Фарбувальна камера для ДП «ХКБМ ім О. Морозова»

У 2020 році ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» успішно реалізувало проєкт модернізації виробничих потужностей для ДП «Харківське конструкторське бюро з машинобудування імені О.О. Морозова» — провідного українського виробника бронетехніки. Ми поставили та змонтували фарбувально-сушильну камеру розміром 12×6×6 м, призначену для нанесення лакофарбових покриттів на корпуси БТР та інші великогабаритні вироби. Проєкт охоплював повний цикл — від підготовки фундаменту до запуску обладнання — і отримав схвальну оцінку від замовника.

Навесні 2020 року, в рамках програми модернізації виробництва, розпочатої в лютому того ж року, до нас звернувся замовник — Державне підприємство «Харківське конструкторське бюро з машинобудування імені О.О. Морозова» (ДП «ХКБМ»), що входить до складу державного концерну «Укроборонпром», із запитом на придбання фарбувально-сушильної камери (ФСК) для нанесення та висушування лакофарбових покриттів на корпуси БТР та інші великогабаритні металоконструкції власного виробництва. ДП «ХКБМ» є провідним українським розробником і виробником бронетанкової техніки.

Напрямки діяльності ДП «ХКБМ»:

• розробка важких гусеничних машин (танки, важкі БМП, інженерні та ремонтно-евакуаційні машини);
• розробка колісних машин 4х4, 6х6, 8х8, багатоцільових шасі 10х10;
• розробка і виготовлення комплексних та тактичних тренажерів на динамічних платформах для будь-яких видів бронетехніки;
• розробка та виготовлення дистанційно керованих бойових модулів з озброєнням калібру від 7.62 мм до 30 мм;
• серійне виготовлення бронетранспортерів БТР-4Е та машин на його базі.

Також цивільна продукція та дослідницька діяльність:

• спеціальні машини;
• гідрообладнання;
• обладнання для кольорової металургії;
• обладнання для паливно-енергетичного комплексу;
• розрахункові дослідження, об’ємні гідроприводи;
• стенди для випробувань силових установок;
• виготовлення складних деталей.

Склад проєкту

Відповідно до технічного завдання, оголошеного в тендері, проєкт включав створення енергоефективного обладнання, що забезпечує економію енергоносіїв, швидке висушування покриттів, безпечні умови праці та покращення екологічних стандартів. До складу проєкту увійшли:

• фарбувально-сушильна камера розмірами 12×6×6 м з температурою сушіння до 90°C;
• комплект ЗІП – запасні частини, інструменти та приналежності для ФСК на 2 роки експлуатації;
• рейковий транспортувальний візок на канатній тязі з вбудованим кантувальним пристроєм для корпусів БТР;
• облаштування фундаментної плити із вбудованими підземними повітряними каналами;
• прокладання ліній повітропроводів для ФСК та інтеграція з існуючою камерою абразивоструменевого очищення;
• підключення енергоносіїв до ФСК;
• монтаж, пусконалагоджування, навчання персоналу замовника та фарбування тестових деталей.

Рейковий транспортувальний візок на канатній тязі (РТК)

РТК з вбудованим кантувальним пристроєм призначений для переміщення корпусів БТР та інших виробів у камеру. Рейковий транспортувальний візок на канатній тязі (надалі «візок») забезпечує доставку деталей між робочими зонами малярного відділення, поєднуючи їх у єдиний технологічний комплекс.

Візок – простий і надійний засіб для транспортування деталей до промислових фарбувальних і піскоструминних/дрібоструминних камер. Усі електричні установки винесені за межі приміщень із вибухонебезпечним або пожежонебезпечним середовищем, що дозволяє використовувати його в приміщеннях категорії А.

Фарбувально-сушильна камера

ФСК із сухими фільтрами призначена для підготовки, фарбування та висушування поверхонь різноманітної продукції заводу, зокрема корпусів БТР. Процеси в камері відповідають найвищим вимогам охорони праці під час фарбування, забезпечуючи безпечніші умови для працівників та покращення екологічних стандартів підприємства.

Нанесення лакофарбового покриття здійснюється методом пневматичного ручного розпилення. Сушка покриття проводиться при температурі 90°C, що значно прискорює процес завдяки енергоефективному обладнанню.

ФСК працює за принципом «сухої» фільтрації подаваного повітря з використанням фільтрів грубого та тонкого очищення із синтетичних матеріалів, що ідеально відповідає потребам замовника. Камера складається з кабіни, тепло-вентиляційних агрегатів, фільтрів для очищення повітря від шкідливих домішок, системи освітлення, панелі керування та інших компонентів.

Принцип роботи ФСК ХКБМ

1. Режим фарбування

У процесі фарбування повітря проходить через клапан забору, фільтр попереднього очищення, приливний вентилятор, теплообмінник (де підігрівається), а потім через стельовий фільтр тонкого очищення надходить у кабіну камери. Повітря з частинками фарбувального туману фільтрується через підлоговий фільтр, проходить через шибер викиду та за допомогою витяжного вентилятора виводиться назовні. Рециркуляційний шибер у цей час закритий.

2. Режим сушки

Камера працює за принципом циркуляції з частковим додаванням «свіжого» повітря та сухою фільтрацією. Режим сушки є автономним: оператору достатньо встановити час витримки та температуру. Режим включає три цикли:

• цикл продувки;
• цикл сушіння;
• цикл охолодження.

3. Цикл охолодження

Цикл охолодження необхідний для зниження температури висушеного виробу та блоку теплообмінника. Після завершення камера автоматично зупиняється і переходить у режим очікування.

Технічні характеристики фарбувально-сушильної камери

Результат співпраці

Усі роботи та постачання обладнання виконано в обумовлені терміни. Фарбувально-сушильна камера розмірами 12×6×6 м успішно введена в експлуатацію і працює в штатному режимі, забезпечуючи якісне фарбування військової техніки. ДП «ХКБМ» у своєму відгуку рекомендує ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГмбХ» як надійного виробника обладнання для малярних ділянок, відзначаючи відповідальність і професіоналізм компанії у виконанні взятих на себе зобов’язань.