Компанія “Техсервис ВЕКО”, лідер в галузі промислового обладнання, успішно реалізувала масштабний проект для компанії “Азовтехгаз”. Ми розробили та встановили сучасне обладнання для фарбування та дробоструминного очищення металоконструкцій, що дозволило клієнту значно підвищити якість та ефективність виробництва.
Наприкінці лютого 2020 року до нас надійшов запит на комплекс обладнання, що включає фарбувальну та дробоструминну камеру для металоконструкцій. Виробнича база компанії замовника знаходиться в Маріуполі, Донецької області. Завдяки щасливому випадку наші фахівці знаходилися неподалік, у м. Запоріжжі, оперативно відреагували на запит, що надійшов, і виїхали до Замовника на об’єкт.
Компанія-замовник ТОВ “Азовтехгаз” займається постачанням технічних газів, газових сумішей та газозварювального обладнання, а також виконанням будівельно-монтажних робіт у різних сферах промислового будівництва. Максимальний габаритний розмір виробів, які планується обробляти у камерах – 12х3х3м. Камери дробоструминного очищення та фарбування дозволять підняти якість лакофарбового покриття всіх виробів із металу, які виробляє компанія.
Камера фарбувально-сушильна (КФС) має два основні режими роботи – фарбування та сушіння, з температурними режимами роботи 18-24 С та 20-70 С відповідно. Камера прохідного типу, має внутрішній розмір робочої зони 15х5х5м (ДхШхВ), в торцевих стінах встановлені два комплекти секційного воріт типу з автоматичним приводом. Повітря підігрівається за допомогою трьох продуктивних газових пальників, потужністю до 350 кВт кожна та теплообмінників з нержавіючої сталі, розроблених та виготовлених нашою компанією спеціально для фарбувальних камер. За освітлення в камері для фарбування відповідають два бічних і два стельові ряди високоефективних чотирилампових світлодіодних світильників, при цьому рівень освітленості всередині камери не менше 900 люкс.
Основною особливістю даної моделі камери є те що вона має можливість зональної роботи. Три окремі термовентиляційні шафи, в комплексі зі спеціально розробленою системою автоматики та контролю дозволяють включати та експлуатувати кожну зону окремо від інших. Таким чином камера має три зони 5х5х5м, і при фарбуванні негабаритних виробів оператори камери можуть використовувати тільки одну або дві із зон. Системи автоматики та контролю в такому виконанні втричі більші, дорожчі і складніші за звичайний, але завдяки цьому при експлуатації камери витрати на електроенергію та природний газ знижуються в рази.
Камера абразивоструменевого очищення (КАСО) має внутрішній розмір аналогічний фарбувальній камері – 15х5х5м. Камера має герметичну кабіну, виконану у вигляді збірної сталевої конструкції із сендвіч панелями. Кабіна з внутрішньої сторони обшита еластичним м’яким матеріалом, який захищає сталеві конструкції кабіни від пошкоджень дробом, що рикошетить. Камера освітлена за допомогою двох рядів стельових, розташованих під кутом 45°, чотирилампових світлодіодних світильників, захищених від можливих механічних пошкоджень рикошетним дробом.
Камера швидко та ефективно очищає запилене повітря, яке утворюється в процесі очищення, для цього вона обладнана фильтровентиляционной установкой ФВУ-30. ФВУ-30 одна з моделей фільтровентиляційних установок, розроблених нашою компанією, вона має продуктивність 30000 м. куб./год, 30 циліндричних пилових фільтрів та систему автоматичного очищення фільтрів.
Дробеструминна камера обладнана системами автоматичного збору та регенерації абразивного матеріалу, видалення пилу та сміття. У фундаменті камери облаштовані спеціальні приямки, накриті сталевими ґратами. У ці приямки зсипається дріб і сміття, що утворюється в ході очищення. У процесі роботи вони автоматично збираються скребками і прямують до приямки ковшового транспортера. Скребкова підлога рухається за допомогою надійних електроприводів, що гарантує тривалу і безперебійну роботи всієї системи. Після чого, дріб, що потрапив у приямок ковшового транспортера, піднімається і прямує до встановлення регенерації дробу – сепаратору вібраційного типу. Сепаратор вібраційного типу автоматично розділяє матеріал, що надходить на три частини: сміття і забруднення відводяться в бак для сміття, пил відводиться до фільтровентиляційної установки, а дріб, придатна до повторного використання автоматично надходить назад в апарат дробоструминного очищення. Таким чином, в камері абразивоструйного очищення створюється замкнутий цикл руху дробу, при цьому збір і регенерація дробу виконується в повністю автоматичному режимі. Всі частини та вузли камери абразивоструйного очищення – ФВУ, скребкова підлога, ковшовий транспортер, сепаратор вібраційного типу розроблені нашою компанією спеціально для застосування в абразивоструйних камерах, виготовляються на власному виробничому майданчику в м. Київ та мають підвищений ступінь надійності та ефективний захист від пошкоджень.
Переваги для клієнта:
- Збільшення продуктивності: Завдяки автоматизації процесів та великим розмірам камер, виробництво було значно пришвидшено.
- Покращення якості: Ідеально підготовлена поверхня та сучасні фарби забезпечують довговічність та естетичний вигляд покриття.
- Економія ресурсів: Завдяки ефективній системі вентиляції та рециркуляції абразиву, зменшилися витрати на енергоносії та матеріали.
Реалізація цього проекту стала яскравим прикладом нашого професіоналізму та високої якості обладнання. Ми впевнені, що встановлені камери будуть служити компанії “Азовтехгаз” протягом багатьох років, забезпечуючи високу якість готової продукції.
