Компанією TWEKO виконано комплекс робіт з розробки, виготовлення, постачання та монтажу технологічного комплексу для абразивоструменевого очищення, фарбування і сушіння металоконструкцій на виробничому підприємстві дорожньо-інфраструктурного профілю.
Про клієнта
ТОВ «ВК «АВТОСТРАДА» (Autostrada) — один із найбільших українських підрядників у сфері дорожнього та інфраструктурного будівництва. Компанія спеціалізується на зведенні, реконструкції та капітальному ремонті автомобільних доріг, мостів, шляхопроводів і складних інженерних споруд, працюючи з масштабними металоконструкціями власного та підрядного виробництва.
Виробнича база підприємства включає майданчики для виготовлення, підготовки та антикорозійного захисту великогабаритних металевих елементів, що використовуються у дорожньому та мостобудівному секторі. Висока інтенсивність експлуатації конструкцій у складних кліматичних і механічних умовах зумовлює підвищені вимоги до якості очищення поверхні та нанесення лакофарбових покриттів.
У межах розвитку власної виробничої інфраструктури Autostrada ініціювала створення дільниці абразивоструменевого очищення та фарбування, здатної забезпечити повний технологічний цикл обробки великогабаритних виробів із дотриманням вимог промислової безпеки, охорони праці та стабільної якості покриттів.
Рішення
Для забезпечення технологічних операцій абразивоструменевого очищення, нанесення лакофарбових покриттів і сушіння великогабаритних виробів компанією TWEKO було поставлено та змонтовано комплекс обладнання, що включає камеру абразивоструменевого очищення серії KASO моделі KASO-20 та фарбувально-сушильну камеру серії IKFS моделі IKFS-20 КФС.000.00.00-ЕНЕРГІЯ “Д”.
Технічні параметри, склад основних вузлів і комплектація систем вентиляції, нагріву, освітлення та електроживлення наведені нижче відповідно до паспортів обладнання.
-
- Камера абразивоструменевого очищення серії КАСО виробництва TWEKO — модель KASO-20 з внутрішніми розмірами кабіни 20 000 × 6 500 × 7 000 мм.
Камера виконана у прохідній компоновці з в’їзними та виїзними воротами, розташованими по обох торцях кабіни, що забезпечує переміщення виробів через камеру в одному напрямку у межах технологічного процесу.Камера розрахована на одночасну роботу двох постів абразивоструменевого очищення та оснащена системою вентиляції на базі фільтрувально-вентиляційних установок ФВУ 30000, а також системою промислового освітлення.
Для виконання робіт на висоті у робочому просторі камери передбачено дві підйомно-пересувні платформи, розміщені по одній з кожного боку зони обробки, що забезпечує зручний і безпечний доступ операторів до поверхонь великогабаритних виробів.
У комплектацію камери входить система транспортування та регенерації абразиву, що включає ковшовий транспортер (норію), сепаратор для очищення абразиву, бункер-накопичувач та шкребкову підлогу для збору відпрацьованого матеріалу з робочої зони.
Кабіна камери виконана у вигляді металевого каркаса з обшивкою сендвіч-панелями. У конструкції передбачені сервісні двері для персоналу, а керування роботою обладнання здійснюється з пульта керування.
- Камера абразивоструменевого очищення серії КАСО виробництва TWEKO — модель KASO-20 з внутрішніми розмірами кабіни 20 000 × 6 500 × 7 000 мм.
- Фарбувально-сушильна камераФарбувально-сушильна камера серії IKFS виробництва TWEKO — модель IKFS-20 з внутрішніми габаритами кабіни 19 000 × 6 500 × 7 000 мм та зовнішніми розмірами 19 163 × 11 360 × 7 640 мм. Камера виконана у прохідній компоновці з в’їзними та виїзними секційними воротами, розташованими по обох торцях кабіни, що забезпечує наскрізне переміщення виробів у межах технологічного процесу фарбування та сушіння.
Конструкція камери являє собою металевий каркас з обшивкою сендвіч-панелями; всередині розміщені елементи промислового освітлення та стельовий конструктив зі стельовими рамками і фільтрами. Для виконання робіт на висоті у робочому просторі камери передбачено підйомно-пересувні платформи працівника, розміщені по обох боках зони обробки, що забезпечує безпечний та зручний доступ операторів до поверхонь великогабаритних виробів.
Система вентиляції побудована на базі припливних і витяжних установок із продуктивністю 26 000 м³/год кожна; у конфігурації застосовано по чотири установки на приплив і на витяжку, що забезпечує необхідний повітрообмін у робочому об’ємі камери.
Робоча температура всередині камери під час сушіння може досягати 80 °C. Система освітлення розрахована на споживану потужність до 3 кВт. У конструкції камери передбачено застосування фільтрів різних типів, зокрема фільтрів попереднього очищення, стельових, картонних та скловолоконних, що забезпечують очищення повітря на різних етапах процесу.
Технічні характеристики комплексу
| Параметр | KASO-20 Камера абразивоструменевого очищення |
Фарбувально-сушильна камера IKFS |
|---|---|---|
| Габаритні розміри | ||
| Внутрішні розміри кабіни | 20 000 × 6 500 × 7 000 мм | 19 000 × 6 500 × 7 000 мм |
| Зовнішні розміри | 24 700 × 10 160 × 7 640 мм | 19 163 × 11 360 × 7 640 мм |
| Технологічні параметри | ||
| Кількість постів | 2 пости абразивоструменевої обробки | — |
| Вентиляція | ||
| Продуктивність вентиляції | 30 000 м³/год | Приплив: 26 000 м³/год × 4 Витяжка: 26 000 м³/год × 4 |
| Температурні режими | ||
| Система нагріву | — | Теплогенератори, встановлені поза кабіною (8 одиниць) |
| Максимальна температура сушіння | — | до 80 °C |
| Освітлення | ||
| Споживана потужність освітлення | до 5 кВт | до 3 кВт |
| Акустичні показники | ||
| Рівень шуму всередині камер | до 65 дБ | до 65 дБ |
| Рівень шуму за межами камер | до 70 дБ | до 70 дБ |
| Електроживлення | ||
| Основне електроживлення | 380 В / 50 Гц | 380 В / 50 Гц |
| Напруга ланцюгів освітлення | 220 В | 220 В |
| Сумарна встановлена потужність | до 33 кВт | до 80 кВт |
Конструктивні та функціональні особливості комплексу
- Компонування технологічного обладнання.
Комплекс сформований із камери абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильної камери, вентиляційних установок та допоміжного обладнання, змонтованих у межах єдиного виробничого контуру відповідно до проєктної компоновки. - Габарити робочих зон камер.
Внутрішні розміри камер KASO-20 та IKFS-20 дозволяють виконувати обробку металоконструкцій значної довжини, висоти та перерізу в межах габаритів, зазначених у технічній документації. - Система збору та регенерації абразиву.
Камера абразивоструменевого очищення оснащена механізованою системою збору та транспортування відпрацьованого абразиву, до складу якої входять шкребкова підлога, ковшовий транспортер, сепаратор та бункер-накопичувач. - Організація вентиляції та повітрообміну.
У складі комплексу застосовано фільтрувально-вентиляційні установки та припливно-витяжні системи, параметри продуктивності яких відповідають значенням, зазначеним у технічній документації обладнання. - Розміщення теплогенеруючого обладнання.
Фарбувально-сушильна камера виконана з винесенням теплогенеруючих та вентиляційних модулів за межі кабіни відповідно до прийнятих конструктивних рішень. - Засоби доступу та обслуговування.
Конструкція камер передбачає наявність сервісних дверей, воріт, освітлення та елементів, необхідних для виконання технологічних операцій і регламентного обслуговування обладнання. - Обладнання для виконання робіт на висоті.
У складі комплексу застосовані підйомно-пересувні платформи працівника, призначені для виконання абразивоструменевих, підготовчих і фарбувальних операцій у межах робочих зон камер. - Системи керування.
Керування роботою основних вузлів камер та інженерних систем здійснюється з використанням пультів керування, передбачених конструкцією обладнання.
Результат для замовника
У результаті виконання проєкту замовник отримав комплект технологічного обладнання для виконання операцій абразивоструменевого очищення, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій у межах власної виробничої інфраструктури.
Поставлене обладнання сформоване як єдиний технологічний комплекс, що включає камеру абразивоструменевого очищення, фарбувально-сушильну камеру, вентиляційні та допоміжні системи, а також засоби забезпечення робіт на висоті. Склад, параметри та комплектація обладнання відповідають проєктній і експлуатаційній документації.
Висновок
Реалізований проєкт підтвердив системний підхід компанії TWEKO до створення комплексних інженерних рішень для промислових підприємств — від проєктування та виробництва обладнання до його монтажу й інтеграції у виробничу інфраструктуру замовника.
Застосовані технічні рішення дозволили адаптувати комплекс до реальних умов виробничого майданчика з урахуванням вимог промислової безпеки, охорони праці та перспектив подальшого розвитку дільниці. Узгоджена робота технологічних і інженерних систем забезпечує стабільність процесів та передбачувану експлуатацію обладнання.
Якщо ваше підприємство потребує індивідуального рішення для підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів, команда TWEKO готова запропонувати оптимальну конфігурацію обладнання з урахуванням специфіки виробництва та умов експлуатації.
