У листопаді 2021 року для ТОВ «Крок Вуд» (м. Свалява) реалізовано проєкт впровадження фарбувальної камери КФ 000.00.00-ЕНЕРГІЯ серії FPH з водяною фільтрацією. Рішення забезпечило створення контрольованого середовища нанесення ЛФМ у деревообробному виробництві з дотриманням вимог безпеки, температурної стабільності та регламентного обслуговування.
Про клієнта
ТОВ «Крок Вуд» — українська виробнича компанія, заснована у 2010 році, що спеціалізується на деревообробці та виготовленні меблів. Підприємство розташоване у Закарпатській області та працює як на внутрішній ринок, так і з експортними контрактами.
Виробничий цикл охоплює обробку деревини та виготовлення готових виробів. Для забезпечення стабільної якості покриття та відповідності вимогам охорони праці підприємству була необхідна організація контрольованої малярної дільниці.
Завдання проєкту
- Ввести в експлуатацію фарбувальний пост з водяною фільтрацією FPH-2,5 відповідно до експлуатаційного паспорта.
- Організувати стабільний припливно-витяжний повітрообмін з багаторівневою фільтрацією.
- Забезпечити температурний контроль робочої зони.
- Впровадити регламент технічного обслуговування та алгоритм роботи оператора.
Рішення
У межах проєкту реалізовано повний інженерний цикл: розробку, виготовлення, постачання, монтаж та пусконалагодження фарбувальної камери КФ 000.00.00-ЕНЕРГІЯ серії FPH-2,5 виробництва ТОВ «Техсервіс ВЕКО і партнер ГМбХ».
Конструкція, компонування вузлів і алгоритми роботи обладнання адаптовані до виробничих параметрів ТОВ «Крок Вуд», з урахуванням специфіки деревообробного виробництва та вимог до організації малярної дільниці.
Камера реалізована за принципом вертикального припливно-витяжного повітрообміну із багаторівневою фільтрацією припливного повітря та очищенням витяжного потоку через водяну завісу й фільтр остаточного очищення.
До складу робіт увійшли:
- монтаж каркасної конструкції та робочої кабіни в окремому виробничому приміщенні;
- інтеграція припливно-витяжної вентиляційної групи та калориферного модуля;
- підключення системи циркуляції теплоносія та запірної арматури;
- налаштування системи автоматики, температурного контролю та алгоритму прогріву;
- проведення пусконалагоджувальних та приймально-здавальних робіт.
Об’єкт введено в експлуатацію з дотриманням вимог пожежної, промислової та електробезпеки, з урахуванням класу приміщення В-ІІа та нормативних вимог до роботи з лакофарбовими матеріалами.
Ключові компоненти комплексу
- Пленум зі стельовими фільтрами — забезпечує рівномірний розподіл очищеного припливного повітря по всій площі робочої зони та формує стабільний вертикальний повітряний потік.
- Припливна вентиляційна установка — здійснює подачу повітря через калорифер і систему фільтрації до пленума; оснащена електродвигуном потужністю 5,5 кВт.
- Витяжна вентиляційна установка — забезпечує видалення повітря з аерозолем лакофарбових матеріалів із робочої зони та його подальше відведення назовні; оснащена електродвигуном потужністю 4 кВт.
- Калорифер — здійснює нагрів припливного повітря до заданого температурного режиму та працює у складі вузла з циркуляційним насосом і запірно-регулювальною арматурою.
- Водяна завіса — виконує первинне уловлювання фарбувального аерозолю, зменшуючи концентрацію зважених частинок у витяжному повітрі.
- Система автоматичного керування на базі терморегулятора — забезпечує контроль температури робочої зони, керування режимом прогріву калорифера та індикацію стану обладнання.
Технічні показники камери КФ 000.00.00-ЕНЕРГІЯ (FPH-2,5)
| Найменування | Показник |
|---|---|
| Габаритні розміри | |
| Внутрішні розміри робочої зони | 4 045 × 3 920 × 2 500 мм |
| Зовнішні габаритні розміри | 5 000 × 3 920 × 2 900 мм |
| Маса обладнання | 3 240 кг |
| Вентиляційне обладнання | |
| Припливна вентиляційна установка | 5,5 кВт / 1000 об/хв |
| Витяжна вентиляційна установка | 4 кВт / 1000 об/хв |
| Тип фільтрації | Водяна завіса + фільтри тонкого очищення |
| Теплотехнічні параметри | |
| Калорифер | Гаряча вода; 10 000 м³/год; 3 ряди; біметал |
| Максимальна температура в камері | до 60 °C |
| Електротехнічні параметри | |
| Електроживлення силової частини | 380 В / 50 Гц |
| Електроживлення освітлення | 220 В / 50 Гц |
| Максимальна споживана потужність освітлення | 1 кВт |
| Загальна споживана потужність | 11 кВт |
| Експлуатаційні умови | |
| Кліматичне виконання | УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69) |
| Допустима температура навколишнього середовища | від −25 до +30 °C |
| Відносна вологість (при 20 °C) | 45–75 % |
| Атмосферний тиск | 86–106 кПа (630–800 мм рт. ст.) |
| Рівень шуму в середині камери | 65 дБ |
| Рівень шуму ззовні камери | 70 дБ |
| Спосіб нанесення покриття | Пневматичне ручне розпилення |
Реалізація проєкту
Підготовка приміщення
Забезпечено відповідність приміщення температурним і вологісним параметрам експлуатації, організовано підключення електроживлення 380 В та теплоносія для калорифера.
Монтаж і підключення
Виконано монтаж каркасу кабіни, вентиляційної групи та системи водяної завіси. Проведено підключення циркуляційного насоса та запірної арматури теплообмінника.
Пусконалагоджувальні роботи
Налаштовано алгоритм прогріву калорифера, перевірено роботу трьохходового крана та стабільність температурного режиму. Виконано перевірку роботи припливної та витяжної вентиляції.
Навчання персоналу
Операторів ознайомлено з послідовністю запуску, встановлення температури, активації режиму фарбування та регламентом технічного обслуговування.
Принцип роботи
Під час роботи камера функціонує за схемою вертикального припливно-витяжного повітрообміну. Атмосферне повітря спочатку проходить через фільтр попереднього очищення, який затримує великі механічні домішки та пил.
Далі повітря надходить у калорифер, де нагрівається теплоносієм до встановленого температурного значення. Після нагріву припливний вентилятор подає його у стельовий пленум.
У пленумі повітря рівномірно розподіляється по площі робочої зони та проходить через стельовий фільтр тонкого очищення. Таким чином формується стабільний вертикальний потік зверху вниз із контрольованими параметрами температури.
Під час нанесення лакофарбових матеріалів аерозольні частинки захоплюються потоком повітря та переміщуються у напрямку витяжної частини камери.
Витяжне повітря проходить через водяну завісу, де відбувається первинне осадження частинок фарби. Після цього потік додатково очищується скловолоконним фільтром остаточного очищення.
Очищене повітря видаляється витяжним вентилятором та відводиться за межі виробничого приміщення. Така схема забезпечує стабільний повітрообмін, контроль температури в робочій зоні та зниження концентрації аерозольних домішок.
Обслуговування і безпека
Впроваджено графік заміни фільтрів відповідно до напрацювання, перевірку електричних з’єднань кожні 100 годин роботи та контроль герметичності ущільнень. Робота здійснюється з використанням засобів індивідуального захисту.
Камера експлуатується відповідно до вимог пожежної безпеки та класу приміщення В-ІІа. Передбачено аварійний температурний контроль та індикацію стану вентиляційних агрегатів.
Результати
- Створено контрольоване середовище нанесення лакофарбових матеріалів.
- Забезпечено стабільний температурний режим робочої зони.
- Реалізовано багаторівневу систему фільтрації повітря.
- Підвищено рівень безпеки та організації малярної дільниці.
- Впроваджено регламент технічного обслуговування.
Підсумок
Проєкт для ТОВ «Крок Вуд» підтвердив ефективність застосування фарбувальної камери серії FPH-2,5 у деревообробному виробництві. Рішення дозволило інтегрувати контрольований процес фарбування у виробничий цикл підприємства.