Компанией TWEKO выполнен комплекс работ по разработке, изготовлению, поставке и монтажу технологического комплекса для абразивоструйной очистки, окраски и сушки металлоконструкций на производственном предприятии дорожного-инфраструктурного профиля.
О клиенте
ТОВ «ВК „АВТОСТРАДА“» (Autostrada) — один из крупнейших украинских подрядчиков в сфере дорожного и инфраструктурного строительства. Компания специализируется на возведении, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, мостов, путепроводов и сложных инженерных сооружений, работая с масштабными металлоконструкциями собственного и подрядного производства.
Производственная база предприятия включает площадки для изготовления, подготовки и антикоррозионной защиты крупногабаритных металлических элементов, используемых в дорожном и мостостроительном секторе. Высокая интенсивность эксплуатации конструкций в сложных климатических и механических условиях обусловливает повышенные требования к качеству очистки поверхности и нанесения лакокрасочных покрытий.
В рамках развития собственной производственной инфраструктуры Autostrada инициировала создание участка абразивоструйной очистки и окраски, способного обеспечить полный технологический цикл обработки крупногабаритных изделий с соблюдением требований промышленной безопасности, охраны труда и стабильного качества покрытий.
Решение
Для обеспечения технологических операций абразивоструйной очистки, нанесения лакокрасочных покрытий и сушки крупногабаритных изделий компанией TWEKO был поставлен и смонтирован комплекс оборудования, включающий камеру абразивоструйной очистки серии KASO модели KASO-20 и окрасочно-сушильную камеру серии IKFS модели IKFS-20 КФС.000.00.00-ЭНЕРГИЯ «Д».
Технические параметры, состав основных узлов и комплектация систем вентиляции, нагрева, освещения и электропитания приведены ниже в соответствии с паспортами оборудования.
-
- Камера абразивоструйной очистки KASO-20Камера абразивоструйной очистки серии КАСО производства TWEKO — модель KASO-20 с внутренними размерами кабины 20 000 × 6 500 × 7 000 мм.
Камера выполнена в проходной компоновке с въездными и выездными воротами, расположенными по обоим торцам кабины, что обеспечивает перемещение изделий через камеру в одном направлении в рамках технологического процесса.Камера рассчитана на одновременную работу двух постов абразивоструйной очистки и оснащена системой вентиляции на базе фильтровально-вентиляционных установок ФВУ 30000, а также системой промышленного освещения.
Для выполнения работ на высоте в рабочем пространстве камеры предусмотрены две подъемно-передвижные платформы, размещенные по одной с каждой стороны зоны обработки, что обеспечивает удобный и безопасный доступ операторов к поверхностям крупногабаритных изделий.
В комплектацию камеры входит система транспортирования и регенерации абразива, включающая ковшовый транспортер (норию), сепаратор для очистки абразива, бункер-накопитель и скребковый пол для сбора отработанного материала из рабочей зоны.
Кабина камеры выполнена в виде металлического каркаса с обшивкой сэндвич-панелями. В конструкции предусмотрена сервисная дверь для персонала, а управление работой оборудования осуществляется с пульта управления.
- Камера абразивоструйной очистки KASO-20Камера абразивоструйной очистки серии КАСО производства TWEKO — модель KASO-20 с внутренними размерами кабины 20 000 × 6 500 × 7 000 мм.
- Покрасочно-сушильная камераПокрасочно-сушильная камера серии IKFS производства TWEKO — модель IKFS-20 с внутренними габаритами кабины 19 000 × 6 500 × 7 000 мм и наружными размерами 11 360 × 7 640 мм. Камера выполнена в проходной компоновке с въездными и выездными секционными воротами, расположенными по обоим торцам кабины, что обеспечивает сквозное перемещение изделий в рамках технологического процесса покраски и сушки.
Конструкция камеры представляет собой металлический каркас с обшивкой сэндвич-панелями; внутри размещены элементы промышленного освещения и потолочный конструктив с рамами потолка и фильтрами. Для выполнения работ на высоте в рабочем пространстве камеры предусмотрены подъемно-передвижные платформы работника, расположенные по обе стороны зоны обработки, что обеспечивает безопасный и удобный доступ операторов к поверхностям крупногабаритных изделий.
Система вентиляции построена на базе приточных и вытяжных установок с производительностью 26 000 м³/ч каждая; в конфигурации применено по четыре установки на приток и на вытяжку, что обеспечивает необходимый воздухообмен в рабочем объеме камеры.
Рабочая температура внутри камеры во время сушки может достигать 80 °C. Система освещения рассчитана на потребляемую мощность до 3 кВт. В конструкции камеры предусмотрено применение фильтров различных типов, в том числе фильтров предварительной очистки, потолочных, картонных и стекловолоконных, обеспечивающих очистку воздуха на разных этапах процесса.
Технические характеристики комплекса
| Параметр | KASO-20 Камера абразивоструйной очистки |
Окрасочно-сушильная камера IKFS |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | ||
| Внутренние размеры кабины | 20 000 × 6 500 × 7 000 мм | 19 000 × 6 500 × 7 000 мм |
| Внешние размеры | 24 700 × 10 160 × 7 640 мм | 19 163 × 11 360 × 7 640 мм |
| Технологические параметры | ||
| Количество постов | 2 поста абразивоструйной обработки | — |
| Вентиляция | ||
| Производительность вентиляции | 30 000 м³/ч | Приток: 26 000 м³/ч × 4 Вытяжка: 26 000 м³/ч × 4 |
| Температурные режимы | ||
| Система нагрева | — | Теплогенераторы, установленные вне кабины (8 единиц) |
| Максимальная температура сушки | — | до 80 °C |
| Освещение | ||
| Потребляемая мощность освещения | до 5 кВт | до 3 кВт |
| Акустические показатели | ||
| Уровень шума внутри камер | до 65 дБ | до 65 дБ |
| Уровень шума за пределами камер | до 70 дБ | до 70 дБ |
| Электропитание | ||
| Основное электропитание | 380 В / 50 Гц | 380 В / 50 Гц |
| Напряжение цепей освещения | 220 В | 220 В |
| Суммарная установленная мощность | до 33 кВт | до 80 кВт |
Конструктивные и функциональные особенности комплекса
- Компоновка технологического оборудования.
Комплекс сформирован из камеры абразивоструйной очистки, окрасочно-сушильной камеры, вентиляционных установок и вспомогательного оборудования, смонтированных в пределах единого производственного контура в соответствии с проектной компоновкой. - Габариты рабочих зон камер.
Внутренние размеры камер KASO-20 и IKFS-20 позволяют выполнять обработку металлоконструкций значительной длины, высоты и сечения в пределах габаритов, указанных в технической документации. - Система сбора и регенерации абразива.
Камера абразивоструйной очистки оснащена механизированной системой сбора и транспортирования отработанного абразива, в состав которой входят скребковый пол, ковшовый транспортер, сепаратор и бункер-накопитель. - Организация вентиляции и воздухообмена.
В составе комплекса применены фильтровально-вентиляционные установки и приточно-вытяжные системы, параметры производительности которых соответствуют значениям, указанным в технической документации оборудования. - Размещение теплогенерирующего оборудования.
Окрасочно-сушильная камера выполнена с выносом теплогенерирующих и вентиляционных модулей за пределы кабины в соответствии с принятыми конструктивными решениями. - Средства доступа и обслуживания.
Конструкция камер предусматривает наличие сервисных дверей, ворот, освещения и элементов, необходимых для выполнения технологических операций и регламентного обслуживания оборудования. - Оборудование для выполнения работ на высоте.
В составе комплекса применены подъемно-перемещаемые платформы работника, предназначенные для выполнения абразивоструйных, подготовительных и окрасочных операций в пределах рабочих зон камер. - Системы управления.
Управление работой основных узлов камер и инженерных систем осуществляется с использованием пультов управления, предусмотренных конструкцией оборудования.
Результат для заказчика
В результате выполнения проекта заказчик получил комплект технологического оборудования для выполнения операций абразивоструйной очистки, окраски и сушки крупногабаритных металлоконструкций в рамках собственной производственной инфраструктуры.
Поставленное оборудование сформировано как единый технологический комплекс, включающий камеру абразивоструйной очистки, окрасочно-сушильную камеру, вентиляционные и вспомогательные системы, а также средства обеспечения работ на высоте. Состав, параметры и комплектация оборудования соответствуют проектной и эксплуатационной документации.
Заключение
Реализованный проект подтвердил системный подход компании TWEKO к созданию комплексных инженерных решений для промышленных предприятий — от проектирования и производства оборудования до его монтажа и интеграции в производственную инфраструктуру заказчика.
Примененные технические решения позволили адаптировать комплекс к реальным условиям производственной площадки с учетом требований промышленной безопасности, охраны труда и перспектив дальнейшего развития участка. Согласованная работа технологических и инженерных систем обеспечивает стабильность процессов и предсказуемую эксплуатацию оборудования.
Если ваше предприятие нуждается в индивидуальном решении для подготовки поверхности, окраски и сушки крупногабаритных изделий, команда TWEKO готова предложить оптимальную конфигурацию оборудования с учетом специфики производства и условий эксплуатации.
