TWEKO розробила, виготовила та ввела в експлуатацію фарбувально-сушильну камеру з системою сухої фільтрації для підприємства, що працює у сфері виготовлення та обробки великогабаритних металоконструкцій. Рішення реалізовано як стаціонарне обладнання з лінійною компоновкою та інтегрованими інженерними системами. Проєкт виконано під специфічні виробничі вимоги підприємства — від інженерної розробки й виготовлення обладнання до монтажу та пусконалагодження безпосередньо на виробничому майданчику.
Про клієнта
Замовник проєкту — промислове підприємство TAD, український виробник спецпричепів для перевезення великогабаритних, важких і нестандартних вантажів. Виробничі потужності підприємства розташовані в Україні, Хмельницькій області. Компанія спеціалізується на розробці та виготовленні причіпної техніки під індивідуальні вимоги замовників і працює для потреб логістики, промисловості та інфраструктурних проєктів.
У виробничому процесі TAD значну роль відіграє якісна підготовка поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій. З урахуванням масштабів виробів і специфіки продукції підприємство потребувало фарбувально-сушильного обладнання, адаптованого до власної номенклатури, компоновки виробничих приміщень та внутрішніх технологічних процесів.
Рішення
TWEKO розробила комплексне інженерне рішення для фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій з урахуванням специфіки виробництва TAD, габаритів виробів і компоновки наявного цеху. Проєкт охопив повний цикл робіт — від інженерного опрацювання та адаптації конструкції до виготовлення обладнання, монтажу та пусконалагодження на об’єкті.
В основу рішення покладено стаціонарну фарбувально-сушильну камеру серії IKFS, моделі IKFS-Z з лінійною компоновкою та інтегрованими інженерними системами. Такий підхід забезпечив логічну організацію технологічного процесу, стабільні умови обробки виробів значної довжини та можливість інтеграції обладнання в існуючу виробничу інфраструктуру без зміни загальної логістики цеху.
Камера обладнана:
- Припливно-витяжною вентиляцією з контрольованою подачею та відведенням повітря, що формує стабільні умови у робочій зоні під час нанесення лакофарбових покриттів.
- Системою сухої фільтрації повітря, яка включає фільтр попереднього очищення припливного повітря, стельові фільтри тонкого очищення та підлогові касети уловлювання фарбувального аерозолю.
- Термо-вентиляційними шафами, інтегрованими в конструкцію камери, які забезпечують теплову обробку повітря та циркуляцію в технологічних режимах.
- Централізованим електричним пультом керування з індикацією стану основних вузлів і зональним контролем параметрів, включно з керуванням режимами, освітленням та фазами сушіння (продувка, набір температури, сушіння, охолодження).
- Системами контролю та блокувань, що унеможливлюють роботу обладнання за недопустимих параметрів температури, тиску або стану інженерних систем.
- Системами безпеки та індикації стану інженерних елементів, зокрема контролем положення протипожежних клапанів у складі вентиляційних модулів.
Система вентиляції та фільтрації спроєктована з урахуванням вимог до сухого уловлювання фарбувального аерозолю та захисту інженерних вузлів. Керування технологічними режимами реалізовано через централізований електричний пульт із зональним контролем параметрів, що дозволяє оператору керувати процесами фарбування та сушіння відповідно до виробничих задач.
Рішення було виконане як індивідуальний проєкт, адаптований під конкретні умови експлуатації та номенклатуру виробів замовника, з акцентом на надійність, керованість процесів і промислову придатність обладнання.
Технічні характеристики
| Параметр | Фарбувально-сушильна камера IKFS-Z |
|---|---|
| Загальні характеристики | |
| Тип обладнання | Фарбувально-сушильна камера з сухою фільтрацією |
| Серія / модель | IKFS-Z |
| Виконання | Стаціонарне, лінійна компоновка |
| Призначення | Фарбування та сушіння виробів з використанням рідких лакофарбових матеріалів |
| Габарити | |
| Внутрішні розміри (робоча зона, Д × Ш × В) | 32 360 × 6 000 × 5 000 мм |
| Зовнішні розміри камери (Д × Ш × В) | 33 450 × 8 710 × 5 630 мм |
| Вентиляція та фільтрація | |
| Тип вентиляції | Припливно-витяжна |
| Організація повітряного потоку | Вертикальна, зверху вниз |
| Тип фільтрації | Суха: попередня, стельова та підлогова |
| Кількість термо-вентиляційних шаф | 5 |
| Сумарна продуктивність вентиляції | До 130 000 м³/год |
| Електроживлення та освітлення | |
| Електроживлення обладнання | 380 В / 50 Гц |
| Електроживлення освітлення | 220 В / 50 Гц |
| Тип освітлення | Світлодіодні світильники LED |
| Акустичні та масо-габаритні параметри | |
| Рівень шуму | 65 дБ — у робочій зоні / 70 дБ — зовні |
| Загальна споживана потужність | 845 кВт |
| Маса обладнання | 11 540 кг |
| Умови експлуатації | |
| Кліматичне виконання | УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) |
| Клас приміщення | В-ІІа (ПУЕ, ред. 7) |
Ключові інженерні особливості
- Лінійна компоновка камери.
Камера виконана з лінійною організацією робочого простору, що дозволяє обробляти великогабаритні вироби без складних маневрів усередині камери та спрощує інтеграцію обладнання в існуючу виробничу логістику цеху. - Вертикальна схема повітрообміну.
Повітряний потік організований за принципом подачі очищеного повітря зверху з подальшим відведенням через підлогову зону. Така схема забезпечує стабільні умови в робочій зоні під час фарбування та ефективне уловлювання аерозолю лакофарбових матеріалів. - Суха система фільтрації.
У камері застосована багаторівнева система сухої фільтрації, що включає попереднє очищення припливного повітря, стельові фільтри тонкого очищення та підлогові касети уловлювання фарбувального аерозолю. Це рішення не потребує використання води та адаптоване до промислової експлуатації. - Розподілена система вентиляції та нагріву.
Термо-вентиляційні шафи інтегровані в конструкцію камери та працюють як єдина система, забезпечуючи рівномірну циркуляцію повітря та керовані режими теплової обробки в процесі сушіння. - Зональне керування процесами.
Централізований електричний пульт керування реалізує зональний контроль основних параметрів і станів обладнання, що дозволяє оператору керувати режимами фарбування, сушіння, продувки та охолодження відповідно до технологічних задач. - Інтеграція систем безпеки.
Камера оснащена системами контролю та блокувань, які запобігають роботі обладнання за недопустимих параметрів температури, тиску або стану інженерних систем, а також забезпечують контроль положення протипожежних клапанів у вентиляційних модулях. - Адаптація під умови замовника.
Конструкція камери, інженерні системи та автоматика керування були спроєктовані з урахуванням конкретних умов експлуатації підприємства, габаритів виробів і вимог до виробничого процесу, що забезпечило повноцінну інтеграцію обладнання в існуючу інфраструктуру.
Результат для замовника
У результаті реалізації проєкту замовник отримав повноцінне фарбувально-сушильне рішення, інтегроване в існуючий виробничий процес підприємства. Камера стала частиною технологічного ланцюга виготовлення спецпричепів і забезпечила стабільні умови виконання операцій фарбування та сушіння великогабаритних металоконструкцій.
Запровадження індивідуально спроєктованого обладнання дозволило організувати контрольований і керований процес нанесення лакофарбових покриттів відповідно до вимог продукції та внутрішніх стандартів підприємства. Замовник отримав можливість працювати з виробами різних габаритів у межах одного технологічного рішення без необхідності змінювати загальну логіку виробництва.
Інтеграція систем вентиляції, фільтрації та керування в єдину архітектуру забезпечила прогнозовану роботу обладнання в промисловому режимі та зручність експлуатації для персоналу. Реалізоване рішення створило основу для подальшого розвитку та масштабування виробничих потужностей підприємства.
Висновок
Реалізований проєкт підтверджує підхід TWEKO до створення промислового обладнання як комплексного інженерного рішення, адаптованого до реальних умов виробництва та специфіки продукції замовника. Всі етапи — від проєктування до введення в експлуатацію — були виконані в єдиній логіці та з урахуванням технологічних вимог підприємства.
Застосування індивідуально спроєктованої фарбувально-сушильної камери дозволило інтегрувати нове обладнання в існуючу виробничу інфраструктуру без порушення загальної організації процесів. Реалізоване рішення створює стабільну основу для серійної роботи з великогабаритними металоконструкціями та подальшого розвитку виробничих потужностей.
Проєкт демонструє готовність TWEKO працювати з нестандартними завданнями, масштабними габаритами виробів і складними умовами експлуатації, пропонуючи інженерні рішення, що відповідають практичним потребам промислових підприємств.
Якщо ваше підприємство потребує індивідуального технологічного рішення для підготовки поверхні, фарбування та сушіння великогабаритних виробів, команда TWEKO готова розробити, виготовити та впровадити обладнання з урахуванням специфіки виробництва й реальних умов експлуатації.
