Для модернизации малярного участка ПрАТ «Об’єднання Прогрес» компания TWEKO реализовала проект двухзонного окрасочного поста открытого типа с рабочей зоной 4500×4500 мм. Комплекс включает две вытяжные шкафы с водяной завесой, активный пол по всей площади окраски и отдельно расположенную приточную термо-вентиляционную установку (ТВУ) с электрическим теплообменником. Решение обеспечило управляемый вертикальный воздушный поток, стабильный воздухообмен и соответствие требованиям пожарной и электрической безопасности.
О клиенте
ПрАТ «Об’єднання Прогрес» — украинский производитель строительных конструкций с собственными производственными площадями и полным циклом обработки металла. Предприятие специализируется на изготовлении крупногабаритных металлических элементов для промышленных и гражданских объектов, включая несущие каркасы, монтажные узлы и другие конструктивные компоненты.
Особенностью производства являются значительные габариты и масса изделий, что требует организации открытой малярной зоны с возможностью свободного перемещения конструкций крановым оборудованием. Для обеспечения стабильного качества покрытия и безопасных условий труда предприятию была необходима система локальной аспирации с управляемым воздушным потоком и эффективной фильтрацией аэрозоля лакокрасочных материалов.
Задачи проекта
- Организовать открытую окрасочную зону 4,5×4,5 м для крупногабаритных изделий.
- Установить две вытяжные шкафы с гидроэкраном с внешним размещением вентиляторов.
- Обеспечить равномерную верхнюю подачу воздуха через потолочный распределительный каркас.
- Интегрировать активный пол по всей площади рабочей зоны.
- Предусмотреть отдельную ТВУ с электрическим нагревом 60 кВт.
- Соблюсти требования ПУЭ и класс помещения В-ІІа.
Решение
Внедрен двухзонный окрасочный пост на базе ФКГ-4,0 с адаптацией под габариты помещения заказчика. Рабочая зона сформирована металлическим несущим каркасом с потолочным распределением приточного воздуха. Общая ширина фронта вытяжки — 4600 мм, глубина рабочей зоны — 4500 мм, высота — 3480 мм.
Вытяжные установки смонтированы снаружи здания для снижения уровня шума и повышения пожарной безопасности. Выброс отработанного воздуха осуществляется через воздуховоды, изготавливаемые заказчиком, с сечением не менее 0,16 м².
Приточная ТВУ (длина блока 2770 мм) оснащена вентилятором с двигателем 11 кВт и электрическим теплообменником 60 кВт. Нагрев разделен на три группы ТЭНов для поэтапной нагрузки сети.
Ключевые компоненты комплекса
- Вытяжные шкафы с гидроэкраном — 2 шт. Обеспечивают аспирацию рабочей зоны и водяную фильтрацию аэрозоля лакокрасочных материалов.
- Вентиляторы (наружный монтаж) — 2 шт. Удаляют очищенный воздух за пределы помещения, снижая уровень шума в цехе и повышая пожарную безопасность.
- Активный пол (ванны с решетками) — 4 шт. Обеспечивает сбор краски, циркуляцию жидкости и минимизирует накопление загрязнений в рабочей зоне.
- Термо-вентиляционная установка (ТВУ) — 1 шт. Подает фильтрованный и подогретый воздух в рабочую зону через потолочную систему распределения.
- Электрический теплообменник — 1 шт. Поддерживает температурный режим окраски (≤23,5 °С) с поэтапной нагрузкой за счет разделения на группы ТЭНов.
- Погружные насосы — 4 шт. Обеспечивают циркуляцию воды в системе гидроэкрана и стабильную работу водяной фильтрации.
Технические показатели камеры ФКГ-4,0
| Наименование | Показатель |
|---|---|
| Габаритные размеры | |
| Габаритные размеры вытяжного шкафа (без вентилятора) | 3 820 × 600 × 1 930 мм |
| Габаритные размеры рабочей зоны | 3 800 × 1 930 мм |
| Аэродинамические параметры | |
| Воздушный поток в режиме окраски | до 10 000 м³/ч |
| Скорость воздуха через шкаф | 2,5 м/с |
| Скорость воздуха в рабочей зоне | 0,15–0,25 м/с |
| Вентиляционное оборудование | |
| Вентиляционная установка вытяжная | 4 кВт / 1000 об/мин |
| Вентиляционная установка приточная | 11 кВт / 1500 об/мин |
| Прочие технические параметры | |
| Теплообменник (электрический) | 60 кВт |
| Насос погружной | 2 кВт |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц |
| Общая потребляемая мощность | 90 кВт |
| Масса оборудования | 1 540 кг |
Реализация проекта
Проектирование
Разработан план размещения с учетом существующих стен здания. Предусмотрен наружный монтаж вытяжных агрегатов и отдельная установка ТВУ возле фасада.
Изготовление
Изготовлен металлический каркас рабочей зоны, активный пол и узлы гидроэкрана. Проведена предварительная сборка и проверка герметичности циркуляционной системы.
Монтаж и пусконаладка
Выполнено подключение вентиляции, насосов, электропитания и системы управления. Настроен температурный режим окраски с ограничением не выше 23,5 °С. Проверена индикация аварий при +125 °С и +130 °С.
Принцип работы
Приточный воздух подается сверху через потолочный распределительный каркас и формирует равномерный вертикальный поток в пределах рабочей зоны. Контролируемая скорость 0,15–0,25 м/с обеспечивает стабильное нанесение покрытия без турбулентности и вторичного запыления.
Во время окраски аэрозоль лакокрасочных материалов направляется воздушным потоком к фронтальным вытяжным шкафам. В зоне «водяного зеркала» и распылителей происходит первичное улавливание частиц краски за счет водяной фильтрации.
Дополнительная очистка обеспечивается стекловолоконным фильтром (типа Paint Stop), после чего воздух удаляется вытяжными вентиляторами за пределы помещения.
Активный пол по всей площади окраски обеспечивает сбор остатков краски и циркуляцию жидкости через погружные насосы, поддерживая стабильную работу гидроэкрана и минимизируя накопление загрязнений в рабочей зоне.
Обслуживание и безопасность
Комплекс соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и ПУЭ. Вентиляторы вынесены за пределы цеха для снижения риска возгорания. Все металлические элементы заземлены. Регламент ТО предусматривает очистку ванн активного пола, замену фильтров и контроль состояния насосов и вентиляторов.
Результаты
- Организована рабочая зона 4,5×4,5 м для крупногабаритных изделий.
- Стабильный вертикальный воздушный поток.
- Эффективная водяная фильтрация аэрозоля.
- Снижение уровня шума за счет наружного монтажа вентиляторов.
- Соответствие требованиям взрывопожарной безопасности.
Итог
Проект для ПрАТ «Об’єднання Прогрес» реализовал промышленный окрасочный пост открытого типа для обработки крупногабаритных металлоконструкций. Комплекс объединил водяную фильтрацию, активный пол и потолочную приточную систему с электронагревом, обеспечив стабильную и безопасную эксплуатацию производственного участка.
