Компанія TWEKO реалізувала масштабний технологічний комплекс для виробничого підприємства, що спеціалізується на виготовленні великогабаритних металоконструкцій. До складу рішення входять дві камери абразивоструменевого очищення серії KASO та чотири фарбувально-сушильні камери серії IKFS, інтегровані в єдиний виробничий цикл.
Про клієнта
Замовник — машинобудівне підприємство, що спеціалізується на розробці, виготовленні та сервісному обслуговуванні промислового обладнання. Компанія працює з металевими виробами та вузлами, для яких критично важливими є стабільна якість виготовлення, довговічність покриттів і повторюваність технологічних процесів.
Підприємство реалізує комплексні рішення для виробничих замовників, що охоплюють проєктування обладнання, виготовлення металевих конструкцій, монтаж та введення інженерних систем у промислову експлуатацію.
Основний фокус діяльності спрямований на створення надійного й ефективного технологічного обладнання, яке дозволяє оптимізувати виробничі процеси, забезпечити високу якість готової продукції та економічну ефективність експлуатації.
Рішення
У межах проєкту компанією TWEKO було розроблено, виготовлено, поставлено та введено в промислову експлуатацію комплексне технологічне рішення для підготовки та фінішної обробки металевих виробів. Рішення об’єднує процеси абразивоструменевого очищення, фарбування та подальшого сушіння в контрольованих умовах. Компоновка обладнання виконана з урахуванням габаритів виробів, інтенсивності виробничих процесів і вимог до стабільної якості підготовки поверхні та нанесення покриттів.
Рішення побудоване за модульним принципом і включає дві ключові технологічні дільниці: камери абразивоструменевого очищення серії KASO та фарбувально-сушильні камери серії IKFS з інтегрованими термо-вентиляційними модулями. Такий підхід дозволив сформувати керований виробничий цикл підготовки поверхні та нанесення лакофарбових покриттів із прогнозованим результатом на кожному етапі.
- Камери абразивоструменевого очищення
Для механічної підготовки поверхні металевих виробів у складі комплексу застосовано дві камери абразивоструменевого очищення промислового типу — KASO-12 та KASO-15, розраховані на роботу з великогабаритними та масивними деталями. Камери забезпечують очищення поверхні від окалини, корозії та технологічних забруднень із формуванням необхідного ступеня шорсткості перед фарбуванням.Обидві камери мають єдину конструктивну та інженерну архітектуру — системи збору та регенерації абразиву, вентиляції, фільтрації та автоматизованого керування. Ключова відмінність між ними полягає у габаритах робочої зони, що дозволяє ефективно розподіляти потік виробів залежно від їхніх розмірів і оптимізувати завантаження обладнання.
Конструктивно камери виконані у вигляді металокаркасної кабіни з внутрішнім зносостійким облицюванням, розрахованої на роботу в умовах інтенсивного абразивного навантаження. Компоновка камер передбачає зручний сервісний доступ і можливість безпечної обробки великогабаритних виробів у межах виробничого процесу.
Збір відпрацьованого абразиву з робочої зони реалізований за допомогою механізованої шкребкової підлоги, яка забезпечує безперервне транспортування матеріалу до вузлів подальшої обробки без втручання оператора.
Подача абразиву до системи очищення здійснюється ковшовим елеватором, після чого матеріал проходить сепарацію з відокремленням пилу, дрібних фракцій та сторонніх включень. Очищений абразив накопичується в бункері та повертається у робочий процес, що забезпечує стабільність параметрів струменя та раціональне використання матеріалу.
Для видалення пилу та підтримання заданого повітряного режиму камери оснащені фільтрувально-вентиляційною системою промислового класу, яка забезпечує контрольований повітрообмін у зоні очищення.
Керування роботою камер здійснюється з централізованого пульта, що координує роботу основних вузлів і дозволяє інтегрувати обладнання в загальний технологічний ланцюг підготовки поверхні перед фарбуванням.
- Фарбувально-сушильні камери
Для нанесення лакофарбових покриттів і подальшої обробки виробів у складі комплексу реалізовано фарбувально-сушильну дільницю на базі камер серії IKFS промислового класу. Рішення призначене для роботи з великогабаритними металевими конструкціями та забезпечує стабільні умови фарбування і сушіння з прогнозованим результатом на кожному етапі процесу.Фарбувально-сушильні камери працюють у зв’язці з попередньою дільницею абразивоструменевого очищення та формують завершений технологічний цикл підготовки поверхні й нанесення покриття. Конструкція камер і компоновка інженерних систем спрямовані на підтримання контрольованого повітряного режиму, рівномірного теплового навантаження та високої якості фінішної поверхні.
Склад і конфігурація фарбувально-сушильної дільниці
У межах проєкту встановлено чотири фарбувально-сушильні камери:
- дві камери серії IKFS моделі IKFS-12 — для фарбування та сушіння виробів стандартних і середніх габаритів;
- одна камера серії IKFS моделі IKFS-15 — для обробки більш довгомірних і масивних виробів;
- одна камера серії IKFS Diagonal моделі IKFS-D-12 — для обробки виробів зі складною геометрією або збільшеними габаритами, де застосовується діагональна схема повітряних потоків, що забезпечує ефективний повітрообмін і рівномірні умови фарбування та сушіння.
Такий підхід дозволив сформувати гнучку фарбувально-сушильну дільницю з можливістю паралельної роботи, оптимального розподілу навантаження та адаптації виробничого процесу під різні типорозміри продукції.
Фарбувально-сушильні камери виконані у вигляді металокаркасних конструкцій із тепло- та шумоізоляційним панельним огородженням, що формує замкнутий робочий об’єм із контрольованими параметрами мікроклімату. Така конструкція забезпечує стабільність процесу фарбування та ефективну обробку покриття на етапі сушіння.
Організація повітряних потоків у камерах реалізована за схемою контрольованого припливу та витяжки з багатоступеневою фільтрацією. Це дозволяє підтримувати чистоту повітря у фарбувальній зоні, мінімізувати потрапляння пилу та забезпечити рівномірний розподіл повітряних мас по всьому об’єму камери.
Нагрів повітря здійснюється термо-вентиляційними модулями з непрямим теплообміном, що виключає контакт продуктів згоряння з повітрям у робочій зоні. Камери працюють у кількох режимах — фарбування, сушіння та охолодження — з автоматизованим переходом між етапами відповідно до заданого алгоритму.
-
Логіка застосування різних типів камер
Камери IKFS-12 орієнтовані на серійне фарбування виробів типових габаритів і забезпечують високу продуктивність за рахунок можливості паралельної роботи. Така конфігурація дозволяє рівномірно розподіляти виробниче навантаження та виконувати фарбувальні операції без взаємних простоїв між потоками.
Камера IKFS-15 призначена для обробки виробів збільшеної довжини або складних металоконструкцій, де необхідний розширений робочий простір. Застосування цієї камери дозволяє виконувати фарбування великогабаритних деталей без компромісів щодо рівномірності нанесення покриття та якості сушіння.
Камера IKFS-D-12 реалізує спеціальну діагональну схему організації повітряних потоків, яка принципово відрізняється від класичної лінійної компоновки фарбувально-сушильних камер. Повітря подається та відводиться під кутом до поздовжньої осі виробу, що дозволяє формувати рівномірний обдув складних за формою або великогабаритних металоконструкцій по всій довжині та висоті.
Така схема особливо ефективна при фарбуванні виробів зі змінним перерізом, великою площею поверхні або локальними зонами підвищеної товщини шару покриття, де критично важливим є стабільний тепловий і повітряний баланс.
Принцип роботи комплексу
Комплекс забезпечує повністю замкнутий технологічний цикл антикорозійної обробки великогабаритних металевих конструкцій — від абразивоструменевого очищення поверхні до фарбування та сушіння в контрольованих умовах. Усі етапи процесу інтегровані в єдиний виробничий ланцюг і працюють за узгодженими алгоритмами.
Етап 1. Абразивоструменеве очищення (камери серії KASO)
Підготовка поверхні виконується методом абразивоструменевого очищення з видаленням корозії, окалини та технологічних забруднень до заданого ступеня чистоти. Процес здійснюється у замкнутому об’ємі камер серії KASO з контрольованими параметрами повітряного середовища.
Використаний абразив разом з продуктами очищення (іржа, окалина, пил) збирається механізованою шкребковою підлогою з чотирма транспортерами. Суміш транспортується ковшовим елеватором до сепаратора, де відбувається її розділення: придатний абразив очищується та повертається в бункер для повторного використання, а пил і відходи видаляються з системи.
Забруднене повітря відводиться системою аспірації з подальшою багатоступеневою фільтрацією, що забезпечує стабільні та безпечні умови роботи персоналу.
Етап 2. Фарбування та сушіння (камери серії IKFS)
Режим фарбування
Фарбування виробів виконується в ізольованому робочому просторі фарбувально-сушильних камер серії IKFS з контрольованими параметрами повітряного середовища.
Режим сушіння
Сушіння покриттів відбувається в автоматичному режимі з використанням рециркуляції повітря. Цикл включає продувку, набір температури, сушіння при температурі до 80 °C та контрольоване охолодження.
Технічні характеристики комплексу
Склад комплексу:
KASO — 2 камери; IKFS — 3 камери; IKFS Diagonal — 1 камера*Параметри наведені відповідно до проєктної та експлуатаційної документації Параметр Абразивоструменеві камери
(KASO-12 / KASO-15)Фарбувально-сушильні камери
(IKFS-12 / IKFS-15)Фарбувально-сушильна камера
IKFS Diagonal (IKFS-D-12)Загальні характеристики Тип обладнання Камера абразивоструменевого очищення Фарбувально-сушильна камера Фарбувально-сушильна камера Призначення Механічна підготовка поверхні металевих виробів Фарбування та сушіння металевих виробів Фарбування та сушіння виробів зі складною геометрією Кількість 2 камери 3 камери 1 камера Габаритні параметри Внутрішні розміри (Д × Ш × В) 12 000 × 6 000 × 5 000 мм
15 000 × 6 000 × 5 000 мм12 000 × 6 000 × 5 000 мм
15 000 × 6 000 × 5 000 мм12 000 × 6 000 × 5 000 мм Максимальні габарити виробів до 9 000 мм до 9 000 мм спеціальні технологічні сценарії Технологічні системи Система абразивообігу Механічна, замкнутий цикл — — Тип підлоги Шкребкова, механізована Фільтрувальна Фільтрувальна Система нагріву Не передбачена Дизельні пальники Дизельний пальник Максимальна температура — до 80 °C до 80 °C Вентиляція та фільтрація Тип вентиляції Фільтрувально-вентиляційна Припливно-витяжна Припливно-витяжна (діагональна схема потоків) Продуктивність вентиляції 30 000 м³/год 30 000 м³/год × 2 30 000 м³/год × 1 Тип фільтрації Картриджна, багатоступенева Суха, багатоступенева Суха, багатоступенева Експлуатаційні параметри Клас підготовки поверхні до Sa 3 (ISO 8501-1) — — Рівень шуму ззовні обладнання до 70 дБ до 70 дБ до 70 дБ Електроживлення 380 В / 50 Гц 380 В / 50 Гц 380 В / 50 Гц Результат для замовника
У результаті реалізації проєкту створено сучасний промисловий комплекс для механічної підготовки поверхні та нанесення лакофарбових покриттів із подальшою сушкою в контрольованих умовах, орієнтований на обробку великогабаритних металевих виробів.
Замовник отримав:
- можливість обробки виробів значних габаритів у камерах різних типорозмірів, адаптованих під специфіку продукції та виробничі маршрути;
- замкнутий технологічний цикл з регенерацією абразиву, що дозволяє знизити витрати матеріалів і мінімізувати обсяг виробничих відходів;
- ефективні системи сухої фільтрації повітря в зонах очищення та фарбування, які забезпечують стабільні умови роботи;
- енергоефективні режими сушіння з використанням рециркуляції повітря та контрольованого теплового навантаження;
- гарантійні зобов’язання виробника та проєктний ресурс обладнання, розрахований на тривалу промислову експлуатацію в інтенсивному режимі.
Висновки
Комплексна модернізація дільниці підготовки поверхні та фарбування, реалізована компанією TWEKO, стала прикладом ефективної співпраці між українським виробником інженерного обладнання та промисловим підприємством машинобудівного сектору.
Завдяки індивідуальному підходу — від детального обстеження виробничих приміщень і опрацювання технічного завдання до виготовлення обладнання, монтажу та пусконалагоджувальних робіт — замовник отримав сучасний технологічний комплекс. До його складу увійшли дві камери абразивоструменевого очищення серії KASO, три фарбувально-сушильні камери серії IKFS та одна камера IKFS-D, інтегровані в єдиний виробничий процес.
Обладнання адаптоване до інтенсивної двозмінної експлуатації та роботи з великогабаритними металоконструкціями, забезпечуючи:
- високу якість підготовки поверхні та стабільне нанесення лакофарбових покриттів;
- скорочення часу обробки виробів і оптимізацію експлуатаційних витрат;
- відповідність вимогам безпеки, екології та охорони праці.
Усі етапи проєкту виконані в обумовлені терміни — від постачання обладнання до його введення в промислову експлуатацію. На момент підготовки цього кейсу комплекс працює стабільно, без простоїв і зауважень з боку замовника.
Потрібне комплексне рішення для підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій?
Ми супроводжуємо проєкт на всіх етапах — від аналізу завдання та компоновки обладнання до монтажу, пусконалагодження та введення в промислову експлуатацію.
Конструктивно камери виконані у вигляді металокаркасної кабіни з внутрішнім зносостійким облицюванням, розрахованої на роботу в умовах інтенсивного абразивного навантаження. Компоновка камер передбачає зручний сервісний доступ і можливість безпечної обробки великогабаритних виробів у межах виробничого процесу.
