В 2015 году к нам поступил запрос на разработку комплекса оборудования для покраски и дробеструйной очистки крупногабаритных металлических изделий. Комплекс должен был обеспечить полный цикл подготовки изделий к покраске — очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений, а также последующее нанесение и высушивание лакокрасочного покрытия. Мы предложили обустроить покрасочный участок камерой абразивоструйной очистки с системами автоматического сбора, регенерации дроби и удаления пыли — фильтровентиляционной установкой.
О клиенте
Республика Союз Мьянма — страна, которая обратилась к TWEKO с потребностью в современном решении для обработки крупногабаритных металлических изделий.
Задачи проекта
Цель заключалась в обеспечении полного цикла подготовки и покраски металлических изделий, включая очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений, а также нанесение и высушивание лакокрасочного покрытия.
Решение от компании TWEKO
Для обеспечения эффективного процесса нанесения и высушивания лакокрасочного покрытия, а также очистки изделий перед покраской, специалистами компании TWEKO было реализовано комплексное решение, которое включает покрасочную камеру, камеру абразивоструйной очистки и самоходные рельсовые тележки с гидравлическими подъемниками. Это оборудование позволяет создать слаженную производственную линию с оптимизированным перемещением изделий между зонами очистки, покраски и сушки.
- Камера покраски и сушки. Покрасочная камера имеет внутренние размеры 12×6×5 м, а камера сушки — 10×4×4,3 м, что позволяет наносить качественное лакокрасочное покрытие и эффективно его высушивать при минимальных затратах энергоносителей. Камера сушки оснащена двумя термовентиляционными шкафами с высокопроизводительными вентиляционными установками производительностью до 25 000 м³ каждая. Нагрев воздуха осуществляется электрическими теплообменниками с суммарной потребляемой мощностью 45–135 кВт/ч. Камера покраски оборудована двумя приточными термовентиляционными шкафами и одним двойным вытяжным вентиляционным шкафом, которые обеспечивают воздушный поток 70 000 м³/ч. Нагрев воздуха выполняется двумя электрическими теплообменниками с суммарным потреблением 60–180 кВт/ч. Обе камеры оснащены системами подготовки подаваемого воздуха с многоступенчатой фильтрацией (EU5), которые вместе с системами подачи и нагрева обеспечивают интенсивный и равномерный обдув изделий чистым, нагретым до заданной температуры воздухом, создавая оптимальный микроклимат для нанесения и высушивания лакокрасочного покрытия.
- Камера абразивоструйной очистки. Камера абразивоструйной очистки имеет внутренние размеры 12,5×6×5 м. Кабина выполнена из стального каркаса с панелями из оцинкованной стали, внутренняя поверхность обшита защитным резиновым листом, что предотвращает рикошет дроби в оператора и деформацию камеры. Система сбора дроби реализована в виде автоматического скребкового пола, который собирает дробь по всей площади камеры и подает ее в систему регенерации. Система регенерации поднимает дробь ковшовым элеватором на высоту до 6 метров, очищает ее от крупных частиц и пыли, после чего подает очищенную дробь в б Bunker-накопитель, соединенный с аппаратом дробеструйной очистки. Таким образом, в камере реализован замкнутый цикл движения дроби, что значительно повышает эффективность очистки.
- Самоходные рельсовые тележки. В процессе реализации проекта к техническому заданию была добавлена необходимость перемещения изделий между камерами и подъема изделий в камерах для покраски днища. Для этого компанией TWEKO были разработаны и изготовлены самоходные рельсовые тележки с встроенным гидравлическим подъемником. Тележки имеют габаритные размеры 6×2 м и позволяют перемещать изделия весом до 10 тонн между камерами покраски, сушки и дробеструйной очистки. Они имеют взрывозащищенное исполнение, оснащены низковольтными мотор-редукторами с питанием от аккумуляторных батарей. В двух из пяти тележек реализован гидравлический подъемник, который позволяет поднимать изделие на высоту до 2 метров, что обеспечивает удобный доступ к днищу изделия для покраски.
Ход реализации
Запрос от Республики Союз Мьянма поступил в 2015 году, отражая потребность в комплексном решении для подготовки и покраски крупногабаритных металлических изделий. TWEKO провела детальный анализ технических требований, включая специфику очистки от окалины и ржавчины, а также требования к нанесению и высушиванию покрытия. На основе этого анализа был разработан комплекс оборудования, включающий камеру абразивоструйной очистки (12,5×6×5 м) с системой регенерации дроби, камеру покраски (12×6×5 м) и камеру сушки (10×4×4,3 м), а также самоходные тележки (6×2 м) с гидравлическими подъемниками. В процессе реализации учтено взрывозащищенное исполнение тележек, автоматизированные системы вентиляции и электрические теплообменники для нагрева воздуха. Проект был завершен в 2015 году, обеспечив ввод комплекса в эксплуатацию в соответствии с заявленными потребностями.
Результаты для заказчика
- Полный цикл подготовки и покраски крупногабаритных металлических изделий весом до 10 тонн.
- Экономия энергоносителей благодаря эффективным системам рециркуляции и нагрева.
- Повышенная безопасность и производительность благодаря автоматизированным системам и взрывозащищенному оборудованию.
Отзыв клиента
Представитель Республики Союз Мьянма
Вывод
Проект для Республики Союз Мьянма, завершенный в 2015 году, продемонстрировал компетенцию TWEKO в разработке инновационных комплексов для обработки крупногабаритных металлических конструкций, адаптированных к специфическим потребностям заказчика.
