Окрасочно-дробеструйный комплекс для Азовтехгаз. В конце февраля 2020 года к нам поступил запрос на комплекс оборудования включающий покрасочную и дробеструйную камеру для металлоконструкций. Производственная база компании заказчика находится в городе Мариуполь, Донецкой области. Благодаря счастливой случайности наши специалисты находились неподалеку, в г. Запорожье, оперативно отреагировали на поступивший запрос и выехали к Заказчику на объект.
Поднять качество покраски изделий
Компания-заказчик ООО “Азовтехгаз” занимается поставками технических газов, газовых смесей и газосварочного оборудования, а также выполнением строительно-монтажных работ в различных сферах промышленного строительства. Максимальный габаритный размер изделий, которые планируется обрабатывать в камерах – 12х3х3м. Камеры дробеструйной очистки и покраски позволят поднять качество лакокрасочного покрытия всех изделий из метала, которые производит компания.
Технические параметры камеры
Покрасочная камера имеет два основные режима работы – покраска и сушка, с температурными режимами работы 18-24 С и 20-70 С соответственно. Камера проходного типа, имеет внутренний размер 15х5х5м, в торцевых стенах установлены два комплекта ворот секционного типа с автоматическим приводом. Воздух подогревается при помощи трех производительных газовых горелок, мощностью до 350 кВт каждая и теплообменников из нержавеющей стали, разработанных и изготавливаемых нашей компанией специально для покрасочных камер. За освещение в покрасочной камере отвечают два боковых и два потолочных ряда высокоэффективных четырехламповых светодиодных светильников, при этом уровень освещенности внутри камеры не менее 900 люкс.
Особенности покрасочно-дробеструйного комплекса АЗТГ
Основной особенностью данной модели покрасочной камеры является то что она имеет возможность зональной работы. Три раздельных термовентиляционных шкафа, в комплексе с специально разработанной системой автоматики и контроля позволяют включать и эксплуатировать каждую зону отдельно от остальных. Таким образом в камере имеется три зоны 5х5х5м. При покраске негабаритных изделий операторы камеры могут использовать только одну или две из зон. Системы автоматики и контроля в таком исполнении в три раза больше, дороже и сложнее обычного, но благодаря этому при эксплуатации камеры затраты на электроэнергию и природный газ снижаются в разы.
Характеристики камеры абразивоструйной очистки
Камера абразивоструйной очистки имеет внутренний размер аналогичный покрасочной камере – 15х5х5м. Камера имеет герметичную кабину, выполненную в виде сборной стальной конструкции с сэндвич панелями. Кабина с внутренней стороны обшита эластичным мягким материалом. Он защищает стальные конструкции кабины от повреждений рикошетящей дробью. Камера освещена при помощи двух рядов потолочных, расположенных под углом 45°, четырехламповых светодиодных светильников. Они надёжно защищены от возможных механических повреждений рикошетящей дробью. Камера быстро и эффективно очищает запыленный воздух, который образуется в процессе очистки, для этого она оборудована фильтровентиляционной установкой ФВУ-30. ФВУ-30 одна из моделей фильтровентиляционных установок, разработанных нашей компанией. Она имеет продуктивность 30000 м. куб./час, 30 цилиндрических пылевых фильтров и систему автоматической очистки фильтров.
Принцип работы комплекса
Сама камера оборудована системами автоматического сбора и регенерации абразива, удаления пыли и мусора. Фундамент камеры обустроен специальными приямки, которые накрыты стальными решетками. В эти приямки ссыпается дробь и мусор образующийся в ходе очистки. Во время процесса работы они автоматически собираются скребками и направляются к приямку ковшового транспортера. Скребковый пол приводится в движение при помощи надежных электроприводов. Это гарантирует длительную и бесперебойную работы всей системы. Дробь попавшая в приямок ковшового транспортера, поднимается и направляется к установке регенерации дроби – сепаратору вибрационного типа(СБТ). СБТ автоматически разделяет материал на три части. Мусор и загрязнения отводятся в бак для мусора. Пыль отводится к фильтровентиляционной установке. А дробь, пригодная к повторному использованию поступает обратно в аппарат дробеструйной очистки. Таким образом, в камере, создается замкнутый цикл движения дроби. При этом сбор и регенерация дроби выполняется в полностью автоматическом режиме.
Все части и узлы разработаны нашей компанией. Изготавливаются на собственной производственной площадке в г. Киев и имеют повышенную степень надежности и эффективную защиту от повреждений согласно стандартов качества.
Окрасочно-дробеструйный комплекс для Азовтехгаз
