TWEKO разработала, изготовила и ввела в эксплуатацию окрасочно-сушильную камеру с системой сухой фильтрации для предприятия, работающего в сфере изготовления и обработки крупногабаритных металлоконструкций. Решение реализовано как стационарное оборудование с линейной компоновкой и интегрированными инженерными системами. Проект выполнен под конкретные производственные требования предприятия — от инженерной разработки и изготовления оборудования до монтажа и пусконаладочных работ непосредственно на производственной площадке.
О клиенте
Заказчик проекта — промышленное предприятие TAD, украинский производитель специальных прицепов для перевозки крупногабаритных, тяжёлых и нестандартных грузов. Производственные мощности предприятия расположены в Украине, Хмельницкой области. Компания специализируется на разработке и изготовлении прицепной техники под индивидуальные требования заказчиков и работает для нужд логистики, промышленности и инфраструктурных проектов.
В производственном процессе TAD важную роль играют качественная подготовка поверхности, окраска и сушка крупногабаритных металлоконструкций. Учитывая масштабы изделий и специфику продукции, предприятию требовалось окрасочно-сушильное оборудование, адаптированное под собственную номенклатуру изделий, компоновку производственных помещений и внутренние технологические процессы.
Решение
TWEKO разработала комплексное инженерное решение для окраски и сушки крупногабаритных металлоконструкций с учётом специфики производства TAD, габаритов изделий и компоновки существующего цеха. Проект охватил полный цикл работ — от инженерной проработки и адаптации конструкции до изготовления оборудования, монтажа и пусконаладки на объекте.
В основу решения положена стационарная окрасочно-сушильная камера серии IKFS, модель IKFS-Z с линейной компоновкой и интегрированными инженерными системами. Такой подход обеспечил логичную организацию технологического процесса, стабильные условия обработки изделий значительной длины и возможность интеграции оборудования в существующую производственную инфраструктуру без изменения общей логистики цеха.
Камера оснащена:
- Приточно-вытяжной вентиляцией с контролируемой подачей и отводом воздуха, формирующей стабильные условия в рабочей зоне при нанесении лакокрасочных покрытий.
- Системой сухой фильтрации воздуха, включающей фильтр предварительной очистки приточного воздуха, потолочные фильтры тонкой очистки и напольные кассеты для улавливания окрасочного аэрозоля.
- Термо-вентиляционными шкафами, интегрированными в конструкцию камеры, которые обеспечивают тепловую обработку воздуха и циркуляцию в технологических режимах.
- Централизованным электрическим пультом управления с индикацией состояния основных узлов и зональным контролем параметров, включая управление режимами, освещением и фазами сушки (продувка, набор температуры, сушка, охлаждение).
- Системами контроля и блокировок, исключающими работу оборудования при недопустимых параметрах температуры, давления или состояния инженерных систем.
- Системами безопасности и индикации состояния инженерных элементов, включая контроль положения противопожарных клапанов в составе вентиляционных модулей.
Система вентиляции и фильтрации спроектирована с учётом требований к сухому улавливанию окрасочного аэрозоля и защите инженерных узлов. Управление технологическими режимами реализовано через централизованный электрический пульт с зональным контролем параметров, что позволяет оператору управлять процессами окраски и сушки в соответствии с производственными задачами.
Решение выполнено как индивидуальный проект, адаптированный под конкретные условия эксплуатации и номенклатуру изделий заказчика, с акцентом на надёжность, управляемость процессов и промышленную пригодность оборудования.
Технические характеристики
| Параметр | Окрасочно-сушильная камера IKFS-Z |
|---|---|
| Общие характеристики | |
| Тип оборудования | Окрасочно-сушильная камера с сухой фильтрацией |
| Серия / модель | IKFS-Z |
| Исполнение | Стационарное, линейная компоновка |
| Назначение | Окраска и сушка изделий с использованием жидких лакокрасочных материалов |
| Габариты | |
| Внутренние размеры (рабочая зона, Д × Ш × В) | 32 360 × 6 000 × 5 000 мм |
| Внешние размеры камеры (Д × Ш × В) | 33 450 × 8 710 × 5 630 мм |
| Вентиляция и фильтрация | |
| Тип вентиляции | Приточно-вытяжная |
| Организация воздушного потока | Вертикальная, сверху вниз |
| Тип фильтрации | Сухая: предварительная, потолочная и напольная |
| Количество термо-вентиляционных шкафов | 5 |
| Суммарная производительность вентиляции | До 130 000 м³/ч |
| Электропитание и освещение | |
| Электропитание оборудования | 380 В / 50 Гц |
| Электропитание освещения | 220 В / 50 Гц |
| Тип освещения | Светодиодные светильники LED |
| Акустические и массогабаритные параметры | |
| Уровень шума | 65 дБ — в рабочей зоне / 70 дБ — снаружи |
| Общая потребляемая мощность | 845 кВт |
| Масса оборудования | 11 540 кг |
| Условия эксплуатации | |
| Климатическое исполнение | УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) |
| Класс помещения | В-ІІа (ПУЭ, ред. 7) |
Ключевые инженерные особенности
- Линейная компоновка камеры. Линейная организация рабочего пространства позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия без сложных манёвров внутри камеры и упрощает интеграцию оборудования в существующую производственную логистику цеха.
- Вертикальная схема воздухообмена. Подача очищенного воздуха сверху с последующим отводом через напольную зону обеспечивает стабильные условия при окраске и эффективное улавливание аэрозоля лакокрасочных материалов.
- Сухая система фильтрации. Многоступенчатая сухая фильтрация (предварительная, потолочная и напольная) не требует использования воды и адаптирована к промышленной эксплуатации.
- Распределённая система вентиляции и нагрева. Термо-вентиляционные шкафы работают как единая система, обеспечивая равномерную циркуляцию воздуха и управляемые режимы тепловой обработки в процессе сушки.
- Зональное управление процессами. Централизованный электрический пульт обеспечивает зональный контроль основных параметров и состояний оборудования, позволяя управлять режимами окраски, сушки, продувки и охлаждения в соответствии с технологическими задачами.
- Интеграция систем безопасности. Контроль и блокировки предотвращают работу оборудования при недопустимых параметрах температуры, давления или состоянии инженерных систем, включая мониторинг положения противопожарных клапанов в вентиляционных модулях.
- Адаптация под условия заказчика. Конструкция, инженерные системы и автоматика управления разработаны с учётом условий эксплуатации, габаритов изделий и требований производственного процесса, что обеспечило полноценную интеграцию оборудования в существующую инфраструктуру.
Результат для заказчика
В результате реализации проекта предприятие получило полноценное окрасочно-сушильное решение, интегрированное в существующий производственный процесс. Камера стала частью технологической цепочки изготовления специальных прицепов и обеспечила стабильные условия выполнения операций окраски и сушки крупногабаритных металлоконструкций.
Внедрение индивидуально спроектированного оборудования позволило организовать контролируемый и управляемый процесс нанесения лакокрасочных покрытий в соответствии с требованиями к продукции и внутренними стандартами предприятия. Заказчик получил возможность работать с изделиями разных габаритов в рамках одного технологического решения без необходимости менять общую логику производства.
Интеграция систем вентиляции, фильтрации и управления в единую архитектуру обеспечила предсказуемую работу оборудования в промышленном режиме и удобство эксплуатации для персонала. Реализованное решение создало надёжную основу для дальнейшего развития и масштабирования производственных мощностей предприятия.
Вывод
Реализованный проект подтверждает подход TWEKO к созданию промышленного оборудования как комплексного инженерного решения, адаптированного к реальным условиям производства и специфике продукции заказчика. Все этапы — от проектирования до ввода в эксплуатацию — были выполнены в единой логике и с учётом технологических требований предприятия.
Применение индивидуально спроектированной окрасочно-сушильной камеры позволило интегрировать новое оборудование в существующую производственную инфраструктуру без нарушения общей организации процессов. Реализованное решение создаёт стабильную основу для серийной работы с крупногабаритными металлоконструкциями и дальнейшего развития производства.
Проект демонстрирует готовность TWEKO решать нестандартные задачи, работать с крупными габаритами изделий и сложными условиями эксплуатации, предлагая инженерные решения, соответствующие практическим потребностям промышленных предприятий.
Если вашему предприятию требуется индивидуальное технологическое решение для подготовки поверхности, окраски и сушки крупногабаритных изделий, команда TWEKO готова разработать, изготовить и внедрить оборудование с учётом специфики производства и реальных условий эксплуатации.
