Компания TWEKO реализовала масштабный технологический комплекс для производственного предприятия, специализирующегося на изготовлении крупногабаритных металлоконструкций. В состав решения входят две камеры абразивоструйной очистки серии KASO и четыре окрасочно-сушильные камеры серии IKFS, интегрированные в единый производственный цикл.
О клиенте
Заказчик — машиностроительное предприятие, специализирующееся на разработке, производстве и сервисном обслуживании промышленного оборудования. Компания работает с металлическими изделиями и узлами, для которых критически важны стабильное качество изготовления, долговечность покрытий и повторяемость технологических процессов.
Предприятие реализует комплексные решения для промышленных заказчиков, включая проектирование оборудования, изготовление металлоконструкций, монтаж и ввод инженерных систем в промышленную эксплуатацию.
Основной фокус деятельности направлен на создание надежного и эффективного технологического оборудования, позволяющего оптимизировать производственные процессы, обеспечить высокое качество готовой продукции и экономическую эффективность эксплуатации.
Решение
В рамках проекта компанией TWEKO было разработано, изготовлено, поставлено и введено в промышленную эксплуатацию комплексное технологическое решение для подготовки и финишной обработки металлических изделий. Решение объединяет процессы абразивоструйной очистки, окраски и последующей сушки в контролируемых условиях. Компоновка оборудования выполнена с учетом габаритов изделий, интенсивности производственных процессов и требований к стабильному качеству подготовки поверхности и нанесения покрытий.
Решение построено по модульному принципу и включает два ключевых технологических участка: камеры абразивоструйной очистки серии KASO и окрасочно-сушильные камеры серии IKFS с интегрированными термо-вентиляционными модулями. Такой подход позволил сформировать управляемый производственный цикл подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных покрытий с прогнозируемым результатом на каждом этапе.
-
- Камеры абразивоструйной очисткиДля механической подготовки поверхности металлических изделий в составе комплекса применены две камеры абразивоструйной очистки промышленного типа — KASO-12 и KASO-15, рассчитанные на работу с крупногабаритными и массивными деталями. Камеры обеспечивают удаление окалины, коррозии и технологических загрязнений с формированием необходимой степени шероховатости перед окраской.Обе камеры имеют единую конструктивную и инженерную архитектуру — системы сбора и регенерации абразива, вентиляции, фильтрации и автоматизированного управления. Ключевое отличие между ними заключается в размерах рабочей зоны, что позволяет эффективно распределять поток изделий в зависимости от их габаритов и оптимизировать загрузку оборудования.
Конструктивно камеры выполнены в виде металлокаркасной кабины с внутренней износостойкой облицовкой, рассчитанной на работу в условиях интенсивной абразивной нагрузки. Компоновка камер предусматривает удобный сервисный доступ и возможность безопасной обработки крупногабаритных изделий в рамках производственного процесса.
Сбор отработанного абразива из рабочей зоны реализован с помощью механизированного скребкового пола, обеспечивающего непрерывную транспортировку материала к узлам последующей обработки без вмешательства оператора.
Подача абразива в систему очистки осуществляется ковшовым элеватором, после чего материал проходит сепарацию с отделением пыли, мелких фракций и посторонних включений. Очищенный абразив накапливается в бункере и возвращается в рабочий процесс, обеспечивая стабильность параметров струи и рациональное использование материала.
Для удаления пыли и поддержания заданного воздушного режима камеры оснащены фильтровентиляционной системой промышленного класса, обеспечивающей контролируемый воздухообмен в зоне очистки.
Управление работой камер осуществляется с централизованного пульта, координирующего работу основных узлов и позволяющего интегрировать оборудование в общий технологический цикл подготовки поверхности перед окраской.
- Камеры абразивоструйной очисткиДля механической подготовки поверхности металлических изделий в составе комплекса применены две камеры абразивоструйной очистки промышленного типа — KASO-12 и KASO-15, рассчитанные на работу с крупногабаритными и массивными деталями. Камеры обеспечивают удаление окалины, коррозии и технологических загрязнений с формированием необходимой степени шероховатости перед окраской.Обе камеры имеют единую конструктивную и инженерную архитектуру — системы сбора и регенерации абразива, вентиляции, фильтрации и автоматизированного управления. Ключевое отличие между ними заключается в размерах рабочей зоны, что позволяет эффективно распределять поток изделий в зависимости от их габаритов и оптимизировать загрузку оборудования.
- Окрасочно-сушильные камерыДля нанесения лакокрасочных покрытий и последующей обработки изделий в составе комплекса реализован окрасочно-сушильный участок на базе камер серии IKFS промышленного класса. Решение предназначено для работы с крупногабаритными металлоконструкциями и обеспечивает стабильные условия окраски и сушки с прогнозируемым результатом на каждом этапе процесса.Окрасочно-сушильные камеры работают в связке с предыдущим участком абразивоструйной очистки и формируют завершённый технологический цикл подготовки поверхности и нанесения покрытия. Конструкция камер и компоновка инженерных систем направлены на поддержание контролируемого воздушного режима, равномерной тепловой нагрузки и высокого качества финишной поверхности.
Состав и конфигурация окрасочно-сушильного участка
В рамках проекта установлено четыре окрасочно-сушильные камеры:
- две камеры серии IKFS модели IKFS-12 — для окраски и сушки изделий стандартных и средних габаритов;
- одна камера серии IKFS модели IKFS-15 — для обработки более длинномерных и массивных изделий;
- одна камера серии IKFS Diagonal модели IKFS-D-12 — для обработки изделий сложной геометрии или увеличенных габаритов, где применяется диагональная схема воздушных потоков, обеспечивающая эффективный воздухообмен и равномерные условия окраски и сушки.
Такой подход позволил сформировать гибкий окрасочно-сушильный участок с возможностью параллельной работы, оптимального распределения нагрузки и адаптации производственного процесса под различные типоразмеры продукции.
Окрасочно-сушильные камеры выполнены в виде металлокаркасных конструкций с тепло- и шумоизоляционным панельным ограждением, формирующим замкнутый рабочий объём с контролируемыми параметрами микроклимата. Такая конструкция обеспечивает стабильность процесса окраски и эффективную обработку покрытия на этапе сушки.
Организация воздушных потоков в камерах реализована по схеме контролируемого притока и вытяжки с многоступенчатой фильтрацией. Это позволяет поддерживать чистоту воздуха в зоне окраски, минимизировать попадание пыли и обеспечить равномерное распределение воздушных масс по всему объёму камеры.
Нагрев воздуха осуществляется термо-вентиляционными модулями с непрямым теплообменом, исключающим контакт продуктов сгорания с воздухом в рабочей зоне. Камеры работают в нескольких режимах — окраска, сушка и охлаждение — с автоматизированным переходом между этапами в соответствии с заданным алгоритмом.
-
Логика применения различных типов камер
Камеры IKFS-12 ориентированы на серийную окраску изделий типовых габаритов и обеспечивают высокую производительность за счёт возможности параллельной работы. Такая конфигурация позволяет равномерно распределять производственную нагрузку и выполнять окрасочные операции без взаимных простоев между потоками.
Камера IKFS-15 предназначена для обработки изделий увеличенной длины или сложных металлоконструкций, где требуется расширенное рабочее пространство. Применение данной камеры позволяет выполнять окраску крупногабаритных деталей без компромиссов по равномерности нанесения покрытия и качеству сушки.
Камера IKFS-D-12 реализует специальную диагональную схему организации воздушных потоков, принципиально отличающуюся от классической линейной компоновки окрасочно-сушильных камер. Подача и отвод воздуха осуществляются под углом к продольной оси изделия, что позволяет формировать равномерный обдув сложных по форме или крупногабаритных металлоконструкций по всей длине и высоте.
Такая схема особенно эффективна при окраске изделий с переменным сечением, большой площадью поверхности или локальными зонами увеличенной толщины слоя покрытия, где критически важен стабильный тепловой и воздушный баланс.
Принцип работы комплекса
Комплекс обеспечивает полностью замкнутый технологический цикл антикоррозионной обработки крупногабаритных металлоконструкций — от абразивоструйной очистки поверхности до окраски и сушки в контролируемых условиях. Все этапы процесса интегрированы в единую производственную цепочку и работают по согласованным алгоритмам.
Этап 1. Абразивоструйная очистка (камеры серии KASO)
Подготовка поверхности выполняется методом абразивоструйной очистки с удалением коррозии, окалины и технологических загрязнений до заданной степени чистоты. Процесс осуществляется в замкнутом объёме камер серии KASO с контролируемыми параметрами воздушной среды.
Использованный абразив вместе с продуктами очистки (ржавчина, окалина, пыль) собирается механизированным скребковым полом с четырьмя транспортёрами. Смесь транспортируется ковшовым элеватором к сепаратору, где происходит её разделение: пригодный абразив очищается и возвращается в бункер для повторного использования, а пыль и отходы удаляются из системы.
Загрязнённый воздух отводится системой аспирации с последующей многоступенчатой фильтрацией, что обеспечивает стабильные и безопасные условия работы персонала.
Этап 2. Окраска и сушка (камеры серии IKFS)
Режим окраски
Окраска изделий выполняется в изолированном рабочем пространстве окрасочно-сушильных камер серии IKFS с контролируемыми параметрами воздушной среды.
Режим сушки
Сушка покрытий осуществляется в автоматическом режиме с использованием рециркуляции воздуха. Цикл включает продувку, набор температуры, сушку при температуре до 80 °C и контролируемое охлаждение.
Технические характеристики комплекса
Состав комплекса:
KASO — 2 камеры; IKFS — 3 камеры; IKFS Diagonal — 1 камера*Параметры приведены в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией Параметр Абразивоструйные камеры
(KASO-12 / KASO-15)Окрасочно-сушильные камеры
(IKFS-12 / IKFS-15)Окрасочно-сушильная камера
IKFS Diagonal (IKFS-D-12)Общие характеристики Тип оборудования Камера абразивоструйной очистки Окрасочно-сушильная камера Окрасочно-сушильная камера Назначение Механическая подготовка поверхности металлических изделий Окраска и сушка металлических изделий Окраска и сушка изделий сложной геометрии Количество 2 камеры 3 камеры 1 камера Габаритные параметры Внутренние размеры (Д × Ш × В) 12 000 × 6 000 × 5 000 мм
15 000 × 6 000 × 5 000 мм12 000 × 6 000 × 5 000 мм
15 000 × 6 000 × 5 000 мм12 000 × 6 000 × 5 000 мм Максимальные габариты изделий до 9 000 мм до 9 000 мм специальные технологические сценарии Технологические системы Система абразивооборота Механическая, замкнутый цикл — — Тип пола Скребковый, механизированный Фильтровальный Фильтровальный Система нагрева Не предусмотрена Дизельные горелки Дизельная горелка Максимальная температура — до 80 °C до 80 °C Вентиляция и фильтрация Тип вентиляции Фильтровально-вентиляционная Приточно-вытяжная Приточно-вытяжная (диагональная схема потоков) Производительность вентиляции 30 000 м³/ч 30 000 м³/ч × 2 30 000 м³/ч × 1 Тип фильтрации Картриджная, многоступенчатая Сухая, многоступенчатая Сухая, многоступенчатая Эксплуатационные параметры Класс подготовки поверхности до Sa 3 (ISO 8501-1) — — Уровень шума снаружи оборудования до 70 дБ до 70 дБ до 70 дБ Электропитание 380 В / 50 Гц 380 В / 50 Гц 380 В / 50 Гц Результат для заказчика
В результате реализации проекта создан современный промышленный комплекс для механической подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных покрытий с последующей сушкой в контролируемых условиях, ориентированный на обработку крупногабаритных металлических изделий.
Заказчик получил:
- возможность обработки изделий значительных габаритов в камерах различных типоразмеров, адаптированных под специфику продукции и производственные маршруты;
- замкнутый технологический цикл с регенерацией абразива, позволяющий снизить расход материалов и минимизировать объём производственных отходов;
- эффективные системы сухой фильтрации воздуха в зонах очистки и окраски, обеспечивающие стабильные условия работы;
- энергоэффективные режимы сушки с использованием рециркуляции воздуха и контролируемой тепловой нагрузки;
- гарантийные обязательства производителя и проектный ресурс оборудования, рассчитанный на длительную промышленную эксплуатацию в интенсивном режиме.
Выводы
Комплексная модернизация участка подготовки поверхности и окраски, реализованная компанией TWEKO, стала примером эффективного сотрудничества между украинским производителем инженерного оборудования и промышленным предприятием машиностроительного сектора.
Благодаря индивидуальному подходу — от детального обследования производственных помещений и разработки технического задания до изготовления оборудования, монтажа и пусконаладочных работ — заказчик получил современный технологический комплекс. В его состав вошли две камеры абразивоструйной очистки серии KASO, три окрасочно-сушильные камеры серии IKFS и одна камера IKFS-D, интегрированные в единый производственный процесс.
Оборудование адаптировано к интенсивной двухсменной эксплуатации и работе с крупногабаритными металлоконструкциями, обеспечивая:
- высокое качество подготовки поверхности и стабильное нанесение лакокрасочных покрытий;
- сокращение времени обработки изделий и оптимизацию эксплуатационных затрат;
- соответствие требованиям безопасности, экологии и охраны труда.
Все этапы проекта выполнены в согласованные сроки — от поставки оборудования до его ввода в промышленную эксплуатацию. На момент подготовки данного кейса комплекс работает стабильно, без простоев и замечаний со стороны заказчика.
Нужно комплексное решение для подготовки поверхности, окраски и сушки крупногабаритных металлоконструкций?
Мы сопровождаем проект на всех этапах — от анализа задачи и компоновки оборудования до монтажа, пусконаладки и ввода в промышленную эксплуатацию.
