Для ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» компанія TWEKO реалізувала інтегрований малярний комплекс замкненого циклу, що включає дробеметну камеру KASO, дві фарбувально-сушильні камери IKFS та два пости підготовки APP. Рішення забезпечило повний цикл підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів довжиною до 15 м у межах єдиного виробничого потоку та підвищило стабільність якості покриттів і пропускну здатність дільниці.
Про клієнта
ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» (С-К-С) — український виробник спеціалізованої та комерційної техніки під торговою маркою PolyCar. Підприємство здійснює проєктування, виготовлення та дообладнання транспортних засобів на базі шасі MAN, IVECO, Volvo, Renault, Hyundai та інших виробників відповідно до індивідуальних технічних завдань замовників.
Основними напрямками діяльності є виробництво техніки для комунального господарства, аграрного сектору, інфраструктурних служб і державних структур. Продукція компанії включає спеціальні автомобілі, мобільні комплекси та функціональні надбудови, що виготовляються з урахуванням галузевих стандартів і експлуатаційних вимог.
Виробничий процес передбачає виготовлення складних металоконструкцій надбудов із застосуванням зварювальних, слюсарних і механічних операцій, а також подальшу антикорозійну обробку та нанесення лакофарбових покриттів. Габарити окремих виробів досягають 15 метрів у довжину, що формує підвищені вимоги до якості абразивоструминного очищення, рівномірності нанесення матеріалів, стабільності повітряних потоків у фарбувальних камерах та точності температурних режимів сушіння.
Масштаб виробів і зростаючі обсяги виробництва потребували створення єдиного інтегрованого технологічного комплексу, здатного забезпечити замкнений цикл підготовки поверхні та нанесення покриттів у межах одного виробничого потоку. До реалізації проєкту ці процеси виконувалися окремими ділянками без повної інтеграції в єдину систему, що обмежувало продуктивність і ускладнювало забезпечення стабільних технологічних параметрів.
Завдання проєкту
Метою проєкту було створення інтегрованої малярної дільниці з повним технологічним циклом підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій у межах одного виробничого потоку.
Підприємство потребувало рішення, здатного забезпечити стабільну якість абразивоструминного очищення із замкненим циклом використання абразиву, рівномірне нанесення лакофарбових матеріалів у контрольованому повітряному середовищі та підтримання заданих температурних режимів сушіння.
Окремими задачами були підвищення пропускної здатності малярної дільниці, можливість паралельної роботи на різних етапах обробки та мінімізація внутрішньоцехових переміщень великогабаритних виробів.
Проєкт також передбачав технічне переоснащення частини існуючої будівлі, розробку робочої документації реконструкції та підготовку інженерної інфраструктури для інтеграції обладнання в діючий виробничий процес.
Рішення
Для реалізації поставлених задач було впроваджено комплексне технологічне рішення, що включає дробеструйну камеру для абразивного очищення серії КАСО від TWEKO, фарбувально-сушильні камери серії IKFS та підйомно-пересувні платформи серії 3PtO для безпечного доступу до верхніх зон великогабаритних виробів під час нанесення покриттів, окремі пости підготовки APP. Обладнання інтегровано в єдиний виробничий ланцюг із послідовним проходженням етапів очищення, підготовки, фарбування та сушіння.
- Дробеметна камера абразивоструминного очищення
Для етапу підготовки поверхні ми спроєктували, виготовили та виконали повний монтаж камери абразивоструминного очищення серії KASO — модель KASO-15, призначену для абразивоструменевої обробки великогабаритних металоконструкцій довжиною до 15 000 мм., яка забезпечує якісне та рівномірне очищення великогабаритних металоконструкцій перед нанесенням лакофарбових покриттів.
Система збирання та регенерації металевого дробу реалізована за замкненим циклом та включає:- Механізовану шкребкову підлогу розміром 14 500 × 5 000 мм з повздовжніми та поперечним транспортними модулями.
- Пневмопривід з електричним керуванням для переміщення абразиву.
- Ковшовий елеватор (норію) для вертикального транспортування дробу.
- Сепаратор для відділення пилу та сторонніх домішок.
- Бункер накопичення очищеного дробу з поверненням у робочий цикл.
Для видалення пилу під час очищення камера оснащена фільтровентиляційною установкою ФВУ-30, що включає корпус із гнутих панелей, картриджні фільтрувальні елементи та імпульсну систему регенерації фільтрів із бункером для збору пилу.
Керування роботою камери здійснюється через електричний пульт із системою автоматики та контролю, який включає пресостат, лічильник напрацювання, магнітні пускачі, автоматичні вимикачі та теплові реле. Передбачено контроль роботи механізмів системи регенерації абразиву та вентиляції.
Конфігурація камери адаптована до інтеграції в існуючу виробничу інфраструктуру підприємства та розрахована на промислову експлуатацію з інтенсивним навантаженням.
- Фарбувально-сушильні камери
Для виконання операцій нанесення лакофарбових покриттів і сушіння великогабаритних виробів у складі комплексу були спроєктовані, виготовлені та змонтовані дві фарбувально-сушильні камери серії IKFS — моделі IKFS-15.
Кожна камера має внутрішні габарити робочої зони 15 000 × 5 500 × 6 000 мм. Конструкція виконана із сендвіч-панелей товщиною 80 та 60 мм із теплоізоляційним наповненням. Камери оснащені підйомно-пересувними платформами для маляра, в’їзними воротами розміром 3 500 × 4 200 мм та дверима для персоналу.Система вентиляції організована за принципом ламінарного низхідного повітряного потоку з подачею очищеного припливного повітря через стельові фільтри та відбором через підлогові решітки з двоступеневою фільтрацією класу EU3.
Кожна камера обладнана:- Припливною термовентиляційною шафою з теплообмінником та дизельним пальником.
- Витяжною вентиляційною шафою з клапанами викиду повітря з пневмоприводом.
- Фільтрами попереднього очищення та рециркуляції повітря.
- Газосигналізатором довибухової концентрації.
- Системою промислового освітлення LED 4×18 Вт (верхні кутові та стінові світильники).
Пульти керування оснащені системою автоматики та контролю, що включає частотні перетворювачі вентиляційних установок, пресостат, датчики робочої та критичної температури, терморегулятор для встановлення режиму сушіння, лічильник напрацювання, магнітні пускачі та автоматичні вимикачі.
Логіка керування передбачає можливість зонального використання робочого простору з окремим керуванням термовентиляційними шафами, що дозволяє адаптувати режим роботи до габаритів виробів.
Для організації безпечного доступу оператора до верхніх зон виробів під час нанесення покриттів у складі комплексу передбачено підйомно-пересувні платформи для маляра.
Дві незалежні камери забезпечують паралельну роботу та збільшення пропускної здатності малярної дільниці без взаємного впливу режимів експлуатації.
- Пости підготовки серії APP
Для виконання операцій підготовки поверхні та локального нанесення лакофарбових матеріалів у складі комплексу реалізовано два пости підготовки серії APP у виконаннях різної довжини — APP-7 та APP-10.
Пости виконані у вигляді металокаркасних модульних конструкцій із системою огороджувальних штор на направляючих та мають однакові габарити по ширині й висоті, відрізняючись довжиною робочої зони, що забезпечує адаптацію під різні габарити виробів та логістику дільниці.- APP-7: габаритна довжина конструкції — 7 753,8 мм; габаритна висота — 4 200 мм; висота робочого проєму — 4 010 мм; габаритна ширина — 4 200 мм; ширина робочого проєму — 3 480 мм.
- APP-10: габаритна довжина конструкції — 10 277 мм; габаритна висота — 4 200 мм; висота робочого проєму — 4 010 мм; габаритна ширина — 4 200 мм; ширина робочого проєму — 3 480 мм.
Кожен пост укомплектовано інженерними та технологічними вузлами згідно специфікації:- рециркуляційною вентиляційною установкою з електродвигуном;
- шиберним пристроєм з пневмоприводом для керування повітряними потоками;
- комплектом фільтрів викиду, подачі та попереднього очищення;
- пультом керування з системами автоматики і контролю;
- лічильником мотогодин;
- комплектом підлогових решіток з допустимим навантаженням до 800 кг/колесо;
- верхніми кутовими світильниками LED T8 1200 × 4 × 18 Вт.
Застосування двох постів APP забезпечує можливість паралельного виконання підготовчих операцій та локального фарбування без зупинки основних камер, а також підвищує загальну пропускну здатність малярної дільниці.
Технічні характеристики
| Компонент | KASO-15 | IKFS-15 (2 камери) | APP (2 пости) |
|---|---|---|---|
| Загальні характеристики | |||
| Тип обладнання | Дробеметна камера абразивоструменевого очищення | Фарбувально-сушильна камера | Пост підготовки з рециркуляцією |
| Кількість | 1 комплект | 2 комплекти | 2 комплекти |
| Габарити робочої зони | |||
| Внутрішні розміри (Д × Ш × В) | 15 000 × 5 000 × 5 000 мм | 15 000 × 5 500 × 6 000 мм | 7 000 × 4 000 × 5 000 мм |
| Конструктив | |||
| Огороджувальні конструкції | Сендвіч-панелі 80/60 мм, внутрішній периметр із зносостійким покриттям | Сендвіч-панелі 80/60 мм | Металокаркас із направляючими та огороджувальними шторами |
| Підлога | Механізована шкребкова підлога 14 500 × 5 000 мм | Двоступенева фільтрація EU3 з підлоговими решітками | Решітки, навантаження до 800 кг/колесо |
| Технологічні системи | |||
| Система регенерації абразиву | Шкребковий транспортер + поперечний модуль + ковшовий елеватор (норія) + сепаратор + бункер | — | — |
| Фільтрація повітря | Фільтровентиляційна установка ФВУ-30 з імпульсною очисткою картриджів | Фільтри подачі, стельові фільтри, підлогові фільтри | Фільтри подачі, попереднього очищення та викиду |
| Нагрів | Не передбачено | Термовентиляційні шафи з дизельним пальником (4-ходовий теплообмінник) | Не передбачено |
| Вентиляція | |||
| Тип вентиляції | Фільтровентиляційна з аспірацією | Припливно-витяжна з можливістю зонального керування ТВШ | Рециркуляційна вентиляційна установка |
| Автоматика та керування | |||
| Пульт керування | Контроль роботи двигунів, норії, сепаратора, ФВУ, індикація аварій | Автоматика контролю температури, пресостати, частотні перетворювачі, зональне керування ТВШ | Пульт керування з системою автоматики та лічильником мотогодин |
| Газоконтроль | — | Газосигналізатор довибухової концентрації | — |
| Електроживлення | |||
| Живлення обладнання | 380 В / 50 Гц | 380 В / 50 Гц | 380 В / 50 Гц |
| Освітлення | LED T8 1200 × 4 × 18 Вт (верхні кутові) | LED 4 × 18 Вт (20 верхніх + 12 стінових світильників) | LED T8 1200 × 4 × 18 Вт |
Реалізація проєкту
Реалізація проєкту виконувалася як комплексне технічне переоснащення частини існуючої виробничої будівлі з інтеграцією дробеметної камери KASO-15, двох фарбувально-сушильних камер IKFS-15 та двох постів підготовки APP в єдиний технологічний потік. Роботи охоплювали проєктування, розробку робочої документації, виготовлення обладнання, монтаж, інтеграцію інженерних систем та пусконалагодження.
На першому етапі виконано інструментальне обстеження приміщення та розроблено компонувальне рішення малярної дільниці з урахуванням габаритів виробів до 15 000 мм, логіки переміщення техніки та розміщення інженерних систем.
- визначено геометрію фундаментних приямків під механізовану шкребкову підлогу KASO-15;
- опрацьовано розташування фарбувально-сушильних камер та термовентиляційних шаф IKFS-15;
- узгоджено трасування повітропроводів, зон викиду та рециркуляції повітря;
- визначено точки підключення електроживлення та пневмосистем.
Проєктні рішення формувалися з урахуванням інтеграції обладнання в існуючу інфраструктуру підприємства без зупинки основного виробництва.
- креслення кабіни дробеметної камери KASO-15 (15 000 × 5 000 × 5 000 мм);
- документацію на шкребкову підлогу 14 500 × 5 000 мм із поздовжніми та поперечними модулями;
- креслення норії, сепаратора та бункера накопичення дробу;
- креслення двох камер IKFS-15 (15 000 × 5 500 × 6 000 мм);
- схеми припливно-витяжної вентиляції та теплотехнічних вузлів;
- конструкторську документацію на пости підготовки APP (7 000 × 4 000 × 5 000 мм).
Документація стала основою для виготовлення металоконструкцій, інженерних вузлів та координації монтажних робіт.
- виробництво металоконструкцій кабін KASO та IKFS із сендвіч-панелей 80/60 мм;
- виготовлення вузлів системи регенерації абразиву (шкребковий транспортер, норія, сепаратор, бункер);
- комплектацію ФВУ-30 з картриджними фільтрами та імпульсною системою очищення;
- виготовлення термовентиляційних шаф з дизельними пальниками та 4-ходовими теплообмінниками;
- виготовлення та комплектацію пересувної платформи маляра;
- підготовку електричних шаф керування та автоматики.
Обладнання проходило внутрішній контроль якості перед відвантаженням на об’єкт.
- монтаж каркасів та огороджувальних конструкцій камер;
- встановлення механізованої шкребкової підлоги та транспортних модулів;
- монтаж норії, сепаратора та бункера дробу;
- встановлення ФВУ-30 та аспіраційних повітропроводів;
- монтаж термовентиляційних шаф IKFS та систем рециркуляції;
- встановлення постів підготовки APP із рециркуляційними вентиляційними установками;
- прокладання електричних та пневматичних комунікацій;
- інтеграцію пультів керування та систем автоматики.
Монтаж виконано з урахуванням вимог до герметичності, жорсткості конструкцій та правильності роботи повітряних потоків.
- перевірку роботи механізованої системи регенерації абразиву;
- налагодження параметрів аспірації ФВУ-30;
- налаштування температурних режимів IKFS та зонального керування ТВШ;
- перевірку роботи газосигналізаторів довибухової концентрації;
- тестування режимів фарбування, сушіння та рециркуляції повітря;
- інструктаж персоналу замовника.
Після завершення пусконалагоджувальних робіт комплекс було введено в промислову експлуатацію як єдину замкнену малярну дільницю з дробеметною підготовкою поверхні, фарбуванням та сушінням великогабаритної техніки.
Ключові вузли комплексу
| Вузол / система | Технічна реалізація |
|---|---|
| Робочі камери | Комплекс включає дробеметну камеру KASO-15 (внутрішні розміри 15 000 × 5 000 × 5 000 мм), дві фарбувально-сушильні камери IKFS-15 (15 000 × 5 500 × 6 000 мм) та два пости підготовки APP (7 000 × 4 000 × 5 000 мм). Кабіни виконані із сендвіч-панелей товщиною 80/60 мм. Внутрішній периметр KASO має зносостійке покриття. Конструкція APP — металокаркас із направляючими та огороджувальними шторами. |
| Ворота та доступ | KASO-15 оснащена в’їзними воротами 3 500 × 3 500 мм та сервісними дверима 850 × 1 900 мм. Камери IKFS-15 мають ворота 3 500 × 4 200 мм та двері 800 × 1 900 мм. Конструктив APP передбачає відкритий фронт доступу. |
| Шкребкова підлога | Механізована система збору абразиву розміром 14 500 × 5 000 мм: 5 поздовжніх модулів 14 500 × 900 × 110 мм та 1 поперечний модуль 4 500 × 800 × 1 500 мм. Привід — пневматичний з електричним керуванням. |
| Система регенерації абразиву | Включає ковшовий елеватор (норію), сепаратор дробу та резервуар накопичення. Сепаратор забезпечує механічне відділення пилу та домішок із поверненням очищеного дробу в робочий цикл. |
| Фільтровентиляційна установка KASO | ФВУ-30 з корпусом із гнутих панелей, картриджними фільтрувальними елементами, імпульсною системою автоматичного очищення та бункером збору пилу. |
| Припливно-витяжна система IKFS | Термовентиляційні шафи припливного типу з теплообмінником та дизельним пальником. 4-ходовий теплообмінник із жаростійкої сталі. Клапани подачі та рециркуляції повітря з пневмоприводом. Окрема витяжна вентиляційна шафа з клапанами викиду. |
| Система фільтрації IKFS | Фільтри попереднього очищення, стельові фільтри тонкої очистки та підлогові фільтри (двоступенева схема очищення класу EU3). |
| Рециркуляційна вентиляція APP | Рециркуляційна вентиляційна установка з електродвигуном, комплект фільтрів подачі, попереднього очищення та викиду, шиберний пристрій із пневмоприводом. |
| Підлогові решітки | IKFS — двоступенева фільтрація з підлоговими касетами. APP — решітки з максимально допустимим навантаженням 800 кг на колесо. |
| Автоматика та керування | Пульти керування KASO, IKFS та APP з магнітними пускачами, автоматичними вимикачами та тепловими реле. IKFS оснащена частотними перетворювачами (3 шт.), пресостатом, датчиком робочої та критичної температури, терморегулятором, лічильником напрацювання. Передбачено зональне керування ТВШ. IKFS обладнана газосигналізатором довибухової концентрації. |
| Підйомно-пересувна платформа маляра | У складі комплексу передбачено дві підйомно-пересувні платформи для маляра для виконання фарбувальних робіт із доступом до верхніх зон великогабаритних виробів у робочому просторі камер IKFS. |
| Освітлення | Світильники LED T8 1200 × 4 × 18 Вт. У KASO — 20 верхніх кутових світильників. В IKFS — 20 верхніх та 12 стінових. APP — верхні кутові світильники аналогічного типу. |
| Електроживлення | Живлення обладнання — 380 В / 50 Гц. Освітлення — 220 В / 50 Гц. |
Результат для замовника
Впровадження інтегрованого малярного комплексу дозволило ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» сформувати повністю замкнений технологічний цикл підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів у межах одного виробничого майданчика.
Комплекс, що включає камеру абразивоструменевого очищення KASO-15, дві фарбувально-сушильні камери IKFS-15 та два пости підготовки APP, забезпечив системну інтеграцію механіки, вентиляції, теплотехніки та автоматики в єдину виробничу інфраструктуру.
Стабільність якості покриттів
Механізована система регенерації абразиву, ефективна аспірація ФВУ-30 та контрольовані параметри повітрообміну в IKFS-15 забезпечили повторюваність результату дробеметного очищення та стабільні умови нанесення лакофарбових матеріалів.
- рівномірна підготовка поверхні після дробеметної обробки;
- контроль температурних режимів сушіння;
- зменшення впливу людського фактора завдяки автоматизованим системам керування;
- стабільні параметри повітряного середовища у фарбувальних камерах.
Підвищення продуктивності
Наявність двох автономних камер IKFS-15 та двох постів підготовки APP дозволяє організувати паралельну обробку декількох виробів різного ступеня готовності.
- одночасна робота кількох технологічних зон;
- винесення підготовчих операцій за межі фарбувальних камер;
- безперервний цикл дробеметної обробки з автоматичним поверненням абразиву;
- оптимізована логістика переміщення виробів у межах цеху.
Контроль та безпека
Система автоматики забезпечує контроль основних параметрів роботи обладнання та блокує недопустимі режими експлуатації.
- моніторинг температури та тиску повітря;
- контроль роботи транспортних механізмів KASO;
- газосигналізація довибухової концентрації в IKFS;
- індикація аварійних станів.
Виробничий ефект
Створення єдиної малярної дільниці з абразивоструменевою підготовкою поверхні дозволило підприємству виконувати повний цикл антикорозійного захисту великогабаритних виробів довжиною до 15 метрів у штатному промисловому режимі.
Комплекс функціонує як цілісна технологічна система, що забезпечує прогнозовану якість покриттів, стабільність процесів та готовність до серійного виробництва спеціалізованої автомобільної техніки.
Висновок
Проєкт для ТОВ «Спец-Ком-Сервіс» став прикладом комплексного інженерного підходу до модернізації малярної дільниці для виробника великогабаритної спеціалізованої техніки. Реалізований комплекс об’єднав абразивоструменеву підготовку поверхні, фарбування та сушіння в єдину технологічну систему з узгодженими режимами роботи механічних, вентиляційних, теплотехнічних і автоматизованих вузлів.
Інтеграція KASO-15, двох IKFS-15 та двох постів APP забезпечила підприємству повний контроль над якістю антикорозійного захисту та фінішного покриття, стабільність технологічних параметрів і можливість масштабування виробництва без залучення зовнішніх підрядників.
Комплекс працює як інфраструктурна частина виробництва — не окремі камери, а системно інтегрована малярна дільниця, адаптована до інтенсивної експлуатації, великогабаритних виробів і вимог серійного випуску спеціальної автомобільної техніки.
Реалізація цього проєкту підтверджує компетенцію TWEKO у створенні повноцінних технологічних рішень для підприємств машинобудування та виробників спеціалізованої техніки.
Реалізуємо комплексне рішення для вашого виробництва
TWEKO проєктує та впроваджує інтегровані малярні комплекси для підприємств машинобудування, виробників металоконструкцій та спеціалізованої техніки. Ми працюємо з повним циклом — від передпроєктних вишукувань і розробки робочої документації до виготовлення, монтажу та введення в промислову експлуатацію.
Якщо ваше підприємство потребує модернізації дільниці підготовки поверхні та фарбування або планує запуск нового виробничого комплексу — наші інженери підготують технічне рішення з урахуванням габаритів виробів, логістики цеху та виробничих навантажень.
