ТОВ «Полтавська бурова компанія» — найбільша приватна бурова компанія України — звернулася до TWEKO із завданням модернізувати малярну ділянку, щоб підвищити ефективність і безпеку обробки сталевих зварних конструкцій бурового обладнання. Її виробнича база в Полтаві потребувала інноваційних рішень для нанесення захисних покриттів і очищення поверхонь, що відповідають міжнародним стандартам та екологічним нормам, особливо в агресивних умовах (солона вода, газові конденсати).
TWEKO запропонувала комплексне рішення: камеру абразивоструменевого очищення серії KASO та фарбувально-сушильну камеру (КФС) серії IKFS Diagonal. Незважаючи на логістичні труднощі під час воєнного стану 2022–2023 років, проєкт було реалізовано з успіхом: час обробки скоротився, якість покриттів зросла, а умови праці для операторів стали безпечними.
Про клієнта
ТОВ «Полтавська бурова компанія» — визнаний лідер бурової галузі України з багаторічним досвідом, що входить до провідних операторів нафтогазового сектору Східної Європи. Компанія спеціалізується на бурінні, ремонті свердловин і геологічному консультуванні, застосовуючи передові технології, як-от телеметрію LWD і роторно-керовані системи для складних умов. Її продукція та послуги експортуються до Європи й Азії, а виробнича база в Полтаві оснащена сучасними потужностями й інженерними командами. Для підвищення якості та довговічності сталевих конструкцій, схильних до корозії та нафтових відкладень, компанія потребувала обладнання для підготовки поверхонь до SA 2.5 (ISO 8501-1) і нанесення захисних покриттів товщиною 75–125 мкм.
Завдання проєкту
ТОВ «Полтавська бурова компанія» поставила перед TWEKO завдання модернізувати малярну ділянку для обробки великогабаритних сталевих конструкцій бурового обладнання (до 13000×3000×3000 мм, вагою до 20 000 кг). Метою було створення тупикової технологічної лінії, що об’єднує очищення поверхонь до SA 2.5 (ISO 8501-1), нанесення захисних покриттів товщиною 75–125 мкм і сушіння при температурі до 60°C. Відповідно до технічного завдання, комплекс мав забезпечити автоматизовану регенерацію абразиву, ефективну фільтрацію повітря, енергоефективність (до 50 кВт для очищення, 30 кВт + дизельний пальник 310 кВт для КФС), а також безпеку й екологічність виробництва. Тупикове компонування з рейковим транспортом оптимізувало переміщення деталей у межах ангару 40×10×6 м, мінімізуючи простої та забезпечуючи ефективний робочий цикл.
Рішення
TWEKO реалізувала комплексне рішення: камеру абразивоструменевого очищення KASO-15 та фарбувально-сушильну камеру IKFS-D (модель КФС000.00.00-ЕНЕРГІЯ «Д») з робочою зоною 15000×5500×5000 мм. Обидві системи інтегровані у спільний виробничий цикл через рейкові візки РТК-20-6 (2 шт., вантажопідйомність 20 т, швидкість 0,5–1,5 м/хв), які забезпечують послідовне переміщення деталей між камерами. Система регенерації абразиву (KASO), діагональна вентиляція (до 30 000 м³/год у IKFS-D), дизельний пальник (310 кВт) і багаторівнева фільтрація створюють замкнений енергоефективний цикл, який відповідає міжнародним і екологічним стандартам. Виробництво обладнання виконано на заводі TWEKO в Києві, доставка здійснювалася поетапно на умовах DDP (Incoterms 2010). Монтаж розпочався наприкінці січня 2023 року після підготовки фундаментів і комунікацій замовником і завершився у червні 2023 року пуско-налагодженням і навчанням персоналу (2 оператори на зміну, робота в ЗІЗ, 8-годинний цикл).
- Камера абразивоструменевого очищення KASO-15:
- Очищення сталевих конструкцій від іржі, окалини та старих покриттів до ступеня SA 2.5 за ISO 8501-1 (продуктивність до 15 м²/год, тиск 6 бар).
- Автоматизована система регенерації сталевого колотого дробу G25–G40 із замкненим циклом (шкребкова підлога, транспортер, сепаратор).
- Вентиляція з продуктивністю 10000 м³/год, робоча температура +15…25°C.
- Інтеграція з рейковим візком РТК-20-6 (вантажопід’ємність 20 т, швидкість 0,5–1,5 м/хв).
- Безпека для двох операторів: кнопки «СТОП», захисні бар’єри, максимальна споживана потужність до 50 кВт.
- Камера фарбувально-сушильна IKFS-D (модель КФС000.00.00-ЕНЕРГІЯ «Д»):
- Нанесення 1–2 шарів захисних покриттів (епоксидні, епоксидно-поліуретанові, сухий залишок ≤65%) методом безповітряного розпилення, товщина шару 75–125 мкм.
- Автоматизоване сушіння при температурі до 60°C із дизельним пальником італійського виробництва 310 кВт (споживання 8,6–26 кг/год) і діагональним потоком повітря до 30000 м³/год.
- Система сухої фільтрації відпрацьованого повітря, газосигналізатор і автоматична система пожежогасіння з проходженням експертизи.
- Робоча температура +15…25°C, максимальна споживана потужність до 30 кВт.
- Безпечна робота двох операторів у спільному ангарі (15000×5500×5000 мм), з 3-стулковими воротами 3600×4000 мм.
Технічні характеристики
| Параметр | КАСО | КФС IKFS-D |
|---|---|---|
| Габарити | ||
| Внутрішні габарити | 15000 × 5500 × 5000 мм | 15000 × 5500 × 5000 мм |
| Сервісний доступ | ||
| Герметичні ворота | 2 комплекти, 3600 × 4000 мм | 2 комплекти, 3600 × 4000 мм |
| Сервісні двері | Для персоналу | Для персоналу |
| Обробка | ||
| Тип | Очищення до SA 2.5 | Фарбування 75–125 мкм |
| Абразив/ЛФМ | Сталевий дріб G25–G40 | Епоксидні, поліуретанові |
| Системи | ||
| Регенерація | Шкребкова підлога, сепаратор | Вентиляція 30000 m³/год |
| Опалення | Відсутнє | Пальник 310 кВт, 60°C |
| Вентиляція | 10000 m³/год | 30000 m³/год |
| Максимальна споживана потужність | До 50 кВт | До 30 кВт |
| Безпека | ||
| Системи | Кнопки «СТОП» | Газосигналізатор, пожежогасіння |
Комплекс скоротив час обробки деталей, підвищив якість покриттів і створив безпечні умови праці, оптимізувавши витрати на енергоресурси навіть у складних умовах воєнного часу.
Ключові компоненти камер абразивоструменевого очищення (КАСО) та фарбувально-сушильної (КФС IKFS-D)
| Компонент | КАСО (Абразивоструменева) | КФС (Фарбувально-сушильна IKFS-D) |
|---|---|---|
| Кабіна | Металева конструкція з герметичними торцевими воротами (2 комплекти, 3-стулкові, 3600×4000 мм), сервісними дверима, системою освітлення та гумовим покриттям, стійким до абразиву. | Металева конструкція з герметичними торцевими воротами (2 комплекти, 3-стулкові, 3600×4000 мм), сервісними дверима, системою освітлення та хімстійким захисним покриттям. |
| Система регенерації | Збирання, очищення та повторне використання сталевого колотого дробу (G25–G40) із шкребковою підлогою, транспортером, сепаратором і бункером-накопичувачем. | Автоматизована система регенерації повітря з вентиляторами для діагонального потоку (до 30000 m³/год), фільтрами та рекуператором. |
| Фільтрувально-вентиляційна система | Система видалення запиленого повітря з продуктивністю 10000 m³/год для чистоти робочої зони. | Установка припливно-витяжної вентиляції та сухої фільтрації відпрацьованого повітря з продуктивністю до 30000 m³/год. |
| Транспортна система | Інтеграція з рейковим візком (модель РТК-20-6) із вантажопід’ємністю 20 т і канатним приводом, оснащеним кнопками «СТОП», 2 шт., а також 4 візки для малярів (підвісні платформи для операторів у КФС під час фарбування). | |
| Система опалення/сушіння | Відсутня (тільки очищення). | Дизельний пальник (потужність до 310 кВт, споживання 8,6–26 кг/год) для сушіння при температурі до 60°C. |
| Система керування | Пульт керування з індикаторами стану та кнопками аварійної зупинки. | Пульт керування з регулюванням фарбування й сушіння, газосигналізатором і кнопками аварійної зупинки. |
Реалізація проєкту
- Проєктування: Проєктування камер почалося з аналізу технічного завдання, враховуючи габарити (15000×5500×5000 мм), продуктивність і безпеку, з комерційною пропозицією (тупиковий тип). Документація (фундаменти, електрика, стиснене повітря, газ) адаптована до ангару 40000×10000×6000 мм і передана замовнику в січні 2023 року.
- Виготовлення: Виробництво камер завершено на заводі TWEKO в Києві, із міцними матеріалами (корозійностійка сталь, пневмоциліндри) для нафтогазових умов. Воєнний стан 2022 року ускладнив логістику, але терміни збережено, рік виготовлення 2023.
- Постачання: Обладнання доставлялося поетапно (січень–березень 2023) на умовах DDP (Incoterms 2010) до Полтави в розібраному вигляді для зручності транспортування, включаючи 2 рейкові візки та 4 візки для маляра.
- Монтаж: Роботи почалися наприкфнці січня 2023 року після підготовки ангару (фундамент, рейки, комунікації) замовником. Під наглядом TWEKO монтаж тривав до кінця червня 2023 року, завершившись пуско-налагодженням і тестуванням герметичності, з навчання персоналу.
- Інструктаж: Персонал пройшов навчання з експлуатації та безпеки, із акцентом на ЗІЗ (костюм, рукавиці, шолом) і перевірці герметичності перед роботою, відповідно до інструкцій.
Принцип роботи
Комплекс працює за замкненим циклом, охоплюючи очищення та фарбування металевих поверхонь відповідно до технічного завдання. Камера KASO використовує абразивоструменевий апарат із сталевим дробом для видалення забруднень до SA 2.5, а IKFS-D наносить 1–2 шари ЛФМ методом безповітряного розпилення. Вироби (до 20000 кг) переміщуються рейковим візком (0,5–1,5 м/хв), дозволяючи 2 операторам обробляти складні ділянки. Кнопки «СТОП» забезпечують безпеку. У IKFS-D покриття сушиться при 60°C з діагональним потоком 30000 m³/год, тоді як KASO регенерує абразив. Обидві системи фільтрують повітря (10000 m³/год для KASO, 30000 m³/год для IKFS-D), підтримуючи температуру +15–25°C і чистоту, з однією 8-годинною зміною.
Обслуговування, техніка безпеки та гарантійні зобов’язання
Для забезпечення довготривалого, безпечного й стабільного функціонування камер ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» розробило структуровані процедури:
- Технічне обслуговування: Щоденний огляд, перевірка регенерації абразиву (КАСО) і вентиляції (КФС), щотижневий контроль тиску повітря (6 бар), щомісячна оцінка фільтрів, щоквартальна діагностика транспортерів/пальника, піврічний огляд електрики.
- Безпека: Заборона відкривати двері/ворота під час роботи, електричні підключення лише за відключеним живленням, обов’язкове використання ЗІЗ (костюм, рукавиці, шолом). Кнопки «СТОП», блокування і заборона легкозаймистих матеріалів унеможливлюють ризики. Несправності зупиняють обладнання, із повідомленням керівника.
- Гарантія: 12 місяців із введення в експлуатацію (монтаж виробником) або 15 місяців від передачі за накладною, за умови дотримання правил. Ремонт — від TWEKO, доставка деталей — за замовником.
Результати
- Ефективність: KASO підвищує продуктивність очищення до 15 m²/год, а IKFS-D — нанесення покриттів із сушінням при 60°C, обидва з рейковим транспортом для великих виробів, скорочуючи цикл.
- Якість обробки: KASO досягає SA 2.5, IKFS-D забезпечує покриття 75–125 мкм, захищаючи від корозії.
- Екологічність: Фільтрація (10000 m³/год для KASO, 30000 m³/год для IKFS-D) і регенерація знижують відходи, відповідаючи нормам.
- Надійність: Конструкція розрахована на тривалий термін із гарантією 12/15 місяців.
- Безпека: Кнопки «СТОП», газосигналізатор і ЗІЗ захищають 2 операторів.
Висновок
Комплексна виробнича лінія від TWEKO — камера абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильна камера та транспортні візки на рейковому ходу з тяговою лебідкою — стала оптимальним рішенням для ТОВ «Полтавська бурова компанія». Вона забезпечила високу продуктивність очищення та сушіння, надійний захист покриттів, безпеку операторів і екологічність завдяки системам регенерації та фільтрації. Навіть у складних умовах воєнного часу проєкт скоротив час обробки, знизив витрати на енергоресурси та підвищив довговічність бурових конструкцій. Це підтвердило експертизу TWEKO у реалізації комплексних рішень згідно з технічним завданням і Договором — від проєктування до пуско-налагодження.
Шукаєте рішення для ефективної підготовки та захисту сталевих конструкцій?
Комплекси аброзивоструменевого очищення та фарбувально сушільні камери від TWEKO — це перевірена якість, енергоефективність і адаптація під ваші виробничі потреби.
