В ноябре 2021 года для ООО «Крок Вуд» (г. Свалява) реализован проект по внедрению покрасочной камеры КФ 000.00.00-ЭНЕРГИЯ серии FPH с водяной фильтрацией. Решение обеспечило создание контролируемой среды нанесения лакокрасочных материалов на деревообрабатывающем производстве с соблюдением требований безопасности, температурной стабильности и регламентного обслуживания.
О клиенте
ООО «Крок Вуд» — украинская производственная компания, основанная в 2010 году, специализирующаяся на деревообработке и изготовлении мебели. Предприятие расположено в Закарпатской области и работает как на внутренний рынок, так и по экспортным контрактам.
Производственный цикл охватывает обработку древесины и изготовление готовых изделий. Для обеспечения стабильного качества покрытия и соответствия требованиям охраны труда предприятию требовалась организация контролируемого покрасочного участка.
Задачи проекта
- Ввести в эксплуатацию покрасочный пост с водяной фильтрацией FPH-2,5 в соответствии с эксплуатационным паспортом.
- Организовать стабильный приточно-вытяжной воздухообмен с многоступенчатой фильтрацией.
- Обеспечить температурный контроль рабочей зоны.
- Внедрить регламент технического обслуживания и алгоритм работы оператора.
Решение
В рамках проекта реализован полный инженерный цикл: разработка, изготовление, поставка, монтаж и пусконаладочные работы покрасочной камеры КФ 000.00.00-ЭНЕРГИЯ серии FPH-2,5 производства ООО «Техсервис ВЕКО и партнер ГмбХ».
Конструкция, компоновка узлов и алгоритмы работы оборудования адаптированы под производственные параметры ООО «Крок Вуд» с учетом специфики деревообрабатывающего производства и требований к организации покрасочного участка.
Камера реализована по принципу вертикального приточно-вытяжного воздухообмена с многоступенчатой фильтрацией приточного воздуха и очисткой вытяжного потока через водяную завесу и фильтр окончательной очистки.
В состав работ вошли:
- монтаж каркасной конструкции и рабочей кабины в отдельном производственном помещении;
- интеграция приточно-вытяжной вентиляционной группы и калориферного модуля;
- подключение системы циркуляции теплоносителя и запорно-регулирующей арматуры;
- настройка системы автоматики, температурного контроля и алгоритма прогрева;
- проведение пусконаладочных и приемо-сдаточных работ.
Объект введен в эксплуатацию с соблюдением требований пожарной, промышленной и электробезопасности с учетом класса помещения В-IIа и нормативных требований к работе с лакокрасочными материалами.
Ключевые компоненты комплекса
- Пленум с потолочными фильтрами — обеспечивает равномерное распределение очищенного приточного воздуха по всей площади рабочей зоны и формирование стабильного вертикального воздушного потока.
- Приточная вентиляционная установка — осуществляет подачу воздуха через калорифер и систему фильтрации к пленуму; оснащена электродвигателем мощностью 5,5 кВт.
- Вытяжная вентиляционная установка — обеспечивает удаление воздуха с аэрозолем лакокрасочных материалов из рабочей зоны и его дальнейшее отведение наружу; оснащена электродвигателем мощностью 4 кВт.
- Калорифер — осуществляет нагрев приточного воздуха до заданного температурного режима и работает в составе узла с циркуляционным насосом и запорно-регулирующей арматурой.
- Водяная завеса — выполняет первичный захват покрасочного аэрозоля, снижая концентрацию взвешенных частиц в вытяжном воздухе.
- Система автоматического управления на базе терморегулятора — обеспечивает контроль температуры рабочей зоны, управление режимом прогрева калорифера и индикацию состояния оборудования.
Технические показатели камеры КФ 000.00.00-ЭНЕРГИЯ (FPH-2,5)
| Наименование | Показатель |
|---|---|
| Габаритные размеры | |
| Внутренние размеры рабочей зоны | 4 045 × 3 920 × 2 500 мм |
| Внешние габаритные размеры | 5 000 × 3 920 × 2 900 мм |
| Масса оборудования | 3 240 кг |
| Вентиляционное оборудование | |
| Приточная вентиляционная установка | 5,5 кВт / 1000 об/мин |
| Вытяжная вентиляционная установка | 4 кВт / 1000 об/мин |
| Тип фильтрации | Водяная завеса + фильтры тонкой очистки |
| Теплотехнические параметры | |
| Калорифер | Горячая вода; 10 000 м³/ч; 3 ряда труб; биметаллическое оребрение |
| Максимальная температура в камере | до 60 °C |
| Электротехнические параметры | |
| Электропитание силовой части | 380 В / 50 Гц |
| Электропитание освещения | 220 В / 50 Гц |
| Максимальная потребляемая мощность освещения | 1 кВт |
| Общая потребляемая мощность | 11 кВт |
| Условия эксплуатации | |
| Климатическое исполнение | УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) |
| Допустимая температура окружающей среды | от −25 до +30 °C |
| Относительная влажность (при 20 °C) | 45–75 % |
| Атмосферное давление | 86–106 кПа (630–800 мм рт. ст.) |
| Уровень шума внутри камеры | 65 дБ |
| Уровень шума снаружи камеры | 70 дБ |
| Способ нанесения покрытия | Пневматическое ручное распыление |
Реализация проекта
Подготовка помещения
Обеспечено соответствие помещения температурным и влажностным параметрам эксплуатации, организовано подключение электропитания 380 В и теплоносителя для калорифера.
Монтаж и подключение
Выполнен монтаж каркаса кабины, вентиляционной группы и системы водяной завесы. Проведено подключение циркуляционного насоса и запорно-регулирующей арматуры теплообменника.
Пусконаладочные работы
Настроен алгоритм прогрева калорифера, проверена работа трехходового крана и стабильность температурного режима. Выполнена проверка работы приточной и вытяжной вентиляции.
Обучение персонала
Операторы ознакомлены с последовательностью запуска, установкой температурного режима, активацией режима окраски и регламентом технического обслуживания.
Принцип работы
Во время работы камера функционирует по схеме вертикального приточно-вытяжного воздухообмена. Атмосферный воздух проходит через фильтр предварительной очистки, задерживающий крупные механические примеси и пыль.
Далее воздух поступает в калорифер, где нагревается теплоносителем до установленного температурного значения. После нагрева приточный вентилятор подает его в потолочный пленум.
В пленуме воздух равномерно распределяется по площади рабочей зоны и проходит через потолочный фильтр тонкой очистки, формируя стабильный вертикальный поток сверху вниз с контролируемыми параметрами температуры.
При нанесении лакокрасочных материалов аэрозольные частицы захватываются воздушным потоком и перемещаются к вытяжной части камеры.
Вытяжной воздух проходит через водяную завесу, где происходит первичное осаждение частиц краски. Далее поток дополнительно очищается стекловолоконным фильтром окончательной очистки.
Очищенный воздух удаляется вытяжным вентилятором и отводится за пределы производственного помещения. Такая схема обеспечивает стабильный воздухообмен, контроль температурного режима рабочей зоны и снижение концентрации аэрозольных примесей.
Обслуживание и безопасность
Внедрен график замены фильтров в соответствии с наработкой, предусмотрена проверка электрических соединений каждые 100 часов работы и контроль герметичности уплотнений. Работа осуществляется с использованием средств индивидуальной защиты.
Камера эксплуатируется в соответствии с требованиями пожарной безопасности и нормами для помещений класса В-IIа. Предусмотрен аварийный температурный контроль и индикация состояния вентиляционных агрегатов.
Результаты
- Создана контролируемая среда нанесения лакокрасочных материалов.
- Обеспечен стабильный температурный режим рабочей зоны.
- Реализована многоступенчатая система фильтрации воздуха.
- Повышен уровень безопасности и организации покрасочного участка.
- Внедрен регламент технического обслуживания.
Итог
Проект для ООО «Крок Вуд» подтвердил эффективность применения покрасочной камеры серии FPH-2,5 на деревообрабатывающем производстве. Реализованное решение позволило интегрировать контролируемый процесс окраски в производственный цикл предприятия.