В начале 2018 года ПАО «Крюковский вагоностроительный завод» обратилось к ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ» с целью модернизации покрасочного комплекса в ЦПВ-1. Основной задачей было создание современного производственного окружения, которое обеспечивало бы высокое качество покраски вагонов и оптимальные условия труда.
Начало сотрудничества
В феврале 2018 года было объявлено о подписании рамочного соглашения между ПАО «Укрзализныця» и американской корпорацией General Electric (GE) о закупке и модернизации 225 локомотивов до 2034 года. General Electric поставит магистральные грузовые тепловозы серии Evolution ТЭ33А 5-го поколения с асинхронным тяговым приводом — самую современную платформу в линейке GE.
В апреле 2018 года представители ПАО «Крюковский вагоностроительный завод» (КВСЗ) обратились к TWEKO с запросом на покрасочно-сушильный комплекс для тепловозов, которые в рамках соглашения с GE будут собираться на производственных мощностях КВСЗ. После детального анализа технического задания мы разработали концепцию оборудования для вагоностроения, включающую камеру подготовки (обезжиривания), камеру нанесения краски и камеру сушки.
Все три камеры объединены в один комплекс с общими перегородками и герметичными раздвижными воротами, благодаря чему изделие не покидает пределов очищенной зоны в процессе обработки. Комплекс расположен на ровной бетонной площадке. Камеры обезжиривания и сушки разработаны для монтажа без подготовки фундамента, с отводом отработанного воздуха через боковые вентиляционные каналы. Камера покраски имеет комбинированный отвод воздуха (боковые и подземные каналы), что улучшило аэродинамические показатели в рабочей зоне. Этот метод позволил обойтись без трудоемких строительных работ по обустройству подземных каналов и значительно сократил сроки выполнения проекта.
Покрасочный комплекс для тепловозов
Покрасочно-сушильный комплекс состоит из трех зон, адаптированных для обработки тепловозов:
- Камера обезжиривания (подготовки): Размеры рабочей зоны — 6880 × 6700 × 4000 мм. Термовентиляционная группа представлена одной приточно-вытяжной термовентиляционной шкафой и комплектом обводных воздушных каналов. Шкаф имеет две центробежные вентиляционные установки производительностью до 30 000 м³/ч каждая: одна для подачи воздуха, другая — для выброса. Камера оснащена собственными входными воротами и воротами для перехода в камеру покраски.
- Камера нанесения лакокрасочного покрытия: Размеры рабочей зоны — 12 920 × 6700 × 4000 мм. Термовентиляционная группа состоит из четырех термовентиляционных шкафов и комплекта обводных воздушных каналов. В сумме использовано восемь высокопроизводительных центробежных вентиляторов производительностью до 30 000 м³/ч каждый, что обеспечивает постоянный и равномерный воздушный поток со скоростью не ниже 0,3 м/с. Камера имеет собственные входные ворота и двое ворот для соединения с камерами обезжиривания и сушки.
- Камера сушки: Размеры рабочей зоны — 9880 × 6700 × 2700 мм. Термовентиляционная группа включает одну приточно-вытяжную шкафу с одной центробежной вентиляционной установкой, которая обеспечивает циркуляцию воздуха с частичным обновлением (10–15%), предотвращая образование взрывоопасной среды при минимальных потерях тепла. Камера имеет собственные ворота и ворота для соединения с камерой покраски.
Термовентиляционная группа
Термовентиляционная система комплекса использует шесть газовых горелок CIB Unigas (Италия, производительность до 300 кВт) и теплообменники из нержавеющей стали для нагрева воздуха. Все термовентиляционные шкафы расположены за пределами помещения, на расстоянии 2,5 м от кабины комплекса. Вентиляция камеры покраски обеспечивает поток 0,3 м/с, а в сушильной зоне частичное обновление воздуха (10–15%) гарантирует безопасность и энергоэффективность.
Преимущества
Эти решения позволили:
- Повысить качество покраски: Благодаря точному дозированию материалов и оптимальным режимам сушки качество покрытия тепловозов значительно улучшилось.
- Увеличить производительность: Автоматизация процессов и оптимизация технологических операций позволили увеличить объемы производства.
- Снизить затраты: Для нагрева воздуха используется теплообменник с газовыми горелками, которые потребляют вдвое меньше газа по сравнению с аналогами, что обеспечивает высокую энергоэффективность покрасочно-сушильных комплексов.
- Улучшить условия труда: Новое оборудование создает безопасные и комфортные условия для персонала покрасочного цеха.
Результат
В декабре 2018 года ПАО «Крюковский вагоностроительный завод» получило новый покрасочно-сушильный комплекс от ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ». Оборудование полностью соответствует требованиям современного вагоностроения, обеспечивает высокое качество покрытия и повышает эффективность производства. За время эксплуатации комплекс работает стабильно, без нареканий на качество или функциональность.
Вывод
Проект 2018 года для ПАО «Крюковский вагоностроительный завод» продемонстрировал способность TWEKO создавать передовые камеры для покраски вагонов. Комплекс сочетает инновационные решения, такие как комбинированный отвод воздуха и энергоэффективные горелки, с минимальными строительными затратами. Мы гордимся сотрудничеством с лидером вагоностроительной отрасли и готовы предлагать подобное оборудование для вагоностроения другим предприятиям.
Интересует покрасочно-сушильный комплекс для вагоностроения? Свяжитесь с нами!
