Компания TWEKO реализовала проект разработки, изготовления и ввода в эксплуатацию окрасочно-сушильной камеры серии AKFS Standart для предприятия промышленного сектора. Решение предназначено для нанесения лакокрасочных материалов методом ручного пневматического распыления и последующей сушки изделий в контролируемых технологических условиях. Камера оснащена системой приточно-вытяжной вентиляции производительностью до 22 000 м³/ч, сухой многоступенчатой фильтрацией воздуха и системой непрямого нагрева на базе дизельной горелки. Такая конфигурация обеспечивает стабильные параметры окраски, эффективное удаление аэрозоля лакокрасочных материалов и равномерную сушку покрытий при температуре до 80 °C. Внедрение комплекса позволило организовать технологически контролируемый процесс нанесения покрытий и повысить стабильность качества окраски на производстве.
О клиенте
Заказчиком проекта является украинское промышленное предприятие, специализирующееся на производстве полимерных и технических изделий для машиностроения, электроники и других отраслей промышленности. Компания сочетает собственное производство с инженерными разработками, изготавливая компоненты и конструктивные элементы для промышленного применения.
В процессе производства значительная часть изделий требует нанесения лакокрасочных покрытий, выполняющих как декоративную, так и защитную функцию. Для обеспечения стабильного качества покрытий необходимы контролируемые условия окраски: стабильная температура, очищенный воздух, эффективное удаление лакокрасочного аэрозоля и равномерная сушка изделий.
С учетом специфики продукции предприятию потребовалось внедрение специализированной окрасочно-сушильной камеры, обеспечивающей работу с длинномерными полимерными изделиями, поддержание стабильных параметров вентиляции и температуры, а также безопасные условия выполнения окрасочных работ.
Решение
Для решения производственных задач заказчика была разработана, изготовлена и введена в эксплуатацию окрасочно-сушильная камера серии AKFS Standart модели AKFS-S-7 с сухой системой фильтрации воздуха. Конструкция комплекса адаптирована для работы с длинномерными изделиями и предусматривает создание стабильных условий нанесения лакокрасочных покрытий и последующей сушки изделий в контролируемой технологической среде.
Рабочая зона камеры составляет 7000 × 4000 × 2700 мм, что позволяет выполнять окраску крупногабаритных или длинномерных изделий без ограничения их размеров. Кабина выполнена по панельной схеме из сэндвич-панелей с минераловатным наполнителем, что обеспечивает эффективную теплоизоляцию и стабильность температурного режима во время сушки.
Вентиляционная система построена по принципу приточно-вытяжного воздухообмена с производительностью до 22 000 м³/ч. Такая конфигурация обеспечивает равномерный вертикальный поток воздуха в рабочей зоне, эффективное удаление лакокрасочного аэрозоля и поддержание избыточного давления 10–30 Па, что предотвращает попадание пыли в камеру во время окраски.
Для очистки воздуха применяется многоступенчатая сухая фильтрация, включающая предварительный фильтр, потолочные фильтры тонкой очистки и напольные фильтрующие элементы для улавливания лакокрасочного аэрозоля. Такая схема обеспечивает стабильную чистоту воздуха в рабочей зоне и эффективную очистку вытяжного потока.
Нагрев воздуха в режиме сушки осуществляется через теплообменник непрямого нагрева с использованием дизельной горелки. Система позволяет поддерживать температуру сушки до 80 °C и обеспечивает равномерный прогрев изделий в режиме циркуляции воздуха.
Управление работой комплекса осуществляется с помощью электрического пульта управления с терморегулятором, таймерами и системой индикации состояния основных узлов. Оператор может задавать режимы окраски и сушки, контролировать температуру, продолжительность процесса и работу вентиляционного оборудования.
Технические характеристики комплекса
| Параметр | Окрасочно-сушильная камера AKFS-S-7 |
|---|---|
| Габариты | |
| Внутренние размеры (рабочая зона) | 7000 × 4000 × 2700 мм |
| Внешние размеры | 10020 × 4160 × 3210 мм |
| Объем рабочей зоны | ≈ 75,6 м³ |
| Вентиляция и воздухообмен | |
| Тип вентиляции | Приточно-вытяжная |
| Производительность вентиляции | до 22 000 м³/ч |
| Приточный вентилятор | Центробежный вентилятор, электродвигатель 7,5 кВт, 1000 об/мин |
| Вытяжной вентилятор | Центробежный вентилятор, электродвигатель 7,5 кВт, 1500 об/мин |
| Рабочее избыточное давление | 10–30 Па |
| Фильтрация воздуха | |
| Тип фильтрации | Сухая многоступенчатая |
| Предварительный фильтр | Акриловый фильтр грубой очистки |
| Потолочные фильтры | Фильтры тонкой очистки приточного воздуха |
| Напольные фильтры | Стекловолоконные фильтрующие элементы для улавливания лакокрасочного аэрозоля |
| Система нагрева и сушки | |
| Тип нагрева | Теплообменник непрямого нагрева |
| Горелка | Дизельная |
| Максимальная температура сушки | до 80 °C |
| Рекомендуемая температура окраски | ≈ 22 °C |
| Электропитание и освещение | |
| Электропитание оборудования | 380 В / 50 Гц |
| Освещение | LED-светильники, цветовая температура 6500 K |
| Общая электрическая мощность | до 17 кВт |
| Акустические параметры | |
| Уровень шума внутри камеры | до 65 дБ |
| Уровень шума снаружи камеры | до 70 дБ |
Особенности конструкции камеры
- Панельная конструкция. Кабина выполнена из сэндвич-панелей с минераловатным наполнителем толщиной около 60 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективную теплоизоляцию, жесткость конструкции и стабильность температурного режима во время окраски и сушки изделий.
- Контролируемый воздухообмен. Приточно-вытяжная вентиляционная система производительностью до 22 000 м³/ч формирует стабильный вертикальный поток воздуха в рабочей зоне, что обеспечивает эффективное удаление лакокрасочного аэрозоля и поддержание избыточного давления в камере.
- Многоступенчатая сухая фильтрация. Система очистки воздуха включает предварительные, потолочные и напольные фильтрующие элементы, обеспечивающие очистку приточного воздуха и эффективное улавливание частиц лакокрасочных материалов.
- Система нагрева непрямого типа. Нагрев воздуха в режиме сушки осуществляется через теплообменник с дизельной горелкой, что позволяет поддерживать стабильный температурный режим сушки до 80 °C без контакта продуктов сгорания с воздухом в камере.
- Удобство эксплуатации. Камера оснащена роллетными воротами с электроприводом и сервисными дверями для доступа персонала, а также системой освещения, что обеспечивает комфортные условия работы оператора во время окраски изделий.
Реализация проекта
Реализация проекта выполнялась поэтапно и включала инженерные, конструкторские, производственные и монтажные работы, направленные на создание окрасочно-сушильной камеры для организации контролируемого процесса нанесения лакокрасочных покрытий и сушки изделий.
На начальном этапе было проработано техническое задание заказчика с учетом габаритов изделий, технологии их окраски и условий размещения оборудования на производственной площадке.
- анализ производственных процессов и технологических требований к окраске;
- определение оптимальных габаритов рабочей зоны камеры;
- разработка компоновочного решения окрасочно-сушильной камеры;
- определение конфигурации вентиляционной системы и системы фильтрации воздуха;
- согласование размещения вентиляционного оборудования, теплогенератора и систем управления.
Проектные решения уточнялись во взаимодействии с техническими специалистами заказчика.
На основе утвержденных технических решений был подготовлен комплект конструкторской документации для изготовления оборудования.
- чертежи кабины окрасочно-сушильной камеры;
- чертежи каркасных конструкций и сэндвич-панелей;
- документация на ворота, сервисные двери и элементы освещения;
- схемы вентиляционных установок и воздуховодов;
- электрические схемы системы управления и автоматики.
Документация использовалась для производства оборудования и последующей интеграции комплекса на объекте.
Производство оборудования выполнялось на производственных мощностях TWEKO в соответствии с утвержденной конструкторской документацией.
- изготовление металлоконструкций кабины камеры;
- производство каркасных элементов и монтажных узлов;
- подготовка вентиляционных и фильтрационных систем;
- комплектация теплообменника и горелочного оборудования;
- подготовка электрического оборудования и пульта управления.
После изготовления оборудования выполнялась поэтапная комплектация и подготовка к транспортировке.
Монтаж оборудования выполнялся в соответствии с проектной документацией с учетом требований к геометрии конструкций и инженерным коммуникациям.
- установка каркаса и ограждающих конструкций кабины;
- монтаж сэндвич-панелей стен и потолка;
- установка ворот и сервисных дверей;
- монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов;
- подключение системы нагрева и вентиляции;
- прокладка электрических и пневматических коммуникаций.
Монтажные работы выполнялись при техническом сопровождении инженеров TWEKO.
После завершения монтажных работ был проведен комплекс пусконаладочных работ и проверка функционирования основных систем камеры.
- проверка работы вентиляционной системы и фильтрации воздуха;
- настройка системы нагрева и температурного режима;
- проверка работы систем управления и автоматики;
- тестирование режимов окраски и сушки;
- подготовка оборудования к промышленной эксплуатации.
После завершения настройки камера была введена в эксплуатацию и передана заказчику вместе с комплектом технической документации.
Что получил заказчик
Установка окрасочно-сушильной камеры AKFS-S-7 позволила производителю полимерных и технических изделий для машиностроения организовать на предприятии стабильный и полностью контролируемый процесс нанесения лакокрасочных покрытий.
Камера обеспечивает необходимые технологические условия для окраски изделий различной конфигурации: чистоту воздуха в рабочей зоне, точное соблюдение температурного режима (до 80 °C) и эффективный воздухообмен во время окраски.
- Стабильные условия окраски. Приточно-вытяжная вентиляционная система обеспечивает контролируемый воздухообмен и эффективное удаление лакокрасочного аэрозоля из рабочей зоны.
- Повышение качества покрытия. Многоступенчатая система фильтрации воздуха снижает попадание пыли и посторонних частиц в зону окраски.
- Эффективная сушка изделий. Система нагрева с теплообменником непрямого типа и дизельной горелкой обеспечивает равномерный прогрев изделий и стабильный температурный режим сушки.
- Улучшение условий труда. Контролируемый воздухообмен, система фильтрации и освещение рабочей зоны создают безопасные и комфортные условия работы оператора.
- Интеграция в производственный процесс. Камера стала частью технологического участка окраски и позволила выполнять окрасочные работы в контролируемой среде без влияния внешних факторов.
Нужна аналогичная камера?
Специалисты TWEKO выполняют проектирование, производство и внедрение окрасочно-сушильных камер и окрасочных комплексов для промышленных предприятий.
Мы поможем подобрать оптимальную конфигурацию оборудования с учетом габаритов изделий, требуемой производительности участка окраски и особенностей производственной площадки.
Свяжитесь с нашими инженерами, чтобы обсудить ваш проект и получить техническую консультацию.