Для модернізації малярної дільниці ПрАТ «Об’єднання Прогрес» TWEKO реалізувала проєкт двозонного фарбувального поста відкритого типу з робочою зоною 4500×4500 мм. Комплекс включає дві витяжні шафи з водяною завісою, активну підлогу по всій площі фарбування та окремо розташовану припливну термо-вентиляційну шафу (ТВШ) з електричним теплообмінником. Рішення забезпечило керований вертикальний повітряний потік, стабільний повітрообмін і відповідність вимогам пожежної та електробезпеки.
Про клієнта
ПрАТ «Об’єднання Прогрес» — український виробник будівельних конструкцій із власними виробничими площами та повним циклом обробки металу. Підприємство спеціалізується на виготовленні великогабаритних металевих елементів для промислових і цивільних об’єктів, включаючи несучі каркаси, монтажні вузли та інші конструктивні компоненти.
Особливістю виробництва є значні габарити та маса виробів, що вимагає організації відкритої малярної зони з можливістю вільного переміщення конструкцій крановим обладнанням. Для забезпечення стабільної якості покриття та безпечних умов праці підприємству була необхідна система локальної аспірації з керованим повітряним потоком і ефективною фільтрацією аерозолю лакофарбових матеріалів.
Завдання проєкту
- Організувати відкриту фарбувальну зону 4,5×4,5 м для великогабаритних виробів.
- Встановити дві витяжні шафи з гідроекраном із зовнішнім розміщенням вентиляторів.
- Забезпечити рівномірну верхню подачу повітря через стельовий каркас.
- Інтегрувати активну підлогу по всій площі робочої зони.
- Передбачити окрему ТВШ з електричним нагрівом 60 кВт.
- Дотриматись вимог ПУЕ та класу приміщення В-ІІа.
Рішення
Впроваджено двозонний фарбувальний пост на базі ФКГ-4,0 з адаптацією під габарити приміщення замовника. Робоча зона сформована металевим несучим каркасом із стельовим розподілом припливного повітря. Загальна ширина фронту витяжки — 4600 мм, глибина робочої зони — 4500 мм, висота — 3480 мм.
Витяжні установки змонтовані ззовні будівлі для зниження шуму та підвищення пожежної безпеки. Викид відпрацьованого повітря здійснюється через повітроводи, що виготовляються замовником з перерізом не менше 0,16 м².
Припливна ТВШ (довжина блоку 2770 мм) оснащена вентилятором з двигуном 11 кВт та електричним теплообмінником 60 кВт. Нагрів розділений на три групи ТЕНів для поетапного навантаження мережі.
Ключові компоненти комплексу
- Витяжні шафи з гідроекраном — 2 шт. Забезпечують аспірацію робочої зони та водяну фільтрацію аерозолю лакофарбових матеріалів.
- Вентилятори (зовнішній монтаж) — 2 шт. Видаляють очищене повітря за межі приміщення, знижуючи рівень шуму в цеху та підвищуючи пожежну безпеку.
- Активна підлога (ванни з решітками) — 4 шт. Забезпечує збір фарби, циркуляцію рідини та мінімізує накопичення забруднень у робочій зоні.
- Термо-вентиляційна шафа (ТВШ) — 1 шт. Подає фільтроване та підігріте повітря в робочу зону через стельову систему розподілу.
- Електричний теплообмінник — 1 шт. Підтримує температурний режим фарбування (≤23,5°С) з поетапним навантаженням за рахунок поділу на групи ТЕНів.
- Занурювальні насоси — 4 шт. Забезпечують циркуляцію води в системі гідроекрану та стабільну роботу водяної фільтрації.
Технічні показники камери ФКГ-4,0
| Найменування | Показник |
|---|---|
| Габаритні розміри | |
| Габаритні розміри витяжної шафи (без вентилятора) | 3 820 × 600 × 1 930 мм |
| Габаритні розміри робочої зони | 3 800 × 1 930 мм |
| Аеродинамічні параметри | |
| Повітряний потік у режимі фарбування | до 10 000 м³/год |
| Швидкість повітря через шафу | 2,5 м/с |
| Швидкість повітря в робочій зоні | 0,15–0,25 м/с |
| Вентиляційне обладнання | |
| Вентиляційна установка витяжна | 4 кВт / 1000 об/хв |
| Вентиляційна установка припливна | 11 кВт / 1500 об/хв |
| Інші технічні параметри | |
| Теплообмінник (електричний) | 60 кВт |
| Насос занурювальний | 2 кВт |
| Електроживлення | 380 В / 50 Гц |
| Загальна споживана потужність | 90 кВт |
| Вага обладнання | 1 540 кг |
Реалізація проєкту
Проєктування
Розроблено план розміщення з урахуванням існуючих стін будівлі. Передбачено зовнішній монтаж витяжних агрегатів та окреме встановлення ТВШ біля фасаду.
Виготовлення
Виготовлено металевий каркас робочої зони, активну підлогу та вузли гідроекрану. Проведено попереднє складання та перевірку герметичності циркуляційної системи.
Монтаж і пусконалагодження
Здійснено підключення вентиляції, насосів, електроживлення та системи керування. Налаштовано температурний режим фарбування з обмеженням не вище 23,5°С. Перевірено індикацію аварій при +125°С та +130°С.
Принцип роботи
Припливне повітря подається зверху через стельовий каркас розподілу та формує рівномірний вертикальний потік у межах робочої зони. Контрольована швидкість 0,15–0,25 м/с забезпечує стабільне нанесення покриття без турбулентності та вторинного запилення.
Під час фарбування аерозоль лакофарбових матеріалів спрямовується повітряним потоком у бік фронтальних витяжних шаф. У зоні «водяного дзеркала» та системи розпилювачів відбувається первинне уловлювання частинок фарби за рахунок водяної фільтрації.
Додаткове очищення забезпечується скловолоконним фільтром (типу Paint Stop), після чого повітря видаляється витяжними вентиляторами за межі приміщення.
Активна підлога по всій площі фарбування забезпечує збір залишків фарби та циркуляцію рідини через занурювальні насоси, що підтримує стабільну роботу гідроекрану та мінімізує накопичення забруднень у робочій зоні.
Обслуговування і безпека
Комплекс відповідає вимогам ГОСТ 12.2.003-74 та ПУЕ. Вентилятори винесені за межі цеху для зниження ризику займання. Усі металеві елементи заземлені. Регламент ТО передбачає очищення ванн активної підлоги, заміну фільтрів та контроль стану насосів і вентиляторів.
Результати
- Організована робоча зона 4,5×4,5 м для великогабаритних виробів.
- Стабільний вертикальний повітряний потік.
- Ефективна водяна фільтрація аерозолю.
- Зниження шуму за рахунок зовнішнього монтажу вентиляторів.
- Відповідність вимогам вибухо-пожежної безпеки.
Підсумок
Проєкт для ПрАТ «Об’єднання Прогрес» реалізував промисловий фарбувальний пост відкритого типу для обробки великогабаритних металоконструкцій. Комплекс поєднав водяну фільтрацію, активну підлогу та стельову припливну систему з електронагрівом, забезпечивши стабільну та безпечну експлуатацію виробничої дільниці.
