У 2018 році TWEKO реалізувала комплексний проєкт із постачання обладнання для абразивоструменевої камери для українського промислового підприємства BADOR у селі Біла Тернопільської області. Встановлена абразивоструменева камера значно підвищила ефективність обробки поверхонь напівпричепів і кузовів, оптимізувала виробничі процеси та зменшила витрати компанії.
Про клієнта
Компанія BADOR була заснована у 2000 році в селі Біла Тернопільської області та є одним із провідних виробників напівпричепів і кузовів в Україні. За роки діяльності підприємство здобуло репутацію надійного партнера у сфері ремонту та модернізації вантажного автотранспорту. У своїй роботі BADOR поєднує високий технічний рівень із широким спектром послуг: від виготовлення напівпричепів на замовлення й відновлення автомобілів після ДТП до зварювальних робіт, піскоструменевої обробки, плазмової різки металу та фарбування. Постійне вдосконалення технологій і прагнення до підвищення якості виробництва стали основою для співпраці з TWEKO — у 2018 році ми реалізували для компанії індивідуальний проєкт камери абразивоструменевого очищення.
Завдання проєкту
Метою проєкту було створення ефективної абразивоструменевої камери для обробки поверхонь у межах наявного приміщення розмірами 15×6×6 метрів. Клієнт потребував комплексного рішення, яке б забезпечило:
- Автоматизоване збирання та регенерацію абразивного матеріалу для зменшення витрат.
- Ефективне очищення від пилу для створення безпечних умов праці.
- Високу продуктивність дробоструминного обладнання для роботи з напівпричепами та кузовами.
- Адаптацію системи до обмежень приміщення та інтеграцію з існуючими виробничими процесами.
Проєкт мав бути виконаний у стислі терміни — з квітня по травень 2018 року, щоб мінімізувати простої у виробництві.
Рішення від TWEKO: Абразивоструменева камера
Рішення було розроблено інженерно-технічним відділом TWEKO з урахуванням усіх вимог замовника та специфіки виробництва. Компанія спроєктувала та впровадила індивідуальну абразивоструменеву камеру з автоматизованою системою збору, регенерації абразиву та потужною фільтровентиляційною системою. Як основа камери використовувалося існуюче приміщення замовника розмірами 15×6×6 м, а TWEKO встановила комплекс обладнання. Основні компоненти:
- Скребкова підлога. Система складається з шести поздовжніх модулів довжиною 15 м і одного поперечного модуля, розташованого по центру камери. Поздовжні модулі зіскрібають абразив і пил з підлоги та спрямовують їх до поперечного модуля, який транспортує матеріал до приямка під норією.
- Система регенерації абразиву. Включає норію висотою 7,5 м, сепаратор і бункер-накопичувач об’ємом 1 м³. Норія, оснащена мотор-редуктором і стрічкою з ковшами, піднімає суміш дробу та пилу з приямка на висоту 7 м, де матеріал потрапляє до сепаратора. Сепаратор відокремлює великі забруднення та пил, залишаючи чистий дріб, який накопичується в бункері та подається до абразивоструменевих апаратів у напівавтоматичному режимі.
- Фільтровентиляційна система (ФВУ). Високопродуктивна установка з повітряним потоком 27 500 м³/год, оснащена 27 фільтрувальними картриджами з автоматичним очищенням стисненим повітрям. Система ефективно очищує камеру від пилу, підтримуючи безпечне робоче середовище.
Скребкова підлога працює автоматично: поздовжні модулі транспортують абразив і пил до поперечного модуля, який спрямовує їх до приямка. Звідти норія піднімає суміш на висоту 7 м до сепаратора, який відсіває забруднення, повертаючи чистий абразив у бункер об’ємом 1 м³. Очищений дріб подається до абразивоструменевих апаратів у напівавтоматичному режимі, забезпечуючи безперервний цикл обробки. Фільтровентиляційна система гарантує екологічність і безпеку, відповідаючи стандартам промислової безпеки.
Реалізація проєкту
У 2018 році до TWEKO звернувся Микола Миколайович, власник компанії BADOR , з запитом на створення камери абразивоструменевого очищення для обробки напівпричепів і кузовів. Як камеру було вирішено використати наявну будівлю підприємства з внутрішніми розмірами 15×6×6 м. На основі технічного аналізу приміщення та вимог замовника, ми реалізували повний комплекс робіт — від проєктування до пусконалагодження системи.
TWEKO спроєктувала та змонтувала індивідуальне рішення, яке включає обладнання для автоматичного збору й регенерації абразиву, а також потужну фільтровентиляційну систему для ефективного видалення пилу. Основні етапи реалізації проєкту:
- Проєктування: Розробка технічної схеми розміщення дробоструминного обладнання відповідно до габаритів приміщення (15×6×6 м).
- Виготовлення: Виробництво всіх ключових компонентів — скребкової підлоги (6 поздовжніх модулів по 15 м і 1 поперечний), норії висотою 7,5 м, сепаратора, бункера об’ємом 1 м³ і вентиляційної системи — на власному виробництві TWEKO.
- Монтаж: Інсталяція обладнання в існуючій будівлі замовника, інтеграція з наявними інженерними системами та налаштування автоматизованого керування.
- Пусконалагодження: Повне тестування всіх компонентів системи, навчання персоналу «Бадор» та введення камери абразивоструменевого очищення в експлуатацію.
Усі монтажні та пусконалагоджувальні роботи були завершені у травні 2018 року. Система була адаптована до специфіки виробництва клієнта, забезпечуючи зручний доступ до великогабаритних конструкцій, таких як напівпричепи й кузови, та стабільну безперебійну роботу.
Відгук клієнта
Микола Миколайович, власник компанії BADOR
Висновок
Проєкт для BADOR був успішно завершений у травні 2018 року, підтвердивши здатність TWEKO створювати надійні та адаптовані до специфічних умов абразивоструменеві камери. Система забезпечує високу продуктивність, економію ресурсів і безпеку, що робить її ідеальним рішенням для обробки великогабаритних конструкцій, таких як напівпричепи та кузови. TWEKO дякує BADOR за довіру та готова надавати інноваційні рішення для українських промислових підприємств.
Абразивоструменева камера KASO від TWEKO
Для підприємств, які шукають ефективні рішення для струменевої обробки, TWEKO пропонує камеру дробоструминної обробки KASO (дізнайтесь більше). Ця камера призначена для високоякісного очищення поверхонь від іржі, старої фарби та інших забруднень. Основні переваги KASO:
- Автоматизована система збору абразиву: Скребкова підлога та норія забезпечують швидке збирання та регенерацію матеріалу.
- Потужна вентиляція: Фільтровентиляційна установка з автоматичним очищенням фільтрів гарантує чисте повітря в камері.
- Модульна конструкція: Камера адаптується до різних розмірів приміщень і потреб виробництва.
- Економічність: Система регенерації абразиву знижує витрати на матеріали до 80%.
Камера KASO ідеально підходить для обробки металоконструкцій, напівпричепів, кузовів та інших великогабаритних виробів. Вона поєднує надійність, екологічність і високу продуктивність, що робить її популярним вибором серед промислових підприємств. Зв’яжіться з TWEKO, щоб отримати детальну консультацію та комерційну пропозицію для вашого виробництва!
