В конце 2007 года ЧАО «Днепропетровский мебельный комбинат» (ЧАО «ДМК»), расположенное в г. Днепр, обратилось в TWEKO с запросом на создание окрасочно‑сушильной камеры для нанесения и сушки лакокрасочных покрытий на мебельных изделиях. Команда TWEKO спроектировала, изготовила и ввела в эксплуатацию камеру модели КП 05‑5100 (зав. № 31) с дизельным подогревом и вертикальным воздушным потоком. Проект завершён в ноябре 2008 года, обеспечив качественную окраску и экономию ресурсов.
О клиенте
ЧАО «ДМК» — предприятие с более чем столетней историей, ведущее своё начало с начала XX века. Основанное в 1902 году как небольшое мебельное производство, комбинат прошёл путь от кустарной мастерской до одного из ведущих производителей мебели в Украине. В советский период предприятие подверглось масштабной модернизации и специализировалось на изготовлении корпусной мебели для жилых и общественных помещений.
Сегодня комбинат, расположенный в г. Днепр, выпускает корпусную и мягкую мебель для бытового и коммерческого использования под известным брендом KARTISSA. Его продукция известна классическим дизайном, высоким качеством материалов и применением современных технологий производства. В 2008 году компания TWEKO стала партнёром комбината в проекте модернизации малярной зоны. В рамках сотрудничества были внедрены современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, что обеспечило стабильно высокое качество готовой продукции и повысило эффективность производственных процессов.
Задачи проекта
Целью проекта было создание оптимальных условий для нанесения и сушки лакокрасочных покрытий на мебельных изделиях на ЧАО «Днепропетровский мебельный комбинат». Основные требования включали:
- Окрасочно‑сушильная камера для покраски мебели с вертикальным воздушным потоком для эффективного удаления лакокрасочных испарений.
- Дизельная система нагрева для стабильного поддержания температур: покраска 18–25°C и сушка 50–70°C.
- Адаптация оборудования к условиям цеха на третьем этаже с отводом воздуха через каналы в фундаменте.
- Выполнение проекта в сжатые сроки — до ноября 2008 года.
Решение от компании TWEKO
TWEKO предложила индивидуальное решение, включающее:
- Окрасочно‑сушильная камера, модель КП 05‑5100 (зав. № 31). Камера состоит из двух отсеков: окрасочного (5’090×4’000×2’500 мм) и сушильного (5’090×3’725×2’200 мм), изготовленных из сэндвич‑панелей (50 мм, огнестойкий наполнитель, гальваническое покрытие). Оборудована дизельным теплогенератором для нагрева воздуха (18–25°C для покраски, 50–70°C для сушки) и центробежными вентиляторами с высоким КПД (кратность обмена воздуха до 200 раз/час). Освещение предусмотрено в виде двух рядов герметичных люминесцентных светильников (4×40 Вт в окрасочном отсеке, 2×40 Вт в сушильном). Система фильтрации включает потолочные и напольные фильтры, а также предварительные карманные фильтры. Воздух отводится через каналы в бетонном фундаменте. Пульт управления с автоматикой обеспечивает контроль давления, температуры и режимов работы.
Дополнительно установлено техническое соединение с герметичными воротами для перемещения изделий между камерами, а также металлические каркас‑подиумы для размещения оборудования на третьем этаже.
Ход реализации
После получения запроса от ЧАО «ДМК» команда TWEKO оперативно разработала техническое решение, учитывая требования заказчика и специфику размещения оборудования на третьем этаже цеха. Было предложено окрасочно‑сушильное решение модели КП 05‑5100 с внутренними размерами окрасочного отсека 5’090×4’000×2’500 мм и сушильного отсека 5’090×3’725×2’200 мм, оптимизированное для нанесения лакокрасочных покрытий на мебельные изделия.
Изготовление оборудования осуществлялось с учётом сложных условий монтажа: интеграция воздуховодов в бетонный фундамент для эффективного отвода отработанного воздуха, обеспечение кратности обмена воздуха до 200 раз в час, использование сэндвич‑панелей толщиной 50 мм с гальваническим покрытием. Монтаж и пусконаладочные работы проводились после выполнения заказчиком фундаментных работ и подведения коммуникаций с строгим соблюдением стандартов безопасности. Во время испытаний специалисты TWEKO выявили потенциал для повышения эффективности. Был установлен нагнетающий вентилятор мощностью 7,5 кВт, добавлен дополнительный ряд напольных решёток с фильтрами (общая площадь фильтрующего материала — 22 м²) и модернизирована вытяжная система для оптимального распределения воздушных потоков. По желанию заказчика добавлены боковые рамки фильтров выброса для лучшего улавливания частиц лакокрасочных материалов, что положительно сказалось на качестве покрытия. Все работы выполнялись с минимальными перерывами в производственном процессе, что подтвердило гибкость и высокий профессионализм TWEKO. Камера была успешно введена в эксплуатацию, а проведённые модернизации обеспечили стабильно высокое качество окраски и сушки мебели, повысив производительность и эффективность работы предприятия.
Результаты для заказчика
- Эффективное нанесение и сушка лакокрасочных покрытий благодаря камере с вертикальным воздушным потоком (до 200 обменов воздуха/час).
- Стабильная температура покраски (18–25°C) и сушки (50–70°C) благодаря дизельному теплогенератору.
- Высокая безопасность благодаря автоматизированному управлению и системе отключения при открытии дверей.
- Оптимизация производства за счёт быстрой замены фильтров и герметичных сэндвич‑панелей.
Отзыв клиента
Вывод
Проект успешно реализован в ноябре 2008 года, с дополнительными модернизациями до мая 2009 года, обеспечив ЧАО «Днепропетровский мебельный комбинат» современной окрасочно‑сушильной камерой для мебельного производства. TWEKO подтвердила свою способность создавать эффективные решения для промышленных задач.
