ПрАТ «Дніпровагонмаш», один із лідерів у виробництві вантажних вагонів у Східній Європі, звернулося до ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» (TWEKO) з проханням розробити комплексне обладнання для обробки металевих поверхонь. Мета проєкту полягала в забезпеченні ефективної підготовки поверхонь (очищення від іржі, окалини та забруднень), якісного нанесення лакофарбових покриттів, автоматизації процесів, а також дотримання високих стандартів безпеки та екологічності. У рамках проєкту було розроблено, виготовлено, поставлено та введено в експлуатацію комплекс, що включає дробеструйну камеру серії KASO та фарбувально-сушильну камеру серії IKFS, адаптовані до потреб замовника. Ця інтегрована система скоротила час обробки залізничних вагонів, покращила якість підготовки та покриття поверхонь і забезпечила безпечні умови праці, незважаючи на виклики, спричинені форс-мажорними обставинами 2022 року.
Про клієнта
ПрАТ «Дніпровагонмаш» — провідне українське підприємство з понад 90-річною історією, яке входить до числа найбільших виробників вантажного рухомого складу у Східній Європі. Завод спеціалізується на виробництві та ремонті вантажних вагонів різних типів, у тому числі піввагонів, платформ, зерновозів, цистерн та іншого рухомого складу. Продукція компанії використовується як на внутрішньому ринку, так і експортується до країн Європи та Азії.
«Дніпровагонмаш» має сучасну виробничу базу, власні конструкторські підрозділи та впроваджує передові технології у сфері машинобудування. Підприємство відоме високими стандартами якості та надійності, співпрацює з провідними залізничними операторами й логістичними компаніями. Для забезпечення стабільного рівня виробництва та дотримання міжнародних стандартів безпеки і екологічності замовнику було необхідне сучасне технологічне обладнання для підготовки металевих поверхонь перед нанесенням захисних покриттів і подальшого фарбування.
Завдання проєкту
Розробити, виготовити та поставити комплексне обладнання для очищення та фарбування, яке б відповідало таким вимогам:
- Забезпечення високоефективної обробки великогабаритних металевих виробів для видалення іржі, окалини, старих покриттів та інших забруднень.
- Автоматизація процесів збору, транспортування та регенерації абразивного матеріалу для дробоструменевої камери та автоматизація фарбування й сушіння з регульованими температурами й часом витримки для фарбувально-сушильної камери.
- Фільтрація запиленого повітря і фарбувального туману для створення безпечних умов праці в робочій зоні.
- Відповідність технічним стандартам, зокрема кліматичному виконанню УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) та класу зони В-ІІа за ПУЕ (редакція 7).
- Забезпечення безпеки операторів та довговічності обладнання.
Рішення
TWEKO спроєктувало, виготовило та поставило для ПрАТ «Дніпровагонмаш» інтегрований комплекс, що включає дробеструйну камеру серії KASO (серійний номер 176/2022) та фарбувально-сушильну камеру серії IKFS (серійний номер 175/2022). Обидві системи були адаптовані до потреб замовника з урахуванням індивідуальних габаритів та компонентів для обробки великогабаритних металевих поверхонь у промислових умовах.
- Дробеструйна камера KASO забезпечує автоматизовану регенерацію абразивного матеріалу, ефективну систему фільтрації повітря та безпечну експлуатацію. Конструкція відповідає вимогам кліматичного виконання УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) і класу зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7).
- Фарбувально-сушильна камера IKFS включає автоматизовану систему вентиляції з рециркуляцією повітря, «суху» фільтрацію та теплообмінник для сушіння, також відповідаючи зазначеним стандартам.
Цей комплекс забезпечує повний цикл обробки: очищення поверхонь від забруднень і нанесення захисних покриттів із подальшим сушінням.
Ключові компоненти комплексу
Комплекс включає компоненти обох камер, інтегровані для безперервного процесу очищення та фарбування:
| Компонент | Призначення | |
|---|---|---|
| Дробеструйна камера | Металевий каркас, обшитий сендвіч-панелями товщиною 80 мм із поліуретановим захисним покриттям, стійким до абразивного впливу. Вага ≈19 000 кг, внутрішні розміри 25 000 × 7 000 × 7 000 мм. Конструкція оснащена двома сервісними дверима (840 × 1975 мм) та ролетними воротами (4500 × 5000 мм) для зручного доступу великогабаритних виробів. Камера відповідає кліматичному виконанню УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) та класу зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7). Виготовлення здійснене на базі дробоструменевої камери серії КАСО, яка забезпечує безпечне та ефективне очищення виробів із регенерацією дробу в замкненому циклі. | |
| Фарбувально-сушильна камера | Складається з кабіни та вентиляційної групи. Кабіна — каркасна конструкція з профільних труб, обшита теплоізоляційними сендвіч-панелями з гальванічним покриттям (цинк 275 мг/м², стійкість до 180°C). Вага ≈35 000 кг, внутрішні розміри 34 220 × 7 000 × 6 050 мм. Оснащена секційними воротами (5500 × 4500 мм). Конструкція відповідає кліматичному виконанню УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) та класу зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7). Виготовлення базується на технологіях фарбувально-сушильної камери серії IKFS, адаптованої для ефективного нанесення лакофарбових покриттів та сушіння. | |
| Система освітлення | Забезпечує рівномірне та безпечне освітлення робочої зони. У дробоструменевій камері встановлено 144 LED світильники Т8 (1200 мм, 18 Вт, 6500 К, IP65), що створюють освітленість понад 700 лк; у фарбувально-сушільній камері застосовано 304 LED світильники вибухозахищеного виконання (1200 мм, 18 Вт, 6500 К, IP65) зі стельовими та настінними блоками, що забезпечують не менше 600–800 лк у зоні фарбування. Відповідає вимогам безпеки зони В-ІІа за ПУЕ (ред. 7). | |
| Підйомно-пересувна платформа | Трьохкоординатний підіймач для працівників та інструменту серія 3PtO забезпечує операторам безпечний доступ до великих габаритних виробів як для дрібоструменевої обробки в камері очищення, так і для нанесення лакофарбових покриттів на висоті в камері фарбування. Вантажопідйомність до 500 кг, оснащена пневматичною системою з напрямними рейками та гальмівною системою. | |
| Система повітропроводів | Система транспортування повітря в КАСО та КФС включає повітроводи різних конфігурацій (ДВМ.02.00.00.101–107 і ДВМ.01.00.00.101–204, товщина листа 0,7–1,0 мм) для забезпечення ефективного повітряного потоку в фільтрувально-вентиляційних установках та вентиляційній групі. Загальна кількість — 204 одиниці (96 для КАСО та 108 для КФС). | |
| Система подачі стисненого повітря | Забезпечує живлення пневматичних систем КАСО і регенерації фільтрів стисненим повітрям тиском 6 бар із осушенням до точки роси –30 °C та класом не нижче 9 за ГОСТ 17433-80. Включає магістраль із ресиверами (500 л) і компресор продуктивністю 10 м³/хв. | |
| Шкребковий транспортер | Система для збору та транспортування використаного абразиву у камері очищення KASO, складається з п’яти поздовжніх та одного поперечного модуля шкребкової підлоги. Привід забезпечується двома електродвигунами (1,1 кВт, 1500 об/хв). | |
| Ковшовий елеватор (норія) | Ковшовий транспортер КТ-5М забезпечує подачу абразиву в камері очищення до сепаратора. Складається з нижньої, верхньої та середніх секцій із гумовою стрічкою (ширина – 200 мм) і ковшами зі сталі 3 мм. Привід здійснюють два електродвигуни (1,1 кВт, 1440 об/хв). | |
| Сепаратор | Сепаратор регенерує абразив у камері KASO, відокремлюючи пил і сміття через перфороване сито (1 × 1 м, сталь із антикорозійним покриттям). Оснащений двома вібраторами (0,18 кВт, 3000 об/хв). | |
| Бункер дробу | Конічний резервуар із сталі S235 для накопичення очищеного абразиву (сталевий або чавунний дріб, 0,5–1,0 мм), ємністю ≈2 м³. Оснащений герметичною конструкцією для запобігання витоку абразиву. | |
| Фільтрувально-вентиляційна установка | Фільтровентиляційна установка (ФВУ) очищає запилене повітря з продуктивністю 30 000 м³/год (4 комплекти, вага ≈2000 кг, розміри 3000 × 2000 × 2500 мм, кожен із вентилятором і електродвигуном АИР 160 S4, 15 кВт, 1455 об/хв). | |
| Вентиляційна група | Вентиляційна група фарбувально-сушильної камери включає блок припливу повітря (з приливним вентилятором BRV-18, продуктивність ≈18 000 м³/год), блок теплообмінника (з 198 ТЕНами серії ТОЕ) та блок викиду (з витяжним вентилятором BRV-18). | |
| Фільтри | Система «сухої» фільтрації фарбувально-сушильної камери з фільтром попереднього очищення (ефективність ≈89%, заміна кожні 500 годин), стельовим фільтром (акрил, ефективність ≈96,7%, заміна кожні 500 годин) та підлоговим фільтром (скловолокно, ефективність ≈93%, заміна кожні 80–100 годин). | |
| Система нагріву та сушіння (включаючи теплообмінник) | Забезпечує прогрів камери КФС завдяки 198 трубчастим електронагрівачам (ТЕН) у теплообміннику серії ТОЕ (потужність 200 кВт, виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304). | |
| Пульт керування камери абразивоструменевого очищення | Забезпечує централізоване керування всіма системами камери абразивоструменевого очищення: має перемикачі живлення основного обладнання (380 В / 50 Гц) та освітлення камери (220 В / 50 Гц), кнопки «ПУСК» і «СТОП», індикатори роботи фільтрувально-вентиляційних установок, приводів шкребкової підлоги, ковшового транспортера, сигнальні лампи перевантаження двигунів і переповнення бункера. Оснащений лічильником годин напрацювання та давачами тиску в магістралі стисненого повітря (0–10 бар). | |
| Пульт керування фарбувально-сушильної камери | Забезпечує повне керування режимами фарбування та сушіння камери. Оснащений термоконтролером із двома каналами, таймером витримки сушіння, потенціометром для регулювання надлишкового тиску, індикатором фактичного тиску, світловими індикаторами роботи припливних і витяжних вентиляторів, електронагрівачів, аварійних станів, газосигналізатором, кнопками «ПУСК» / «СТОП», перемикачами режимів та аварійною зупинкою. | |
| Лічильник годин напрацювання | Призначений для відстеження загального часу роботи камер. У фарбувальній камері використовується мотогодинник типу DHM-48 із функцією RESET для скидання показів (наприклад, після заміни фільтрів). У абразивоструменевій камері — мотогодинник для моніторингу зносу компонентів, без функції скидання. | |
| Газосигналізатор | Доступний лише для фарбувальної камери. Використовується газоаналізатор типу ДОЗОР-С для контролю концентрації газів (5–50 % НКПР), блокує обладнання при перевищенні порогів для забезпечення безпеки в режимі фарбування. | |
| Установка температури | Доступна лише для фарбувальної камери. Реалізується через двоканальний термоконтролер (ЛУ-1 для фарбування, ЛУ-2 для сушіння) із заданим діапазоном до 90 °C, відображає дійсну та задану температуру для підтримки оптимальних умов сушіння. | |
| Установка часу витримки циклу сушіння | Доступна лише для фарбувальної камери. Використовується таймер типу EDR-48 із діапазоном 00:00–99:99 (хв:сек), який запускає зворотний відлік після досягнення заданої температури для контролю процесу сушіння. | |
| Установка надлишкового тиску | Доступна лише для фарбувальної камери. Регулюється потенціометром через частотний перетворювач, підтримує робочий тиск 30–50 Па, оснащена тяго-напоро-міром для моніторингу тиску в камері. |
Реалізація проєкту
Проєктування
Дробеструменева камера KASO (КАСО) та фарбувально-сушильна камера IKFS (КФС) були спроєктовані відповідно до технічного завдання ПрАТ «Дніпровагонмаш» з урахуванням вимог до габаритів оброблюваних виробів, продуктивності, енергоефективності та безпеки. Конструкції виконано згідно з кліматичним виконанням УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) та вимогами до вибухонебезпечних зон класу В-ІІа за ПУЕ.
Повний комплект проектної документації для обох камер розроблено спеціалістами TWEKO і передано замовнику в паперовому та електронному вигляді у травні 2022 року.
Виготовлення
На виробничих потужностях TWEKO у лютому 2022 року завершено виготовлення:
- Камера KASO — серійний номер 176/2022;
- Камера IKFS — серійний номер 175/2022.
Для обох камер застосовано комплектуючі від провідних виробників (вентилятори «Провент», електродвигуни АИР 160 S4, АИР 132M6, АИР 132S6, DS80M4, M90S-4, картриджні та стельові фільтри «Технофільтр», пневмоелементи Camozzi, частотні перетворювачі INVT тощо), що забезпечило надійність і довговічність вузлів систем вентиляції, регенерації фільтрів, транспортування абразиву (КАСО) та режимів нагріву й сушіння (КФС).
Через воєнні дії з 24.02.2022 спостерігалися тимчасові перебої в логістиці та часткова нестача окремих комплектуючих, що вплинуло на строки постачання певних позицій.
Постачання
Доставка обладнання виконувалась поетапно відповідно до договору: уперше — у період лютий–травень 2022. Крупногабаритні елементи (каркаси, модулі вентиляції, секції ТЕНів, шкребкові транспортери, норії) транспортувалися у розібраному вигляді; розвантаження здійснювалося краном або навантажувачем із текстильними стропами, дрібні комплектуючі — вручну. Для зберігання замовник підготував сухе та вентильоване приміщення на своїй території.
Додаткові елементи, зокрема, підйомно-пересувні платформи для операторів, були відвантажені у вересні 2022 року.
Монтаж
Монтажні роботи проводились поетапно на території замовника після завершення підготовчих робіт із фундаментом, електроживленням та мережами стисненого повітря.
- KASO : монтаж розпочато у вересні 2022 року; тривалість робіт — близько 10 календарних тижнів. Встановлено та протестовано шкребковий транспортер, ковшовий елеватор, сепаратор та фільтрувально-вентиляційну установку.
- IKFS : монтаж проводився паралельно із встановленням модулів припливно-витяжної вентиляції BRV-18, трубчатих електронагрівачів (ТЕН), стельових та підлогових фільтрів, системи автоматики та пульта керування; типовий термін монтажу — близько 8–10 тижнів залежно від ступеня готовності інфраструктури.
Усі роботи виконувалися під наглядом технічних спеціалістів TWEKO із дотриманням вимог до підключення електроживлення (380 В/50 Гц для основного обладнання, 220 В/50 Гц для освітлення), заземлення, а також підключення й налаштування подачі стисненого повітря (6 бар для КАСО).
Після монтажу проведено комплексні пусконалагоджувальні роботи: регулювання режимів вентиляції, перевірка герметичності кабін, налаштування систем регенерації фільтрів, тестування автоматичних блокувань та безпекових сигналізацій.
Інструктаж та введення в експлуатацію
Персонал замовника пройшов навчання з експлуатації й технічного обслуговування обох камер. Програма навчання включала:
- експлуатаційні процедури та щоденне технічне обслуговування;
- правила безпеки та використання ЗІЗ (для КАСО — захисний костюм, рукавиці, шолом із примусовою подачею повітря; для КФС — захисний одяг, рукавиці та респіратор при роботі з фарбувальними речовинами);
- налаштування пультів керування: двоканальний терморегулятор, таймер сушіння (0–99 хв), потенціометр регулювання надлишкового тиску (30–50 Па), інтерпретація сигналів газосигналізатора (5–50 % НКПР).
Після навчання проведено фінальні випробування і передано обидві системи в експлуатацію замовнику.
Форс-мажорні обставини
Реалізація проєкту ускладнювалася воєнною агресією РФ проти України, що з 24 лютого 2022 р. призвела до введення воєнного стану (підтверджено ТПП України 28.02.2022). Це спричинило затримки у логістиці, подорожчання комплектуючих та тимчасову нестачу окремих ресурсів. Незважаючи на ці обставини, TWEKO забезпечило послідовне постачання компонентів, своєчасне завершення монтажу та повне виконання договірних зобов’язань перед ПрАТ «Дніпровагонмаш».
Принцип роботи
Комплекс працює за інтегрованим циклом очищення та фарбування металевих поверхонь у промислових умовах, забезпечуючи безперервний процес підготовки та обробки виробів із дотриманням вимог безпеки та екологічних стандартів.
- Дробеструйна камера KASO: Оператор за допомогою дрібоструменевого пістолета здійснює обробку металевих деталей сталевим або чавунним дробом, ефективно видаляючи іржу, окалину, залишки старих покриттів, масляні та інші забруднення з поверхонь у межах внутрішнього простору камери. Процес відбувається в умовах кліматичного виконання УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69), із забезпеченням зони класу В-ІІа (ПУЕ, редакція 7). Чотири підйомно-пересувні платформи серії 3PtO, оснащені пневматичною системою з напрямними рейками, гальмами та регулюванням висоти, забезпечують безпечний доступ до всіх ділянок виробів, дозволяючи рух у трьох напрямках. Використаний абразив збирається шкребковим транспортером, який транспортує його до ковшового елеватора. Елеватор піднімає абразив до сепаратора, де пил і сміття відсіюються через перфороване сито з вібраторами, після чого очищений абразив накопичується в конічному бункері об’ємом до 2 м³ для повторного використання. Запилене повітря відводиться через чотири фільтрувально-вентиляційні установки (ФВУ) з продуктивністю 30 000 м³/год кожна, оснащені картриджними фільтрами, які регенеруються імпульсною продувкою стисненим повітрям (тиск 6 бар, клас не нижче 9 за ГОСТ 17433-80, із осушенням до точки роси -30 °C при зовнішньому монтажі). Процес контролюється центральним пультом керування, оснащеним перемикачами живлення, кнопками «ПУСК» і «СТОП», індикаторами роботи ФВУ, приводів транспортерів, сигнальними лампами перевантаження двигунів і переповнення бункера, а також мотогодинником і давачами тиску в магістралі стисненого повітря, що забезпечує безперервний моніторинг і оперативне реагування на несправності.
- Фарбувально-сушильна камера КФС: Після очищення вироби переміщуються до фарбувальної камери, де лакофарбові покриття наносяться методом пневматичного ручного розпилення в умовах кліматичного виконання УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) і зони класу В-ІІа (ПУЕ, редакція 7). Повітря надходить через клапан забору, проходить фільтр попереднього очищення (ефективність ≈89%), теплообмінник із трубчастими нагрівачами серії ТОЕ та стельовий фільтр (акрил, ефективність ≈96,7%, стійкий до температур до 100–120 °C), забезпечуючи чисте середовище з підтриманням надлишкового тиску 30–50 Па. Вентиляція здійснюється шістьма припливними та шістьма витяжними вентиляційними установками типу (продуктивність ≈18 000 м³/год кожна), оснащеними двигунами (7,5 кВт, 1000 об/хв) для припливу та (5,5 кВт, 1000 об/хв) для витяжки, що відповідає вимогам вибухобезпечної зони класу 2/22 (ПУЕ) і ДСТУ Б А.3.2-12:2009. У режимі сушіння камера працює в трьохетапному циклі: продувка для видалення залишків фарби, сушіння з рециркуляцією через теплообмінник (максимальна температура ≈90 °C, забезпечена 198 ТЕНами) та охолодження, із автоматичним вимиканням LED-світильників (18 Вт, 6500 К) для захисту від перегріву. Додаткову фільтрацію вихлопного повітря забезпечують підлоговий фільтр (лабіринтний/картон/скловолокно, ефективність ≈93%) і вихідний фільтр (скловолокно TPS-50, ефективність ≈75%). Для зручного доступу до великих габаритних виробів у процесі нанесення покриттів використовуються підйомно-пересувні платформи серії 3PtO. Процес контролюється пультом керування з двоканальним термоконтролером (ЛУ-1 для фарбування, ЛУ-2 для сушіння), таймером витримки (діапазон 0–99 хвилин), потенціометром для регулювання частотного перетворювача вентиляторів, індикатором тиску, світловими індикаторами роботи вузлів, системою блокування вентиляції та нагрівачів при спрацюванні газосигналізатора (діапазон 5–50% НКПР) і кнопками «ПУСК»/«СТОП» з аварійною зупинкою, що гарантує безпеку та точність операцій.
Такий інтегрований підхід мінімізує втрати матеріалів, підтримує високу якість обробки та забезпечує безпечні умови праці, відповідаючи нормам пожежної безпеки та екологічним стандартам.
Технічні характеристики абразивоструменевої та фарбувально-сушильної камер
| Категорія / параметр | Камера очищення | Камера фарбування |
|---|---|---|
| Габарити та конструкція | ||
| Внутрішні розміри (Д×Ш×В), мм | 25 000 × 7 000 × 7 000 | 34 220 × 7 000 × 6 050 |
| Зовнішні розміри (Д×Ш×В), мм | 25 760 × 9 265 × 7 400 | 34 430 × 11 851 × 9 016 |
| Маса, кг | ≈19 000 | ≈35 000 |
| Ворота | Ролетні, 4 500 × 5 000 мм | Секційні, 5 500 × 4 500 мм |
| Сервісні двері | 2 шт., 840 × 1 975 мм | – |
| Каркас / обшивка | Металевий каркас, сендвіч-панелі 80 мм зі стійким до абразиву внутрішнім покриттям | Металевий каркас, сендвіч-панелі з теплоізоляцією, стельові та підлогові фільтри |
| Вентиляція та повітрообмін | ||
| Кількість вентустановок | 4 фільтрувально-вентиляційні установки (ФВУ) | 6 припливних + 6 витяжних ВУ типу BRV-18 |
| Продуктивність вентустановки | ≈30 000 м³/год на ФВУ | ≈18 000 м³/год на вентилятор BRV-18 |
| Електродвигуни вентиляторів | АИР 160 S4 15 кВт, 1 450–1 500 об/хв (8 шт.) | притік – АИР 132M6 7,5 кВт 1 000 об/хв × 6; витяжка – АИР 132S6 5,5 кВт 1 000 об/хв × 6 |
| Регенерація фільтрів | Імпульсна продувка стисненим повітрям через ресивер та електромагнітні клапани | – |
| Фільтрація | ||
| Картриджні фільтри | 144 шт. ФПЦ (324×662 мм) | – |
| Стельовий фільтр | – | Акрил, ефективність ≈96,7%, T до 100–120 °С |
| Підлоговий / вихлопний | – | Лабіринтний / картон / скловолокно, ефективність ≈93% |
| Попередній фільтр | – | Акрил, ефективність ≈89% |
| Вихідний фільтр | – | Скловолокно TPS-50, ефективність ≈75% |
| Система збору абразиву / транспортування | ||
| Шкребковий транспортер | 5 поздовжніх + 1 поперечний модулі, привід 1,1 кВт × 2 | – |
| Ковшовий елеватор (норія) | Секційна конструкція, привід 1,1 кВт × 2, стрічка з ковшами | – |
| Сепаратор абразиву | З ситом та каналами для відсіву сміття й пилу | – |
| Повітронагрів / сушіння | ||
| Нагрівач | – | ТЕНи – 198 шт., макс. T у камері ≈ 90 °С |
| Електроживлення | ||
| Основне обладнання | 380 В / 50 Гц | |
| Освітлення | 220 В / 50 Гц | |
| Освітлення – Споживна потужність | ||
| Світильники | – | LED T8 1200 мм 18 Вт 6500 К (≈304 шт.) |
| Сумарна потужність | – | ≈ 5 кВт |
| Шумові характеристики – За межами камери | ||
| Рівень звуку | ≈ 70 dB (для КФС всередині ≈ 65 dB) | |
| Кліматичне виконання та умови роботи | ||
| Умови | Виконання УХЛ 4; T навколишнього –25…+30 °С; вологість 45–75% при 20 °С; атмосферний тиск 86–106 кПа | |
| Параметри стисненого повітря | ||
| Стиснене повітря | Тиск 6 бар, клас не нижче 9 за ГОСТ 17433-80; при зовнішньому монтажі – осушення до точки роси –30 °С |
– |
| Керування та автоматика | ||
| Система | Пульт з індикаторами стану вузлів, мотогодинник, контроль рівня бункера, сигнали ФВУ | Пульт із 2-канальним терморегулятором (фарбування/сушка), таймером витримки, індикатором тиску, частотним регулятором вентиляторів, газосигналізатором |
| Гарантія / ресурс | ||
| Термін служби | Гарантія 12 міс.; ресурс до капремонту 5 р.; нормативний термін експлуатації 10 р. | |
Обслуговування, техніка безпеки та гарантійні зобов’язання
ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» розробило процедури для безперебійної роботи комплексу.
- Обслуговування: Для KASO — щоденний огляд, спорожнення сепаратора та ФВУ, щотижнева перевірка клапанів, щомісячна перевірка фільтрів, щоквартальна перевірка транспортерів і вентиляторів, піврічна перевірка електроланцюгів. Для IKFS — щоденний огляд фільтрів, щотижнева перевірка вентиляторів, щомісячна заміна фільтрів, щоквартальна перевірка теплообмінника, піврічна перевірка контактів.
- Техніка безпеки: Забороняється відкривати двері/ворота під час роботи, використовувати розчинники (KASO) або працювати без заземлення (IKFS). Обов’язкові ЗІЗ. KASO оснащена кінцевими вимикачами, IKFS — газосигналізатором.
- Гарантія: 12 місяців з моменту введення в експлуатацію (за умови монтажу під контролем виробника) або 15 місяців від дати передачі. Не поширюється на порушення інструкцій. Ремонт — представниками ТОВ «Техсервіс ВЕКО», транспортування — за рахунок виробника.
Результати
- Ефективність: Комплекс підвищив продуктивність завдяки автоматизованому очищенню (KASO) і фарбуванню/сушінню (IKFS), скорочуючи час обробки.
- Якість обробки: KASO забезпечує ретельне очищення, а IKFS — рівномірне нанесення та сушіння покриттів, покращуючи антикорозійний захист.
- Екологічність: Фільтрація пилу (KASO) і фарбувального туману (IKFS) відповідає екологічним стандартам.
- Надійність: Термін служби 10 років із ресурсом до капітального ремонту 5 років для обох камер.
- Безпека: Автоматика безпеки (KASO) і газосигналізатор (IKFS) мінімізують ризики.
Комплексна камера для залізничного транспорту KASO та IKFS від TWEKO
Комплекс абразивної очистки та фарбування і сушіння — інтегроване рішення для очищення металевих поверхонь від іржі та нанесення захисних лако-фарбових покриттів. KASO використовує дрібоструменеву технологію з регенерацією абразиву, а IKFS забезпечує пневматичне фарбування та сушіння з рециркуляцією повітря. Обидві системи мають ефективну фільтрацію, освітлення (понад 700 люкс) і автоматизоване керування. Розробляється індивідуально за технічним завданням. Комплекс від ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» став ключовим рішенням для ПрАТ «Дніпровагонмаш», забезпечивши високу продуктивність, якість очищення та фарбування, безпеку та екологічність. Обладнання відповідає сучасним стандартам і підтримує виробництво вантажних вагонів, скорочуючи час і витрати.
