Автоматизация процессов сушки поверхностей после окрашивания, покраски поверхностей и древесины при непрерывном производстве. Модернизация, разработка, изготовление, внедрение систем управления технологическим процессом сушки окрашенных поверхностей после окраски. Контроль работы сушильной камеры и транспортной системы, мониторинг, протоколирование работы. Оптимизация расхода энергоносителей за счет соблюдения технологического регламента сушки, после окраски поверхностей и древесины. Быстрая перенастройка технологического регламента от требований производства, простой интерфейс управления. Автоматизация процессов сушки поверхностей после окрашивания.
Цель управления процесса сушки
Цель управления процесса сушки заключается в обеспечении высушивания поступающего влажного твердого материала до заданного влагосодержания при определенной производительности установки по влажному материалу. Основными возмущениями процесса являются изменение расхода, начальной влажности и дисперсного состава частиц твердого материала, а также изменение расхода и начальной температуры сушильного агента – теплоносителя. Основная регулируемая величина процесса – это остаточная влажность твердого материала. Однако, вследствие отсутствия надежных измерительных преобразователей остаточной влажности твердого материала при автоматизации процесса в качестве регулируемых величин используют температуру или влажность сушильного агента. Это целесообразно и с точки зрения динамики, так как на возмущения эти величины реагируют быстрее.
Циркуляция воздуха в сушильной камере
При этом воздух в камере циркулирует по схеме: приточный вентилятор –подогреватель воздуха – диффузор – верхний вентиляционный канал — рабочая зона – воздуховод рециркуляции – приточная венткамера – приточной вентилятор с постоянным удалением продуктов процесса сушки за счет подсоса свежего воздуха из вне и вытеснения их через нижний вентиляционный канал.
Автоматизация процессов сушки
Мы предлагаем полный комплекс работ по разработке и внедрению систем автоматики сушильных и покрасочных участков в составе конвейера (транспортной системы) на основе современной микропроцессорной техники и с использованием новейших первичных преобразователей.
Автоматизация покрасочной камеры обеспечивает:
- повышение КПД работы сушильного участка;
- сокращение затрат энергоносителей на поддержание температурных режимов работы оборудования;
- контроль и регистрацию основных технологических параметров;
- поддержание заданного технологического регламента и температурного режима;
- формирование отчетов расхода ресурсов;
- обеспечивает безопасность работы с помощью автоматизированной системы непрерывного контроля довзрывной концентрации паров ЛВЖ. Увеличение срока эксплуатации технологического оборудования путем сокращения аварийных ситуаций.