электрики.
- Безопасность: Запрет открывать двери/ворота во время работы, электрические подключения только при отключённом питании, обязательное использование СИЗ (костюм, перчатки, шлем). Кнопки «СТОП», блокировка и запрет легковоспламеняемых материалов исключают риски. Неисправности останавливают оборудование, с уведомлением руководителя.
- Гарантия: 12 месяцев с ввода в эксплуатацию (монтаж производителем) или 15 месяцев от передачи по накладной, при условии соблюдения правил. Ремонт — от TWEKO, доставка деталей — за заказчиком.
Результаты
- Эффективность: KASO повышает производительность очистки до 15 m²/ч, а IKFS-D — нанесение покрытий с сушкой при 60°C, оба с рельсовым транспортом для крупных изделий, сокращая цикл.
- Качество обработки: KASO достигает SA 2.5, IKFS-D обеспечивает покрытие 75–125 мкм, защищая от коррозии.
- Экологичность: Фильтрация (10000 m³/ч для KASO, 30000 m³/ч для IKFS-D) и регенерация снижают отходы, соответствуя нормам.
- Надёжность: Конструкция рассчитана на длительный срок с гарантией 12/15 месяцев.
- Безопасность: Кнопки «СТОП», газосигнализатор и СИЗ защищают 2 операторов.
Вывод
Комплексная производственная линия от TWEKO — камера абразивоструйной очистки, окрасочно-сушильная камера и транспортные тележки на рельсовом ходу с тяговой лебёдкой — стала оптимальным решением для ООО «Полтавская буровая компания». Она обеспечила высокую производительность очистки и сушки, надёжную защиту покрытий, безопасность операторов и экологичность благодаря системам регенерации и фильтрации. Даже в сложных условиях военного времени проект сократил время обработки, снизил расходы на энергоресурсы и повысил долговечность буровых конструкций. Это подтвердило экспертизу TWEKO в реализации комплексных решений в соответствии с техническим заданием и Договором — от проектирования до пусконаладки.
Ищете решение для эффективной подготовки и защиты стальных конструкций?
Комплексы абразивоструйной очистки и окрасочно-сушильные камеры от TWEKO — это проверенное качество, энергоэффективность и адаптация под ваши производственные нужды.